Изобретение относитс к сепараторам порошкообразных материалов и может быть использовано в химической технологии, металлургии, промышленности строительных материалов. Цель изобретени - повышение качества сепарации за счет равномерного заполнени газопылевым потоком пространства между корпусами. На фиг. 1 изображена схема сепаратона фиг. 2 - узел расположени Сепаратор состоит из наружного корпуса 1, разгрузочного приспособлени 2 грубого продукта, крышки 3 .наружного корпуса, внутреннего корпуса 4, внутреннего разгрузочного приспособлени 5 грубого продукта, крышки 6 внутреннего корпуса, кольцевой щели 7, аксиального лопаточного закручивающего аппарата 8 с механизмом 9 поворота лопаток, разгрузочного приспособлени 10 тонкого продукта, загрузочного приспособлени 11 исходного раздел емого порошкообразного материала с коническим раструбом 12. Подвод вентилирующего агента осуществл етс через патрубок 13 с коническим насадком ,14 на конце, который образует кольцевую щель 15 с раструбом 12. На верхнем конце цилиндрической части патрубка 13 подвода вентилирующего агента установлены сопла, размещенные по его высоте в два р да, причем оси сопел 16 верхнего р да параллельны образующим конической части наружного корпуса 1, а оси сопел 17 нижнего р да параллельны образующим конической части внутреннего корпуса 4. Сепаратор работает следующим образом. Исходный раздел емый порошкообразный материал подаетс в сепаратор по течке (приспособлению) 11 с коническим раструбом 12 и вытекает из кольцевой щели 15, образованной раструбом 12 и коническим насадком 14, который закрывает выходной торец патрубка 13 подачи вентилирующего агента. Вентилируюший агент вытекает через сопла 16 и 17, диспергирует пылевые агломераты , смешиваетс с исходным порошкообразным материалом и поступает в первую ступень сепарации, образованную коническими , част ми корпусов 1 и 4 и ограниченную сверху лопаточным аппаратом 8. За счет ориентации осей сопел 16 и 17 Р ллельно образующим конических частей соответственно наружного 1 и внутреннего 4 корпусов обеспечиваетс равномерное распределение скоростей газопылевого потока в направлении, перпендикул рном образующей конической части наружного корпуса, Вследствие резкого падени скорости транспортирующего агента в первой ступени сепарации, здесь за счет сил т жести прО исходит интенсивное выделение из потока крупных частиц, которые вывод тс через приспособление 2, за счет чего концентраци взвешенного порошка в потоке падает . Оставшийс материал закручиваетс вместе с потоком в лопатках 8 и поступает в зону сепарации второй ступени, образованную верхними част ми корпусов 1 и 4 и крышками 3 и 6. Здесь происходит разделение порошка за счет центробежных сил. При этом крупные частицы через щель 7 поступают во внутренний корпус 4 и удал тс через приспособление 5, частично отбрасываютс на периферию и между лопатками 8 по стенке наружного корпуса 1 стекают; в течку 2. Мелкие частицы вместе с транспортирующим агентом выход т в патрубок 10. Регулирование гранулометрического состава получаемых тонкого и грубого продуктов разделени осуществл етс поворотом лопаток закручивающего аппарата 8 с помощью механизма 9 поворота .The invention relates to separators for powdered materials and can be used in chemical technology, metallurgy, and the building materials industry. The purpose of the invention is to improve the quality of separation by uniformly filling the space between the housings with a gas and dust stream. FIG. 1 shows a separaton diagram of FIG. 2 - Separator positioning unit consists of the outer case 1, the unloading device 2 of the coarse product, the cover of the 3rd body, the inner case 4, the internal unloading device 5 of the coarse product, the cover 6 of the inner case, the annular gap 7, the axial vane twisting device 8 with the mechanism 9 rotations of the blades, the discharge device 10 of the thin product, the loading device 11 of the original powder material to be divided with a tapered bell 12. Supply of venting agent through a nozzle 13 with a conical nozzle, 14 at the end, which forms an annular slot 15 with a socket 12. At the upper end of the cylindrical part of the nozzle 13 for supplying a ventilating agent, nozzles are placed along its height in two rows, with the axis of the nozzles 16 of the upper p yes parallel forming the conical part of the outer case 1, and the axis of the nozzles 17 of the lower row and parallel forming the conical part of the inner case 4. The separator works as follows. The initial separated powdered material is fed into the separator through a chute (fixture) 11 with a conical socket 12 and flows out of the annular gap 15 formed by the socket 12 and the conical nozzle 14, which closes the outlet end of the vent agent supply nozzle 13. The ventilating agent flows through the nozzles 16 and 17, disperses the dust agglomerates, mixes with the initial powder material and enters the first separation stage, formed by conical parts of shells 1 and 4 and bounded above by the blade apparatus 8. Due to the orientation of the axes of the nozzles 16 and 17 Р Forming the conical parts, respectively, of the outer 1 and the inner 4 buildings, a uniform distribution of the velocities of the gas-dust flow in the direction perpendicular to the generatrix of the conical part of the outer to rpusa, Due to the sharp drop of the conveying speed of the agent in the first separation stage, here due to the forces of gravity Pro comes intense release of the flow of coarse particles, which are output through the device 2, whereby the stream falls concentration powder weighed. The remaining material is twisted together with the flow in the blades 8 and enters the separation zone of the second stage, formed by the upper parts of the housings 1 and 4 and the lids 3 and 6. Here the powder is separated due to centrifugal forces. In this case, the large particles through the slit 7 enter the inner casing 4 and are removed through the device 5, are partially thrown to the periphery, and flow between the blades 8 along the wall of the outer casing 1; into the chute 2. Small particles together with the transporting agent enter the nozzle 10. The fine-grained separation products can control the particle size distribution by turning the blades of the swirling apparatus 8 using the turning mechanism 9.
фиг. 2FIG. 2