Изобретение относитс к области машиностроени и может быть использовано в конструкци х ковочных прессов. Целью изобретени вл етс повышение надежности путем улучшени динамических свойств и исключени вли ни износа. На чертеже схематически изображено устройство управлени ковочным прессом. Управл емый устройством гидравлический ковочный пресс 1 содержит рабочие цилиндры 2 и 3 первой и второй ступеней усилий и возвратные цилиндры 4. Клапанный распределитель 5 снабжен напорными клапанами 6-8, наполнительно-сливными клапанами 9-11, приводимыми посредством толкателей 12 плунжерами 13-18 силовых след ш,их гидроприводов, управл емых сервозолотниками 19-24 и соединенных шарнирно с рычагами 25-30 обратных св зей. Рычаги обратных св зей св заны с сервозолотниками , с плунжерами и с рычагами 31-36 распределительного механизма, управл емого руко ткой 37. Сервозолотники 19, 21 и 23 сливной магистралью соединены с золотниковыми распределител ми 38, 40 и 42, а Сервозолотники 20, 22 и 24 напорной магистралью - с золотниковыми распределител ми 39, 41 и 43, при этом золотниковые распределители 38-43 имеют электромагниты , которые соединены через логическое устройство с реле давлени в гидросистеме пресса. На входах золотниковых распределителей установлены регулируемые дроссели 44-49, предназначенные дл индивидуальной регулировки скорости открыти клапанов распределител 5. К сервозолотникам 19-24 и золотниковым распределител м 38-43 давление подводитс от отдельного гидравлического контура системы управлени . Высокое давление к распределителю 5 подводитс от насосно-аккумул торной станции по трубопроводу 50. Кроме того, распределитель 5 соединен с наполнителем 51, снабженным предохранительно-переливным клапаном 52, через который отработанна жидкость периодически сливаетс в бак насосно-аккумул торной станции при достижении в наполнителе максимально допустимого давлени . Устройство управлени ковочным прессом работает следующим образом. Поворот руко тки 37 управлени на определенный угол (например, при ходе вниз) приводит к соответствующему повороту рычагов 26, 28 и 30 и перемещению сервозолотников 20, 22 и 24, которые соедин ют полости плунжером 14, 16 и 18с золотниками распределител ми 39, 41 и 43 выбора режима работы. При этом электромагниты золотниковых распределителей обесточены, за исключением электромагнита золотникового распределител 43, управл ющего подъемом плунжера 18 и сливного клапана 11 возвратных цилиндров. Подъем плунжера 18толкател приводит к подъему клапана 11 на определенную величину, пропорциональную углу поворота руко тки 37 управлени . Перемещение плунжера 18 вверх приводит к перемещению рычага обратной 30 св зи и возврату сервозолотника 24 в исходное положение. Таким образом, осуществл етс управление клапаном 11 возвратных цилиндров , благодар чему осуществл етс перемещение подвижной поперечины вниз (ход приближени ). В это врем жидкость из наполнител через клапаны 9 и 10 заполн ет цилиндры 2 и 3. При этом клапаны 9 и 10 срабатывают как обычные самодействующие обратные клапаны. При соприкосновении верхнего бойка с поковкой давление в возвратных цилиндрах падает и реле давлени включает электромагнит золотникового распределител 39. При этом рабоча жидкость из системы управлени через золотниковый распределитель 39 и сервозолотцик 20 поступает в полость плунжера 14 и поднимает клапан 6 на величину, пропорциональную углу поворота руко тки управлени со скоростью, определ емой настройкой дроссел 45 на входе распределител 39. Если усилие пресса при рабочем ходе недостаточно, то срабатывает реле давлени , св занное с цилиндром 2 первой ступени усили , которое посредством электросхемы включает электромагнит золотникового распределител 41 второй ступени усили . Это приводит к подъему плунжера 16 и открытию напорного клапана 7 цилиндров 3 второй ступени усили . Величина подъема клапанов б, 7 и 11, пропорциональна углу поворота руко тки управлени , определ ет скорость перемещени подвижной поперечины пресса вниз. В случае недостаточной скорости перемещени подвижной поперечины вниз руко тка управлени поворачиваетс на дополнительный угол,.что приводит к большей величине подъема клапанов, уменьшению дросселировани жидкости и соответственно к увеличению подачи жидкости Б цилиндры пресса и скорости перемещени подвижной поперечины. При подъеме подвижных частей пресса вверх руко тка управлени поворачиваетс в противоположном направлений. Сервозолотники 19, 21 и 23 занимают положение, при котором рабочие цилиндры пресса соедин ютс со сливом, а возвратные цилиндры посредством напорного клапана 8 - с магистралью высокого давлени . Величина подъема клапанов определ ет скорость подъема подвижной поперечины пресса. При интенсивной работе пресса с быстрым разгоном поперечины и большой скоростью хода приближени клапаны 9 и 10 из-за инерционности затрудн ют заполнение цилиндров пресса, а при резкой остановке поперечины при соприкосновении с поковкой закрываютс с ударом. В этом случае дл The invention relates to the field of mechanical engineering and can be used in forging press designs. The aim of the invention is to increase reliability by improving dynamic properties and eliminating the effect of wear. The drawing shows schematically the control device of a forging press. The device-controlled hydraulic forging press 1 contains working cylinders 2 and 3 of the first and second stages of forces and return cylinders 4. Valve distributor 5 is equipped with pressure valves 6-8, filling-drain valves 9-11, driven by pushers 12 power plungers 13-18 a trace of their hydraulic actuators controlled by servo golders 19-24 and connected pivotally to feedback levers 25-30. The feedback levers are connected to servo guards, with plungers and with the levers 31-36 of the distribution mechanism controlled by the handle 37. Servo holders 19, 21 and 23 are connected to the spool valves 38, 40 and 42, and Servo columns 20, 22 and 24 pressure lines - with slide valves 39, 41 and 43, while slide valves 38-43 have electromagnets that are connected via logic to a pressure switch in the hydraulic system of the press. Adjustable chokes 44-49 are installed at the inputs of the spool valves to individually control the opening speed of the valves of the distributor 5. Pressure is supplied to the servo holders 19-24 and spool valves 38-43 from a separate hydraulic circuit of the control system. High pressure to the distributor 5 is supplied from the pump-accumulator station through the pipeline 50. In addition, the distributor 5 is connected to the filler 51, equipped with a safety-overflow valve 52, through which the waste liquid is periodically discharged into the tank of the pump-accumulator station when it reaches the filler maximum allowable pressure. The forging press control device operates as follows. Turning the control knob 37 at a certain angle (for example, with a downward stroke) leads to a corresponding rotation of the levers 26, 28 and 30 and movement of the servo golders 20, 22 and 24, which connect the cavities with the plunger 14, 16 and 18 with the spools 39, 41 and 43 mode selections. In this case, the electromagnets of the spool valves are de-energized, with the exception of the electromagnet of the spool valve 43, which controls the lifting of the plunger 18 and the drain valve 11 of the return cylinders. Raising the plunger 18 of the pusher leads to raising the valve 11 by a certain amount proportional to the angle of rotation of the handle 37 of the control. Moving the plunger 18 upward causes the feedback lever 30 to move and the servo-hammer 24 returns to its original position. Thus, the valve 11 of the return cylinders is controlled, thereby moving the movable cross member down (approach stroke). At this time, the liquid from the fill through the valves 9 and 10 fills the cylinders 2 and 3. At the same time, the valves 9 and 10 act like ordinary self-acting check valves. When the upper striker touches the forging, the pressure in the return cylinders drops and the pressure switch turns on the spool valve electromagnet 39. At the same time, the working fluid from the control system through the spool valve 39 and servo-piston 20 enters the cavity of the plunger 14 and raises the valve 6 by an amount proportional to the angle of rotation control with a speed determined by the setting of the throttles 45 at the inlet of the distributor 39. If the force of the press during the working stroke is insufficient, then the pressure relay is activated, Noe cylinder 2 with a first force level, which means comprises electrical solenoid spool valve 41 forces second stage. This leads to the lifting of the plunger 16 and the opening of the pressure valve 7 of the cylinders 3 of the second stage of effort. The magnitude of the lifting of the valves b, 7 and 11, which is proportional to the angle of rotation of the control handle, determines the speed at which the movable crossbar of the press moves downwards. In case of insufficient speed of movement of the movable cross-member downwards, the control knob is turned by an additional angle, which leads to a greater amount of valve lift, reduced throttling of the fluid and, accordingly, an increase in the supply of fluid B to the press cylinders and the moving speed of the movable cross-piece. When the moving parts of the press are lifted up, the control knob is turned in opposite directions. Servo columns 19, 21 and 23 occupy a position in which the working cylinders of the press are connected to the drain, and the return cylinders through the pressure valve 8 are connected to the high-pressure main line. The valve lift amount determines the lifting speed of the movable cross-member of the press. During intensive work of the press with fast acceleration of the cross-piece and high speed of approaching the valves 9 and 10, because of the inertia, make filling the press cylinders difficult, and when the cross-member stops abruptly when in contact with the forging, it closes with a blow. In this case, for