SU1165570A1 - Устройство дл контрол процесса прессовани фанеры - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ ФАНЕРЫ, содержащее датчик контрол  упрессовки, имеющий индуктивные преобразователи, вал с профильным кулачком, звездочку, цепь с грузом и цилиндр с подпружиненным Jff 1 ш толкателем, механизм установки нул  и блок управлени , отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества контрол  упрессовки фанеры, оно снабжено задатчиками упрессовки низкого и высокого давлени  и датчиком положени , в корпусе датчика контрол  упрессовки смонтирован дополнительный вал с профильным кулачком, при этом дополнительный вал расположен соосно со звездочкой и параллельно основному валу и св зан с ним кинематически, причем механизм установки нул  выполнен в виде св занных между собой электромагнита со стержнем и фиксатором и упора со скосом, а электромагнит электрически св зан через блок управлени  с задатчиком I низкого давлени  и с датчиком положени , а ось механизма установки нул  смещена (Л относительно оси дололнительного вала. О5 сл ел

Description

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении фанеры.

Известно устройство дл  контрол  процесса прессовани , включающее неподвижную линейку с движками, которые фиксируютс  с помощью стопорных винтов, и указатель , установленный на столе пресса 1.

Известно также устройство дл  контрол  процесса прессовани , содержащее датчик контрол  упрессовки, имеющий индуктивные преобразователи, вал с профильным кулачком, звездочку, цепь с грузом и цилиндр с подпружиненным толкателем, механизм установки нул  и блок управлени  2.

Недостаток известных технических решений - низкое качество контрол  упрессовки фанеры.

Цель изобретени  - повышение качества контрол  упрессовки фанеры.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  контрол  процесса прессовани  фанеры, содержащее датчик контрол  упрессовки, имеющий индуктивные преобразователи , вал с профильным кулачком, звездочку) цепь с грузом и дилиндр с подпружиненным толкателем, механизм установки нул  и блок управлени , снабжено задатчиками упрессовки низкого и высокого давлени  и датчиком положени , в корпусе датчика контрол  упрессовки смонтирован дополнительный вал с профильным кулачком, при этом дополнительный вал расположен соосно со звездочкой и параллельно основному валу и св зан с ним кинематически , причем механизм установки нул  выполнен в виде св занных между собой электромагнита со стержнем и фиксатором и упора со скосом, а электромагнит электрически св зан через блок управлени  с задатчиком низкого давлени  и с датчиком положени , а ось механизма установки нул  смещена относительно оси дополнительного вала.

На фиг. 1 изображен датчик контрол  упрессовки, продольный разрез; на фиг. 2 - устройство дл  контрол  процесса прессовани  фанеры, блок-схема; на фиг. 3 - то же, кинематическа  схема.

Устройство дл  контрол  процесса прессовани  фанеры включает датчик 1 контрол  упрессовки, имеющий индуктивные преобразователи 2, вал 3 с профильным кулачком 4, звездочку 5, цепь 6 с грузом 7, цилиндр 8 и подпружиненным толкателем 9, механизм установки нул , блок 10 управлени , задатчики II упрессовки, низкого 12 и высокого 13 давлени  и датчик 14 положени . В корпусе датчика 1 контрол  упрессовки смонтирован дополнительный вал 15 с профильным кулачком 16, при этом дополнительный вал 15 расположен соосно

со звездочкой 5 и параллельно основному валу 3 и св зан с ним кинематически, причем механизм установки нул  выполнен в виде св занных между собой электромагнита 17 с сердечником 18 и фиксатором 19 и упора 20 со скосом 21, а электромагнит 17 электрически св зан через блок 10 управлени  с задатчиком 12 низкого давлени  и с датчиком 14 положени , а ось механизма установки нул  смещена относительно оси дополнительного вала 15. Кроме того, устройство включает подвижный стол 22 пресса с упором 23 и гидроприводом 24. В прессе находитс  прессуемый материал 25. Упор 20 жестко закреплен на дополнительном валу 15, а кинематическа  св зь основного 3 и дополнительного 15 валов осуществл етс  посредством звездочек 26 и 27, перва  из которых насажена на основной вал 3, а последн   находитс  на дополнительном валу 15. Блок 10 управлени  содержит также исполнительный механизм 28 и усилитель 29, а в датчике 1 контрол  упрессовки имеетс  толкатель 30 с горизонтальной площадкой.

Устройство работает следующим обра5 зом.

Пресс загружаетс  материалом 25 и включаетс  гидропривод 24. При достижении давлени  заданной величины срабатывает задатчик 12 низкого давлени , выдающий сигнал в блок 10 управлени . Последний подает питание на электромагнит 17, который вт гивает сердечник 18 и соединенный с ним фиксатор 19, освобожда  упор 20. Подвижный стол 22, перемеща сь вверх, с помощью упора 23 перемещает подпружиненный толкатель 9. Толкатель 9, перемеща сь в цилиндре 8, перемещает цепь 6 с грузом 7 и приводит во вращение звездочку 5. Последн   приводит во вращение дополнительный вал 15 и закрепленный на

0 нем упор 20, который выходит из зацеплени  с фиксатором 19. Одновременно дополнительный вал 15 с помощью зубчатой передачи посредством звездочек 26 и 27 приводит во вращение профильный кулачок 4, который перемещает толкатель 30 с горизонтальной площадкой. Толкатель 30 воздействует на сердечник индуктивного преобразовател  2, на выходе которого по вл етс  напр жение, пропорциональное линейному перемещению подвижного стола 22.

0 Полученное напр жение подаетс  на усилитель 29, с выхода которого усиленный сигнал подаетс  на исполнительный механизм 28, например, реверсивный двигатель. Последний , измен   положение своего вала, приводит в рабочее состо ние задатчик 11

5 упрессовки, на котором устанавливаетс  величина упрессовки и который выдает сигнал в блок 10 управлени , включа  тем самым задатчик 12 низкогодавлени . Одновременно дополнительный вал 15 при своем вращении перемещает закрепленный на нем дополнительный кулачок 16, который при повороте вала 15 на угол 20-40° включает датчик 14 положени , выдающий сигнал в блок 10 управлени , отключающий электромагнит 17, т.е. электромагнит находитс  под питанием незначительное врем , что улучщает режим его работы.

Электромагнит 17 освобождает сердечник 18 и св занный с ним фиксатор 19, которые возвращаютс  в исходное положение. При окончании процесса прессовани  гидропривод 24 размыкает плиты пресса путем отпускани  подвижного стола 22. Одновременно опускаетс  упор 23, а с ним и подпружиненный толкатель 9, который возвращает в исходное состо ние груз 7 и звездочку 5. Последн   вращает в обратном направлении дополнительный вал 15 с кулачком 16 и упором 20, который при обратном движении своим скосом 21 (угол наклона контактной поверхности составл ет 30-60°) взаимодействует с фиксатором 19, поднимает его и становитс  в исходное положение (фиг. 1). Устройство готово дл  следующего цикла работы пресса.

Таким образом, контролируема  величина упрессовки не зависит от выт гивани  цепи и изменени  усили  пружины у подпружиненного толкател  , так как упор 20 механизма установки нул  посто нно занимает исходное положение, что позвол ет устанавливать профильный кулачок 4 в нулевое положение.

Предлагаемое устройство позволит повысить качество контрол  упрессовки фанеры за счет более надежной работы механизма установки нул , что значительно сократит выпуск бракованной фанеры.

Экономический эффект от внедрени  предлагаемого технического рещени  составит 21 тыс. руб. на один пресс.

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ ФАНЕРЫ, содержащее датчик контроля упрессовки, имеющий индуктивные преобразователи, вал с профильным кулачком, звездочку, цепь с грузом и цилиндр с подпружиненным толкателем, механизм установки нуля и блок управления, отличающееся тем, что, с целью повышения качества контроля упрессовки фанеры, оно снабжено задатчиками упрессовки низкого и высокого давления и датчиком положения, в корпусе датчика контроля упрессовки смонтирован дополнительный вал с профильным кулачком, при этом дополнительный вал расположен соосно со звездочкой и параллельно основному валу и связан с ним кинематически, причем механизм установки нуля выполнен в виде связанных между собой электромагнита со стержнем и фиксатором и упора со скосом, а электромагнит электрически связан через блок управления с задатчиком низкого давления и с датчиком положения, а ось механизма установки нуля смещена относительно оси дололнительного вала.