SU1165547A1 - Поточна лини дл сборки под сварку и сварки продольных швов балок коробчатого сечени - Google Patents

Abstract

ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ И СВАРКИ ПРОДОЛЬНЫХ ШВОВ БАЛОК КОРОБЧАТОГО СЕЧЕНИЯ преимущественно со строительным подъемом, содержаща  смонтированное на основании по ходу технологического процесса рабочее оборудование со стендами дл  сборки, сварочный кантователь с осью поворота, параллельной продольной оси поточной линии, выполненный в виде расположенной на ос х плиты, размещенные в каждой единице оборудовани  рамы с секци ми рольгангов дл  продольного перемещени  изделий и направл ющие дл  сварочных автоматов отличающа с  тем, что, с целью, повыщени  производительности и сокращени  производственных площадей путем уменьщени  рабочего хода сварочных автоматов, направл ющие дл  сварочных автоматов установлены в зоне расположени  кантовател , параллельно беи поворота его плиты, кантователь выполнен двухпознционным с расположением позиций вдоль оси его поворота, на каждой позиции смонтирована ось, котора  перпендикул рна оси поворота кантовател  и па (Л . раллельна плоскости плиты, а на указанной оси установлена с возможностью фиксированного поворота рама с секцией рольганга , выполненна  аналогично рамам с сек- ци ми рольгангов каждой единицы оборудовани . а сд сд 4

Description

Изобретение относитс  к сварке, а именно к конструкции поточной линии дл  сборки под сварку и сварки продольных швов балок коробчатого сечени  преимущественно со строительным подъемом.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и сокращение производственных площадей.

Указанна  цель достигаетс  благодар  уменьшению раабочего хода сварочных автоматов и сокращению времени настройки сварочных автоматов на места сварки.

На фиг. 1 изображена поточна  лини , вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - то же, момент поворота первой рамы; на фиг. 6 - то же момент установки балок; на фиг. 7 - то же, момент поворота двух рам; на фиг. 8 - вид Г на фиг. 3; на фиг. 9 - разрез Д-Д на фиг. 3; на фиг. 10 - свариваема  балка; на фиг. 11 и 12 - сечени  Е-Е и Ж-Ж на фиг. 10 соответственно.

Поточна  лини  содержит основание 1, на котором установлено рабочее оборудование состо щее из укладчиков 2 дл  подачи деталей, стендов 3 и 4 дл  сборки, свасварочных кантователей 5-7 и стенда 8 дл  очистки сварных щвов, снабженных транспортной системой, состо щей из приводных роликовых секций 9. Между рабочим оборудованием размещены накопители 10, также снабженные приводными роликовыми секци ми 9.

Сварочные кантователи 5 и б имеют поворотный вокруг оси 11 рычаг 12 с роликовой секцией 9. Ось 11 параллельна оси линии и смонтирована на стойке 13, установленной на основании 1.

Сварочный кантователь 7 выполнен в виде плиты 14, имеющей возможность поворота вокруг осей 15, смонтированных параллельно оси линии в стойках 16, размещенных на основании 1 линии. На плите

14последовательно установлены две роликовые секции 9, имеющие возможность поворота в противоположные стороны вокруг осей 17, перпендикул рных оси линии. Ось

15поворота плиты 14 смещена относительно осей 17 поворота роликовых секций 9, расположенных на ней.

Сварочный кантователь 7 оснащен с обеих сторон площадками обслуживани  с откидными помостами 18. На торцовых поверхност х плиты 14, ниже осей 15, по радиусу смонтированы неприводные ролики 19, имеющие возможность взаимодействи  с октидными помостами 18 площадок обслуживани .

Свариваема  балка состоит из нижнего по са 20, двух вертикальных стенок 21 и

верхнего по са 22, имеющего наклонные поверхности.

Позици ми 23-28 обозначены уголовые щвы балки, а позици ми 29 и 30 обозначены

сварочные автоматы.

Поточна  лини  работает следующим образом .

На стенд 3 первичной сборки устанавливают укладчиком 2 нижний по с 20 и две вертикальные стенки 21, ориентируют их, прижимают и прихватывают. Затем собранный узел по роликовым секци м 9 передают в накопитель 10, а из него на стенд 4 окончательной сборки, где при помощи укладчика 2 на собранный узел устанавливают верхний по с 22, ориентируют его, прижимают и прихватывают. Со стенда через накопитель 10 собранную балку транспортируют в сварочные кантователи 5 и 6, где поворотом рычага 12 вокруг оси 11 балку устанавливают в положение дл  сварки и производ т автоматическую приварку вертикальных стенок к нижнему по су 20, сварива  угловые щвы 23 и 24 в положение дл  сварки «в лодочку.

После окончани  сварки кантовател 

5 и 6 с балкой возвращают в исходное положение . Включением приводных секций 9 балку передают в накопитель 10, а из него на первую роликовую секцию 9 сварочного кантовател  7 и зажимают. Поворотом этой роликовой секции вокруг оси 17 устанавливают в горизонтальное положение наклонную поверхность балки, расположенную со стороны второй роликовой секции 9 кантовател  7.

Поворотом плиты 14 вокруг оси 15 устас навливают угловой шов 25 у верхнего по са 22 в положение дл  сварки «в лодочку. При этом начало шва 25 совпадает с исходным положением головки сварочного автомата 29. Включают автомат 29 и производ т сварку. После сварки шва на всю дли0 ну автомат 29 возвращают в исходное положение . Сварщик-оператор наблюдает за процессом сварки и управл ет им, наход сь на помосте 18, который устанавливаетс  в горизонтальное положение с помощью ро5 ликов 19 при повороте плиты 14.

После окончани  сварки углового шва 25 плиту 14 поворачивают, устанавлива  угловой шов 26 в положение дл  сварки «в лодочку. Одновременно помост 18 площадки обслуживани  возвращают в исходное горизонтальное положение, а помост 18 площадки обслуживани , наход щийс  с другой стороны кантовател , поднимают. Производ т автоматическую сварку щва 25 и после ее окончани  автомат 29 возвращают в исходное положение, а плиту 14 кантовател  и первую роликовую секцию 9 кантовател  7 устанавливают в горизонтальное положение. Свариваемую балку освобождают от зажимов, транспортируют на вторую роликовую секцию 9 кантовател  7, а на первую подают из накопител  10 следующую балку и обе балки закрепл ют. Поворотом обеих роликовых секций 9 кантовател  7 в противоположные стороны близко лежащие наклонные поверхности верхнего по са 22 устанавливают в горизонтальное положение. Поворотом плиты 14 устанавливают угловой щов 27, расположенный у наклонной поверхности первой балки, и угловой щов 25, расположнный у наклонной поверхности второй балки, в положение дл  сварки «в лодочку.

При этом начала обоих щвов, как и в предыдущих случа х, совпадают с исходным положением, обоих сварочных автоматов 29 и 30. После окончани  сварки щвов 26 и 27 оба автомата 29 и 30 возвращают в исходные положени , плиту 14 поворачивают влево и устанавливают угловой щов 28 наклонной поверхности первой балки и угловой щов 26 наклонной поверхности второй балки в положение дл  сварки «в лодочку . Аналогично изложенному производ т автоматическую сварку. После ее окончани  оба автомата 29 и 30. а также плиту 14 и обе ее роликовые секции 9 возвращают в исходное положение. Балку освобождают от зажимов, первую из них транспортируют в накопитель 10, вторую перемещают на ее место, а на первую роликовую секцию 9 кантовател  7 поступает из накопител  10 следующа  балка и все операции повтор ютс .

Из кантовател  7 через накопитель 10 сваренна  балка поступает на стенд 8 дл  зачистки сварных щвов.

Предлагаема  поточна  лини  по сравнению с известной позвол ет сократить длину поточной линии и упростить ее за счет устранени  второго кантовател  при сварке балок со строительным подъемом, имеющих наклонные одна к другой поверхности; производить сварку двух балок; повысить производительность путем сокращени  вспомогательного времени на настройку направл ющих на каждый свариваемый шов.

Ожидаемый экономичский эффект от использовани  поточной линии на производственном объединении «Кран составит 354,7 тыс. руб. в год.

//.

д-д

Фаг.2

,29

гО

30

и

,30

-О

S у

t 1/4

п

Г

Г

L

J

Фиг. 8

4

27 22

2

-

Фи.г.11

25

/УС

Фиг,. 10

/УС-/

Фиг.12

Claims (1)

1. ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ И СВАРКИ ПРОДОЛЬНЫХ ШВОВ БАЛОК КОРОБЧАТОГО СЕЧЕНИЯ преимущественно со строительным подъемом, содержащая смонтированное на основании по ходу технологического процесса рабочее оборудование со стендами для сборки, сварочный кантова- тель с осью поворота, параллельной продольной оси поточной линии, выполненный в виде расположенной на осях плиты, размещенные в каждой единице оборудования рамы с секциями рольгангов для продольного перемещения изделий и направляющие для сварочных автоматов отличающаяся тем, что, с целью, повышения производительности и сокращения производственных площадей путем уменьшения рабочего хода сварочных автоматов, направляющие для сварочных автоматов установлены в зоне расположения кантователя, параллельно Оси поворота его плиты, кантователь выполнен двухпозиционным с расположением позиций вдоль оси его поворота, на каждой позиции смонтирована ось, которая перпендикулярна оси поворота кантователя и па.раллельна плоскости плиты, а на указанной оси установлена с возможностью фиксированного поворота рама с секцией рольганга, выполненная аналогично рамам с сек- \ циями рольгангов каждой единицы оборудования.

   SU ,„,1165547

   Фг/г. 1