Изобретение относитс к грузозахватным устройствам, предназначенным дл кантовани грузов. Известно устройство дл кантовани грузов, содержащее шарнирно закрепленную на основании рзму с при способлени ми дл креплени груза и привод дл рамы. . Однако это устройство сложно по конструктивному вьшолнению. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс устройство дл кантовани грузов, содер жащее установленную на основании раму с профилированной наклонной плоскостью и навешиваемое на крюк грузо подъемного механизма грузозахватное приспособление. Недостатком зтого устройства вл етс невысока надежность работы из за необходимости горизонтального пе ремещени крана с захватным приспособлением и отсутстви ориентации груза. Цель изобретени - повышение надежности работы устройства. Поставленна .цель достигаетс тем, что устройство дл кантовани грузов. Содержащее установленную на основании раму с профилированной наклонной плоскостью и навешиваемое на крюк грузоподъемного механизма грузозахватное приспособление, снабжено шарнирно закрепленным на нижней части рамы ложементом, установленной на основании опорой с вьщвижной балкой дл ложемента и направл ющими, закрепленными на наклонной плоскости рамы и ложемента. На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1. Устройство дл кантовани грузов содержит стенд 1 с профилированной наклонной плоскостью 2 и грузозахватное приспособление (не показано) дл навешивани на крюк крана (не по казаны) , установленные по общей оси 3. Стенд 1 снабжен ложементом 4, выполненным подвижно относительно наклонной плоскости 2, с осью 5 вращеНИН в месте их стыка. Свободным концом ложемент 4 установлен на опоре 6 с вьщвижной балкой 7, свободно перемещаемой по пазу 8, Наклонна плоскость 2 и ложемент 4 установлены в транспортном коридоре 9 реакторного вала 10 и имеют направл ющие 11, а кантуемый груз 12 (контейнер со све жим топливом дерного реактора) ходовые ролики 13. Над ложементом 4 размещена электроталь 14. Устройс1во работает следующим образом . Груз 12 транспортируют и устанавливают электроталью 14 в ложементе 4 стенда 1. Ложемент 4 установлен с уклоном к оси 5 вращени и свободным концом опираетс на вьив1 кную балку 7 опоры 6. Так как ложемент 4 установлен с уклоном, то груз 12 перемещаетс на ходовых роликах 13 по направл ющим 11 до момента входа ближних к грузозахватному приспособлению (не показан) ходовых роликов 13 в направл ющие 11 наклонной плоскости 2. Груз 12 поднимают краном, который не перемещаетс , а вместе с крюком и грузозахватным приспособлением находитс на общей вертикальной оси 3. Ходовые ролики 13 перемещаютс в направл ющих 11 наклонной плоскости 2 и ложемента 4 до момента извлечени скантованного на 90 груза 12 из транспортного коридора 9 в реакторный вал 10. . До кантовки груза 12 из вертикального положени в горизонтальное.вьщвижную балку 7 опоры 6 перемещают по пазу 8 в положение j. Ложемент 4 устанавливают в положение Ц, т.е. свободный его конец размещают на опоре 6, создав уклон в ее сторону. Груз 12 при помощи крана (не показан) опускают вниз до входа ходовых роликов 13 в направл ющие 11 наклонной плоскости 2. Продолжа опускатьс , груз 12 с ходовыми роликами 13 поворачиваетс по направл клдим 11 , входит в направл ющие 11 ложемента 4 и скатьгааетс по нему до выхода передних ходовых роликов 13 из направл ющих 11 наклонной плоскости 2. Груз 12 поднимают и транспортируют электроталью 4 в назначенное место. Предлагаемое изобретение позвол ет повысить надежность работы устройства за счет того, что в момент кантовани груза кран остаетс неподвижным и т говое усилие направлено вертикально , т.е. исключаетс боковое смещение канатов, сохран етс устойчивость крана, повышаетс безопасность его работы и всего процесса кантовани в целом. Кроме того, сокращаетс общее врем кантовани , так как исключаетс дополнительное врем , необходимое дл перемещени крана.BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to load gripping devices for tipping loads. A device for turning goods is known, which contains a hinged pin on the base of a bushing with methods for securing cargo and a drive for the frame. . However, this device is difficult to constructive implementation. The closest to the invention to the technical essence is a device for turning goods, which contains a frame mounted on the base with a profiled inclined plane and a lifting device attached to the hook load of the lifting mechanism. The disadvantage of this device is the low reliability of operation due to the need for horizontal movement of the crane with a gripping device and the absence of orientation of the load. The purpose of the invention is to increase the reliability of the device. The goal is achieved by the fact that the device for tipping cargo. The load-gripping device mounted on the base with the profiled inclined plane and hung on the hook of the load-lifting mechanism is equipped with a hinge mounted on the bottom of the frame with a cradle mounted on the basis of a support with an extension beam for the cradle and guides fixed on the inclined plane of the frame. Figure 1 shows the device, a general view; figure 2 - view And figure 1. The device for turning goods contains a stand 1 with a profiled inclined plane 2 and a load handling device (not shown) for hanging on a crane hook (not shown) mounted along a common axis 3. Stand 1 is provided with a lodgement 4, which is movable relative to the inclined plane 2, s axis 5 rotation in the place of their joint. The free end of the cradle 4 is mounted on the support 6 with the movable beam 7 freely moving along the groove 8, the inclined plane 2 and the cradle 4 are installed in the transport corridor 9 of the reactor shaft 10 and have guides 11, and edging weight 12 (container with fresh fuel reactor) rollers 13. Above the lodgement 4 is placed elektrotal 14. The device operates as follows. The load 12 is transported and installed by the electric hoist 14 in the lodgement 4 of the stand 1. The lodgement 4 is installed with a slope to the axis of rotation 5 and the free end rests on the lifting beam 7 of the support 6. Since the lodgement 4 is installed with a slope, the load 12 moves on the rollers 13 along the guides 11 until the moment of entry to the load gripping device (not shown) of the running rollers 13 into the guides 11 of the inclined plane 2. The load 12 is lifted by a crane that does not move, and together with the hook and the load gripping device lies on a common vertical the third axis 3. The rollers 13 are moved in a guide 11 inclined plane 2 and the recess 4 until recovery skantovannogo 90 of the load 12 from the corridor 9 in the reactor shaft 10.. Up to turning the load 12 from the vertical position to the horizontal sliding beam 7, the supports 6 move along the groove 8 to the position j. Lodgement 4 is set to the position C, i.e. its free end is placed on support 6, creating a bias in its direction. The load 12 is lowered with the help of a crane (not shown) to the entrance of the running rollers 13 into the guides 11 of the inclined plane 2. Continuing to descend, the load 12 with the running rollers 13 turns in the direction of the curtain 11, enters the guides 11 of the lodgement 4 and skates until the front rollers 13 exit from the guides 11 of the inclined plane 2. The load 12 is lifted and transported by the electric hoist 4 to the designated place. The present invention allows to increase the reliability of the device operation due to the fact that at the time of cargo turning the crane remains stationary and the pulling force is directed vertically, i.e. lateral displacement of the ropes is excluded, the crane is kept stable, the safety of its operation and of the whole canting process is increased. In addition, the total casting time is reduced, since the additional time required to move the crane is eliminated.