RU1807968C - Self unloading container - Google Patents
Self unloading containerInfo
- Publication number
- RU1807968C RU1807968C SU4938437A RU1807968C RU 1807968 C RU1807968 C RU 1807968C SU 4938437 A SU4938437 A SU 4938437A RU 1807968 C RU1807968 C RU 1807968C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- unloading
- hooks
- axis
- lifting brackets
- fixed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
Abstract
Использование: транспортировка и выгрузка грузов, например штучных изделий, полуфабрикатов, металлической стружки и других промышленных отходов. Сущность изобретени : саморазгружающийс контейнер содержит два шарнирно св занных между собой полуковша с подъемными скобами , горизонтальную траверсу с чалочным рмом, закрепленную на шарнирах полуковшей . Горизонтальна траверса выполнена в виде размещенных с зазором одна относительно другой, опорной и разгрузочной балок. Балки установлены с возможностью перемещени по вертикальным направл ющим, жестко соединенным с подъемными скобами. На разгрузочной балке установлены на ос х крюки. Оси крюков расположены в одной вертикальной плоскости , проход щей через оси чалочного рма и подъемных скоб. Вдоль разгрузочной балки установлена ось с жестко закрепленными на ней двуплечим рычагом и эксцентриковыми кулачками, установленными с возможностью контакта с крюками. На одном из концов двуплечего рычага установлен противовес , а на другом конце закреплена гибка т га. Чалочное рмо закреплено на разгрузочной балке. 2 з.п.ф-лы, 10 ил. ел СUsage: transportation and unloading of goods, such as piece goods, semi-finished products, metal chips and other industrial waste. SUMMARY OF THE INVENTION: A self-unloading container comprises two half-bucket pivotally interconnected with lifting brackets, a horizontal cross-arm with a pulling frame fixed to the half-bucket hinges. The horizontal beam is made in the form of a support beam and a discharge beam placed with a gap relative to one another. The beams are mounted for movement along vertical rails rigidly connected to the lifting brackets. Hooks are mounted on the unloading beam. The axis of the hooks is located in one vertical plane passing through the axis of the pull frame and the lifting brackets. Along the unloading beam, an axis is installed with a two-arm lever rigidly fixed on it and eccentric cams mounted with the possibility of contact with hooks. A counterweight is mounted at one end of the two-shouldered lever, and a flexible bar is fixed at the other end. Pull chrome mounted on the unloading beam. 2 C.p. f-ls, 10 ill. ate with
Description
Изобретение относитс к устройствам дл хранени ,транспортировани и выгрузки насыпных грузов, полуфабрикатов, заготовок , стружки и других промышленных отходов. Изобретение может быть использовано во всех отрасл х народного хоз йства .The invention relates to devices for storing, transporting and unloading bulk goods, semi-finished products, billets, shavings and other industrial waste. The invention can be used in all sectors of the national economy.
Целью изобретени вл етс повышение производительности по грузом но-раз- грузочных работ и их безопасность.The aim of the invention is to increase the productivity of cargo handling operations and their safety.
На фиг. 1 изображен контейнер в аксонометрии; на фиг.2 - горизонтальна траверса с чалочным рмом; на фиг.З - вид А на фиг.2;, на фиг.4 - контейнер в раскрытом положении; на фиг.5 - схема установки контейнера на транспортное средство; наIn FIG. 1 shows a container in a perspective view; figure 2 - horizontal traverse with a pulling frame; in Fig. 3 - view A in Fig. 2;, in Fig. 4 - a container in the open position; figure 5 - diagram of the installation of the container on the vehicle; on the
фиг.6 - схема выведени крюков из взаимодействи с подъемными скобами; на фиг. 7 - схема подн ти горизонтальной траверсы; на фиг.8 - схема раскрыти контейнера и выгрузка груза; на фиг.9 - схема опускани контейнера на опорную поверхность; на фиг.10.- схема установки контейнера в исходное положение.Fig. 6 is a diagram illustrating the derivation of hooks from engagement with lifting brackets; in FIG. 7 is a diagram of raising the horizontal beam; on Fig is a diagram of the opening of the container and unloading the cargo; Fig. 9 is a diagram for lowering a container onto a supporting surface; figure 10. is a diagram of the installation of the container in its original position.
Саморазгружающийс контейнер содержит два шарнирно св занных между собой полуковша 1 с подъемными скобами 2 и горизонтальную траверсу 3 с чалочным рмом 4. Горизонтальна траверса 3 закреплена на шарнирах 5 полуковшей 1, св зана с ними посредством т г 6. Горизонтальна The self-unloading container contains two pivotally connected half-bucket 1 with lifting brackets 2 and a horizontal cross-beam 3 with a pulling frame 4. The horizontal cross-beam 3 is fixed on hinges 5 of the half-bucket 1, connected with them by means of t 6. Horizontal
соwith
ОABOUT
VI ю оVI th about
0000
CJCj
траверса 3 выполнена в виде размещенных с зазором одна относительно другой опорной 7 и разгрузочной 8 балок, установленных с возможностью перемещени по вертикальным направл ющим 9, жестко со- единенным с подъемными скобами 2. При этом на разгрузочной балке установлены на ос х 10 крюки 11, причем их оси расположены в одной вертикальной плоскости, проход щей через оси 12 палочного рма 4 и подъемных скоб. Вдоль разгрузочной балки 7 установлена ось 13 с жестко закрепленным на ней двуплечим рычагом 14 и эксцентриковыми кулачками 15, установленными с возможностью контакта с крючками 11. Од- новременно с этим на одном из концов дву- плечего рычага 14 установлен противовес 16, а на другом конце закреплена гибка т га 17. Чалочное рмо 4 закреплено на разгрузочной балке 8, котора в исходном по- ложении лежит на упорах 18.the traverse 3 is made in the form of beams placed with one gap relative to the other, 7 and unloading 8 beams installed with the possibility of movement along vertical guides 9, rigidly connected with lifting brackets 2. At the same time, hooks 11 are installed on the unloading beam on the axis x 10, moreover, their axes are located in one vertical plane passing through the axis 12 of the stick frame 4 and lifting brackets. Along the unloading beam 7, an axis 13 is installed with a two-arm lever 14 rigidly fixed on it and eccentric cams 15 installed with the possibility of contact with the hooks 11. At the same time, a counterweight 16 is installed at one end of the two-arm lever 14, and at the other end the bending of the rod 17 is fixed. The pull rod 4 is fixed on the unloading beam 8, which in the initial position lies on the stops 18.
Погрузочно-разгрузочные работы с помощью предложенного контейнера осуществл ютс следующим образом.Loading and unloading using the proposed container is carried out as follows.
В исходном положении при заполнении контейнера грузом его полуковши 1 с.жаты. Т ги 6 обеспечивают посто нное вертикальное положение всей горизонтальной траверсе 3. Благодар этому разгрузочна балка 8 с чалочным рмом 4, крюками 11 и двуплечим рычагом 14 и эксцентриковыми кулачками 15 сориентирована в плоскости вертикальных направл ющих 9 и лежит на их упорах 18. При этом между опорной 7 и разгрузочной 8 балками имеетс зазор. Сво- бодно подвешенные крюки 11 занимают вертикальное положение. Их зевы расположены ниже подъемных скоб 2 с зазором, Двуплечий рычаг 14 в исходном (горизонтальном ) положении уравновешен противо- весом 16, при этом эксцентриковые кулачки 15 не воздействуют на крюки 11. При подъеме загруженного контейнера крюк грузоподъемного механизма (не показаны) введен в чалочное рмо 4 разгрузочной бал- ки 8. При подъеме разгрузочной балки 8 ее крюки 11, выбрав зазор, подхватывают подъемные скобы 2 контейнера, При этом разгрузочна балка 8, перемеща сь по вертикальным направл ющим 9, поднимаетс с упоров 18 и поднимает весь контейнер. Затем , переместив контейнер, например, в кузов автотранспортного средства, осуществл ют его разгрузку. Дл этого необходимо установить контейнер на опор- ную поверхность, при дальнейшем опускании крюка грузоподъемного механизма вместе с ним под действием собственного веса, скольз по направл ющим 9 опускаетс и ложитс на упоры 18 разгрузочна балка 8. Зевы крюков 11 опускаютс ниже подъемных скоб 2 с возможностью выхода из контакта с ними. В это врем стропаль, сто щий внизу, нат жением гибкой т ги 17 воздействует на двуплечий рычаг 14, поворачива его на некоторый угол. Поскольку двуплечий рычаг 14 жестко насажен на оси 13, на которой так же жестко смонтированы эксцентриковые кулачки 15, он поворачивает ось 13, а вместе с ней и кулачки 15, которые упираютс в крюки 11, поворачива их и отклон от вертикального положени на угол, достаточный дл вывода их зевов из контакта с подъемными скобами 2. В этом врем крановщик грузоподъемного механизма поднимает крюк, а вместе с ним через чалочное рмо 4 разгрузочную балку 8. Последн выбирает свободный зазор; охватывает опорную балку 7 и поднимает ее. Балка 7 через т ги 6 поднимает полуковши 1, поворачива их относительно центральной оси на угол до 90°. При подъе еме происходит раскрытие контейнера и выгрузка содержимого. В начале раскрыти полуковшей 1 стропаль снимает нагрузку с двуплечего рычага 14. Ось 13, а вместе с ней и эксцентриковые кулачки 15 возвращаютс в исходное положение за счет уравновешивани двуплечего рычага 14 противовесом 16. Свободно вис щие крюки 11 вновь занимают вертикальное положение. Освобожденный от груза контейнер опускают на опорную поверхность. При дальнейшем опускании крюка грузоподъемного механизма разгрузочна балка 8 под действием собственного веса скользит по вертикальным направл ющим 9 вниз и опускаетс до упоров 18. Принтом крюки 11 нижними косыми срезами, скольз по подъемным скобам 2, отклон ютс от вертикального положени . Пройд косой срез, крюки 11 срываютс с подъемной скобы 2: и, прин в, вертикальное положение, зевом заход т под скобу 2. Дойд до упоров 18 на вертикальной направл ющей 9, опускание разгрузочной балки 8 прекратилось В это врем крановщик мен ет направление-перемещени контейнера на подъем, Разгрузочна балка 8 поднимаетс , и крюки 11 подхватывают подъемные скобы 2, поднима контейнер. При этом полуковши 1 под собственным весом разворачиваютс и возвращаютс в исходное положение. Опорна балка 7 зан ла исходное положение, создав зазор между ей и разгрузочной балкой 8. Далее контейнер с закрытыми полуковшами 1 транспортируют и устанавливают в зону загрузки путем опускани крюка грузоподъемного механизма. Разгрузочна балка 8 опустилась, легла на упоры 18 вертикальныхIn the initial position, when filling the container with a load, its half-bucket is 1 s. The rods 6 provide a constant vertical position to the entire horizontal traverse 3. Thanks to this, the unloading beam 8 with the pulling frame 4, hooks 11 and the two-arm lever 14 and the eccentric cams 15 is oriented in the plane of the vertical rails 9 and lies on their stops 18. Moreover, between there is a clearance between the supporting 7 and the unloading 8 beams. The loosely suspended hooks 11 occupy a vertical position. Their yawns are located below the lifting brackets 2 with a gap. The two-armed lever 14 in the initial (horizontal) position is balanced by a counterweight 16, while the eccentric cams 15 do not act on the hooks 11. When lifting a loaded container, the hook of the lifting mechanism (not shown) is inserted into the pull rmo 4 of the unloading beam 8. When lifting the unloading beam 8, its hooks 11, picking up the gap, pick up the lifting brackets 2 of the container. At the same time, the unloading beam 8, moving along the vertical rails 9, rises from the stops 18 and lifts the whole onteyner. Then, by moving the container, for example, into the body of a motor vehicle, it is unloaded. To do this, it is necessary to install the container on a supporting surface, with further lowering of the hook of the lifting mechanism together with it under its own weight, sliding on the guides 9 lowers and rests on the stops 18 the unloading beam 8. The yawns of the hooks 11 fall below the lifting brackets 2 with the possibility getting out of contact with them. At this time, the sling located below, by tensioning the flexible link 17, acts on the two-arm lever 14, turning it at a certain angle. Since the two-arm lever 14 is rigidly mounted on the axis 13, on which the eccentric cams 15 are also rigidly mounted, it rotates the axis 13, and with it the cams 15, which abut against the hooks 11, turning them and deviating from the vertical position by an angle sufficient to bring their pharynx out of contact with the lifting brackets 2. At this time, the crane operator of the load-lifting mechanism lifts the hook, and with it through the chute rmo 4, the unloading beam 8. The latter selects a free gap; covers the support beam 7 and raises it. The beam 7 through the rods 6 raises the half-bucket 1, turning them relative to the central axis by an angle of up to 90 °. When lifting, the container opens and the contents are unloaded. At the beginning of the opening of the half-bucket 1, the sling removes the load from the two-shouldered lever 14. The axis 13, and with it the eccentric cams 15, are returned to their original position by balancing the two-shoulder lever 14 by the counterweight 16. The free-hanging hooks 11 again occupy a vertical position. The container freed from the load is lowered onto the supporting surface. With further lowering of the hook of the load-lifting mechanism, the unloading beam 8 slides downward along the vertical guides 9 under the action of its own weight and lowers to the stops 18. By pressing, the hooks 11 lower oblique sections, sliding along the lifting brackets 2, deviate from the vertical position. Passing an oblique cut, the hooks 11 break down from the lifting bracket 2: and, having adopted, the vertical position, the throat goes under the bracket 2. Having reached the stops 18 on the vertical guide 9, the lowering of the unloading beam 8 has stopped. At this time, the crane operator changes direction - moving the container up, the unloading beam 8 is lifted, and the hooks 11 pick up the lifting brackets 2, lifting the container. In this case, the half-bucket 1, under its own weight, unfolds and returns to its original position. The support beam 7 has taken its initial position, creating a gap between it and the unloading beam 8. Next, the container with closed half-buckets 1 is transported and installed in the loading zone by lowering the hook of the lifting mechanism. The unloading beam 8 lowered, lay on the stops 18 vertical
направл ющих 9. Стропаль выводит крюк грузоподъемного механизма из чалочного рма. 4. Контейнер готов под загрузку и транспортировку.,guides 9. The sling removes the hook of the load-lifting mechanism from the pulling frame. 4. The container is ready for loading and transportation.,
Конструкци саморазгружающегос контейнера проста в эксплуатации, безопасна в обслуживании и повышает производительность труда.The design of the self-unloading container is easy to operate, safe to maintain, and increases labor productivity.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4938437 RU1807968C (en) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | Self unloading container |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4938437 RU1807968C (en) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | Self unloading container |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1807968C true RU1807968C (en) | 1993-04-07 |
Family
ID=21575651
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4938437 RU1807968C (en) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | Self unloading container |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1807968C (en) |
-
1991
- 1991-05-22 RU SU4938437 patent/RU1807968C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1331739, кл. В 65 D 6/00, 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2189419T3 (en) | DEVICE FOR ELEVATION AND Tipping. | |
RU1807968C (en) | Self unloading container | |
US1396193A (en) | Elevator, conveyer, and crane | |
US2735563A (en) | Running board handling attachment | |
US3475779A (en) | Cantilever platform extension | |
SU1671598A1 (en) | Spreader | |
SU895827A1 (en) | Container for loose cargoes | |
US2111162A (en) | Means for handling drop bottom containers | |
SU1346503A1 (en) | Container | |
CN114348506B (en) | Movable bucket discharging device, movable bucket and material collecting system | |
SU1133181A1 (en) | Container | |
SU1119961A1 (en) | Arrangement for vertical transport of unit loads | |
SU142945A1 (en) | Device for loading bulk waste | |
US6371718B1 (en) | Materials handling device | |
SU1495212A1 (en) | Device for placing perishable objects into containers | |
SU639787A1 (en) | Container emptying plant | |
SU1008093A1 (en) | Container for shipping loose cargo | |
SU941247A1 (en) | Container | |
US4957190A (en) | Apparatus for conveying refuse containers | |
SU1058854A1 (en) | Trolley conveyer | |
SU588152A1 (en) | Apparatus for placing articles into tare | |
SU1164189A1 (en) | Cargo tipping device | |
SU1535773A1 (en) | Container | |
SU108825A1 (en) | Foldable container for non-ferrous metal concentrates | |
SU488773A1 (en) | Container for transporting bulk cargo |