SU1164053A1 - Алмазна полосова пила - Google Patents
Алмазна полосова пила Download PDFInfo
- Publication number
- SU1164053A1 SU1164053A1 SU833619191A SU3619191A SU1164053A1 SU 1164053 A1 SU1164053 A1 SU 1164053A1 SU 833619191 A SU833619191 A SU 833619191A SU 3619191 A SU3619191 A SU 3619191A SU 1164053 A1 SU1164053 A1 SU 1164053A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- elements
- diamond
- saw
- central section
- pitch
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
- B28D1/12—Saw-blades or saw-discs specially adapted for working stone
- B28D1/127—Straight, i.e. flat, saw blades; strap saw blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/12—Straight saw blades; Strap saw blades
- B23D61/121—Types of set; Variable teeth, e.g. variable in height or gullet depth; Varying pitch; Details of gullet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
АЛМАЗНАЯ ПОЛОСОВАЯ ПИЛА, включакда корпус и рабочую часть, содержащую центральный участок из алмазоносных элементов с посто нным шагом и периферийные участки с переменным шагом, возрастающим от центра,, отличающа с тем, что, с целью повьшени стойкости инструмента, переменный возрастающий шаг между элементами, расположенными в зонах периферийных участков, прилегак1щих к центральному участку, определ ют из соотношени &Х-, + 1 «) где ЛХ- tf - шаг (рассто ние) между центрами i -го и j +1-ГО элементов периферийных участков
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов И касаетс конструкции алмазных полосовых пил, предназначенных дл резки каменных блоков.
Цель изобретени - повьшение стойкости инструмента.
На чертеже изображена предлагаема пила.
Пила состоит из корпуса 1 и алмазоносных элементов 2. Алмазоносные элементы размещены на корпусе следующим образом; на центральном участке 3 элементы расположены с посто нным шагом (а - рассто ние между центрами элементов ), периферийные участки 4 состо т из двух зон - зоны 4 периферийных участков, прилегающих непосредствен но к центральному участку, на которых элементы расположены с переменным шагом ЬУ и зоны 4 , расположенной по кра м периферийных участков, на которых элементы расположены с посто нным шагом t , большим максимального из возрастающих переменных шагов
дх,,
Конструкцию пилы выбирают следукщим образом.
Наиболее равномерный износ алмазных элементов по всей длине рабочей части П1-ШЫ происходит при таком законе изменени шага между алмазоносными элементами 5, при котором рассто ние между алмазоносными элементами 2 выбрано обратно пропорциональным соотношению износа алмазоносных элементов 2.
На величину износа вли ет значение величины работы истирающей силы в процессе резани . Эта величина различна дл элементов, расположенных на разных участках пилы.
Алмазоносные элементы 2, расположенные на центральном участке 3 пилы прот женностью L-2H, .посто нно наход тс в контакте с обрабатываемым изделием и каждый из этих элементов подвергаетс наиболее интенсивному износу. Элементы, расположенные на периферийных участках 4, совершают меньшую работу и подвергаютс меньшему износу, причем величина его убывает по мере удалени от центрального участка 3, Расчеты величины раб ты истирающей силы, выполненные с учетом распределени давлений на алмазоносных элементах 2 в процессе перемещени пилы, показали, что соотношение этих работ, а следовательно соотношение износов, вызванных этим факторами, адекватно описываетс слдующей зависимостью
дл центрального участка 3, (1х; -об-рХ; ПрИуН Х; дл периферийных участков 4, W
где .n
I м-1. i о u
.Н 2L
en
QMt-U-2H
2U
М4Ц-2Н,
где v - рассто ние центра алмазоносного элемента 2 с номером i 1, 2, ... от центра пилы;
q( отношение износа алмазоносного элемента 2 с координатной X к максимальному износу алмазоносных элементов 1, расположенных на центральном участке 3. В соответствии с этим дл обеспечени наиболее равномерного износа элементов шаг между ними по мере удалени от центрального участка 3 следует увеличивать в соответствии с соотношением алмазоносными элементами 2 не должно превосходить некоторой максималь но допустимой величины Ь, , завис щей от характеристик обрабатываемого материала, свойств динамической системы станка и т.д. В противном случае алмазоносные элементы 2 будут подвергатьс интенсивным ударны нагрузкам, которые- вызов.ут сколы и быстрое разрушение алмазоносных элементов 2. Как показали экспериментальные и теоретические исследовани соотношение между максимальным посто нным шагом (в зонах, расположенных по кра м периферийных участков) и посто нным шагом на центральном участке 3 не должно превышать величины 1,8-2,2. Поэтому в зонах периферийных участков 4, примыкающих к центральному участку 3, шаг следует вьшолн ть переменным, возраста ющим в соответствии с соотношением (1) до тех пор, пока величина этого шага не будет превосходить максимально допустимую величину в а в зонах по кра м периферийных уча ков 4 следует располагать алмазонос ные элементы 2 с посто нным шагом ,б шим максимального из переменных шаго В качестве примера реализации ра читана схема расположени элементов на пиле с длиной рабочей части М 2740 мм при длине хода Н 500 мм дл обработки изделий с расчетной шириной L 2000 см. При этом длин 3 алмазоносные элементы 2 с посто нным шагом, составила L-2H 1000 мм. Шаг алмазоносных элементов 2 на этом участке а 50 мм, что соответствует шагу серийно выпускаемых в насто щее врем пил. Максимально ДОПУСТИМЕЙ шаг алмазоносных элементов 2, исход из экспериментальньк исследований по резке мрамора Ь, 92 мм. Значение л . 0,175. Значени констант« и/3 соответственно равно 1,475, и 0,95-10. Величина шага между первым алмазоносным , элементом, выход щим за пределы центрального участка 3, и крайним элементом центрального участка 3 Л X 50 мм, между вторым и первым алмазоносными элементами 2 д. уд 52,5 мм, между третьим и вторым Д.)с, 55 мм;лх 57,5 мм; L 63 мм; iiX6 68 мм; АХ- 74 мм; АХ8 83,5 мм; Хд 95 мм. Так как величина iXg 95 , 92 мм, то по кра м периферийных участков 4 алмазоносные элементы 2, начина с дев того, следует располагать с посто нным шагом. Рассто ние от центра пилы до центров алмазоносных элементов 2 на боковых участках V, 550 мм; -ц 602.5 мм; ...Х8 10003,5 мм. По кра м периферийных участков 4, прот женность которых составл ет 1370-1003,5 366,5 следует гг - X, разместить по четыре элемента с ша
Claims (1)
- АЛМАЗНАЯ ПОЛОСОВАЯ ПИЛА, включающая корпус и рабочую часть, содержащую центральный участок из алмазоносных элементов с постоянным шагом и периферийные участки с переменным шагом, возрастающим от центра, отличающаяся тем, что, с целью повьппения стойкости инструмента, переменный возрастающий шаг между элементами, расположенными в зонах периферийных участков, прилегающих к центральному участку, определяют из соотношения а ύ-βχ, ’ где ΔΧ; ti - шаг (расстояние) между центрами ι -го и < +1-го элементов периферийных участков (i = 1, 2, ...);й - постоянный шаг между элементами на цент ральном участке;- координата центра jl-го элемента, отсчитываемая от центра пилы;ΙΛ ’ Я мин *=-2 Р+Ямин; р = M.L>2H 5 рп гь —S ^βη —21j — t MU-2H мин где М - длина алмазоносной части пилы;L - расчетная ширина обрабатываемого изделия;И - длина хода пилы; а в зонах, расположенных по краям периферийных участков, элементы расположены с постоянным шагом, большим максимального из переменных шагов, при этом соотношение постоянного шага между элементами по краям периферийных участков и постоянным шагом между элементами на центральномучастке составляет 1,8-2,2.SU.1164053
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833619191A SU1164053A1 (ru) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | Алмазна полосова пила |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833619191A SU1164053A1 (ru) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | Алмазна полосова пила |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1164053A1 true SU1164053A1 (ru) | 1985-06-30 |
Family
ID=21073485
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833619191A SU1164053A1 (ru) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | Алмазна полосова пила |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1164053A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004052605A3 (en) * | 2002-12-10 | 2004-08-19 | Diamond Innovations Inc | Frame saw for cutting granite and method to improve performance of frame saw for cutting granite |
CN100562418C (zh) * | 2002-12-10 | 2009-11-25 | 戴蒙得创新股份有限公司 | 切割花岗岩的框锯以及提高切割花岗岩的框锯的性能的方法 |
-
1983
- 1983-07-11 SU SU833619191A patent/SU1164053A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское .свидетельство СССР 467005, кл. В 28 D 1/12, 1974 (прототип). * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004052605A3 (en) * | 2002-12-10 | 2004-08-19 | Diamond Innovations Inc | Frame saw for cutting granite and method to improve performance of frame saw for cutting granite |
CN100562418C (zh) * | 2002-12-10 | 2009-11-25 | 戴蒙得创新股份有限公司 | 切割花岗岩的框锯以及提高切割花岗岩的框锯的性能的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100287610B1 (ko) | 원판형지지체를구비한연삭공구_ | |
JPS6171914A (ja) | 鋸刃製造方法 | |
SU1164053A1 (ru) | Алмазна полосова пила | |
EP0425789A2 (en) | Rotary cutting blade | |
JP2006123066A (ja) | 溝入れ研削加工方法 | |
JPH07256491A (ja) | 走間ワークに面圧をかけるための装置 | |
SU753627A1 (ru) | Абразивный круг | |
JPS63212508A (ja) | 切削セグメントと切削円盤 | |
JPH0376608A (ja) | 円筒型ホールソー | |
SU986734A1 (ru) | Способ шлифовани зубьев ножовочных полотен | |
SU901043A1 (ru) | Абразивный инструмент | |
SU990539A1 (ru) | Алмазный инструмент дл обработки каменных материалов | |
RU1755494C (ru) | Шлифовальный круг | |
RU2102223C1 (ru) | Устройство для изготовления заготовок абразивного инструмента на органической связке | |
SU1565666A1 (ru) | Способ шлифовани | |
SU1024250A2 (ru) | Бесконечна алмазно-абразивна пила | |
SU467005A1 (ru) | Алмазна полосова пила | |
RU195310U1 (ru) | Хонинговальный брусок с прерывистой поверхностью для обработки | |
KR200263394Y1 (ko) | 연삭기 | |
SU1240564A1 (ru) | Абразивный инструмент | |
SU1266725A1 (ru) | Алмазный фасонный круг | |
SU1036509A1 (ru) | Способ правки шлифовального круга алмазом | |
JP3180248B2 (ja) | ダイヤモンドブレード | |
JPH0251692B2 (ru) | ||
RU1809799C (ru) | Способ абразивной обработки поверхностей вращени |