SU1163180A1

SU1163180A1 - Method of checking quality of manufacturing bearing units

Info

Publication number: SU1163180A1
Application number: SU843702127A
Authority: SU
Inventors: Ионас Пранович Воболис; Казимерас Миколо Рагульскис
Original assignee: Каунасский Политехнический Институт Им.А.Снечкуса
Priority date: 1984-02-10
Filing date: 1984-02-10
Publication date: 1985-06-23

Abstract

СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДШИПНИКОВЫХ УЗЛОВ, включающий непрерывное измерение амплитуды радиальных колебаний корпуса подшипникового узла на частоте вращени и контроль качества подшипникового узла по величине амплитуды и характеру ее изменени , отличающийс тем, что, с целью повышени точности контрол путем определени траектории оси вращени , амплитуды радиальных колебаний измер ют в двух взаимно перпендикул рных направлени х и фиксируют в виде круговой диаграммы. (р (Л О5 со 00THE METHOD OF CONTROL THE QUALITY OF MANUFACTURING BEARING KNOTS, including continuous measurement of the amplitude of radial oscillations of the housing of the bearing assembly at rotational speed and quality control of the bearing assembly according to the magnitude and nature of its changes, which, in order to improve the accuracy of control by determining the trajectory of the rotation, peak intensities are. The vibrations are measured in two mutually perpendicular directions and recorded in a pie chart. (p (L O5 from 00

Description

Изобретение относитс к области подшипниковой промышленности и может быть преимуш,ественно использовано дл контрол качества изготовлени подшипниковых узлов.The invention relates to the field of bearing industry and can be mainly used to control the quality of the manufacturing of bearing assemblies.

Целью изобретени вл етс повышение точности контрол путем определени траектории оси вращени подшипника.The aim of the invention is to improve the accuracy of control by determining the trajectory of the axis of rotation of the bearing.

Цель достигаетс тем, что амплитуды радиальных колебаний измер ют в двух взаимно перпендикул рных направлени х и фиксируют в виде круговой диаграммы.The goal is achieved in that the amplitudes of the radial oscillations are measured in two mutually perpendicular directions and recorded in the form of a pie chart.

На фиг. 1 представлен подшипниковый узел, сечение; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - кругова диаграмма колебаний ротора, где Uo - амплитуда сигнала вибродатчика , установленного по оси V, Uo а - по оси X; на фиг. 4 - тарировочна характеристика , где D - средний диаметр круговой диаграммы, п - обороты ротора.FIG. 1 shows the bearing assembly, cross section; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 is a circular diagram of rotor oscillations, where Uo is the amplitude of the vibration sensor signal installed along the V axis, Uo a is along the X axis; in fig. 4 is the calibration characteristic, where D is the average diameter of the pie chart, and n is the rotor speed.

Функциональна схема содержит упругие опоры 1, подшипниковый узел 2, закрепленный на упругих опорах 1, ротор 3 подшипникового узла 2, установленный в подшипниках с газовой смазкой, а также вибродатчики 4 и 5, установленные на корпусе подшипникового узла 2 по двум ортогональным ос м, и измерительный блок 6, к которому подключены вибродатчики 4 и 5.The functional diagram contains elastic supports 1, a bearing assembly 2 mounted on elastic supports 1, a rotor 3 of a bearing assembly 2 mounted in bearings with gas lubrication, and vibration sensors 4 and 5 mounted on the housing of the bearing assembly 2 along two orthogonal axes, and measuring unit 6, to which vibration sensors 4 and 5 are connected.

Способ реализуетс следуюш,им образом.The method is implemented in the following way.

При врашении ротора 3 подшипникового узла 2 ось вращени ротора 3 из-за неравномерной радиальной жесткости газовых подшипников, а также под действием центробежной силы от дисбаланса и различной нагрузки совершает определенное движение в пространстве. Это вызывает ош.утимые погрешности при использовании подшипниковых узлов с газовой смазкой, например, в гироскопической технике, так как здесьWhen the rotor 3 of the bearing assembly 2 is rotated, the axis of rotation of the rotor 3 due to the uneven radial rigidity of the gas bearings, as well as under the action of the centrifugal force from the imbalance and various loads, makes a certain movement in space. This causes susceptible errors when using bearing units with gas lubrication, for example, in gyroscopic engineering, since here

необходимо сохран ть ось вращени ротора 3 неподвижной в пространстве, или знать величину ее отклонени .it is necessary to keep the axis of rotation of the rotor 3 fixed in space, or to know the magnitude of its deviation.

Дл определени траектории оси вращени ротора 3 окончательно собранного подшипникового узла 2 измер ют колебани корпуса упруго подвешенного узла 2 при помощи ортогонально установленных вибродатчиков 4 и 5. Воспринимаемые датчиками 4 и 5 колебани подаютс на измерительный блок 6, в котором выдел етс составл юща с частотой вращени ротора 3 (составл юща от дисбаланса ротора 3) и подаетс на осциллограф или двухкоординатный самопищущий прибор,To determine the trajectory of the axis of rotation of the rotor 3 of the finally assembled bearing unit 2, the oscillations of the casing of the elastically suspended unit 2 are measured using orthogonal vibration sensors 4 and 5. The vibrations received by the sensors 4 and 5 are fed to the measuring unit 6, in which the variable frequency the rotor 3 (constituting the unbalance of the rotor 3) and fed to an oscilloscope or a two-coordinate self-feeding device,

5 На индикаторе регистрирующего прибора получаетс кругова диаграмма колебаний с частотой вращени ротора 3, по которой можно судить о траектории оси вращени ротора 3 в пространстве. Средний диаметр этой диаграммы будет характеризовать5 A circular oscillation pattern is obtained on the indicator of the registering instrument with the frequency of rotation of the rotor 3, from which one can judge the trajectory of the axis of rotation of the rotor 3 in space. The average diameter of this diagram will characterize

0 отклонение оси вращени ротора 3 от действи на ротор центробежной силы от дисбаланса , а переменна составл юща - от изменени радиальной жесткости подщипника или действующей нагрузки.0 the deviation of the axis of rotation of the rotor 3 from the action of the centrifugal force on the rotor from the imbalance, and the variable component from the change in the radial rigidity of the subshell or the actual load.

5 Дл установлени наличи смещени оси вращени ротора необходимо сн ть тарировочные характеристики - зависимость среднего диаметра круговой диаграммы от скорости вращени ротора 3 при посто нной величине дисбаланса дл каждого подщип0 ника эталонного узла.5 To establish the presence of the rotor axis of rotation, it is necessary to remove the calibration characteristics — the dependence of the average diameter of the circular diagram on the rotor speed 3 at a constant imbalance for each subsystem of the reference node.

Таким образом, измерение колебаний корпуса упруго подвещенного узла на частоте вращени ротора и построение круговой диаграммы этих колебаний создает возможность определить наличие смещени осиThus, measuring the oscillations of the body of an elastically indented unit at the rotor rotation frequency and plotting a pie chart of these oscillations makes it possible to determine the presence of an axial displacement

вращени ротора в пространстве и исключить погрещности, вносимые неровност ми поверхности ротора подщипникового узла. rotation of the rotor in space and exclude faults caused by irregularities of the rotor surface of the substructure.

Claims

METHOD FOR MANUFACTURING QUALITY OF PRODUCTION ^ BEARING UNITS, including continuous measurement of the amplitude of radial vibrations of the bearing assembly at a rotation frequency and quality control of the bearing assembly by the magnitude of the amplitude and the nature of its change, characterized in that, in order to increase the accuracy of control by determining the trajectory of the rotation axis, amplitude radial vibrations are measured in two 'mutually perpendicular directions and fixed in the form of a pie chart.

SU,.,. 1163180 i