SU1163152A1 - Конвейерные весы - Google Patents

Abstract

КОНВЕЙЕРНЫЕ ВЕСЫ, содержащие грузоприемный узел с датчиком веса, подключенным через узел блокировки к блоку определени  мгновенной производительности, соединенному с регистрирующим прибором, генератор импульсов, подключенный к измерителю интервалов времени, один управл юпщй вход которого соединен со считывателем расположенной на ленте конвейера метки, отличающиес  тем, что, с целью повышени  точности путем учета изменени  дли-i ны ленты при ее деформаш и, в них введены блок пам ти интервалов времени , блок выдачи команд и дополнительный считьшатель, расположенный от первого считывател  на рассто нии , равном длине участка взвешивани  грузоприемного узла, причем дополнительный считыватель подключен к другому управл ющему входу измерител  интервалов времени, выход которого соединен с блоком пам ти интервалов времени, соединен ным выходом с блоком определени  мгновенной производительности и блоком выдачи команд, выход которого подключен к управл кхцему входу узла блокировки.

Description

J Изобретение относитс  к вебоиз мерительной технике и может быть использовано, например, дл  взве .шивани  и дозировани  сыпучих материалов . Известно устройство определени  производительности ленточных транспортеров , содержащее установленную на ленте транспортера метку, взаимо действующую с датчиком, который вырабатывает маркерный импульс, указывающий на завершение цикла переме щени  ленты конвейера Л . Однако дл  определени  производительности в этом устройстве в качестве датчика скорости использованы зубчатое колесо, сочлененное с двигателем, и магнитный детектор, преобразующий вращение зубчатого ко леса в серию импульсов скорости лен ты, что обуславливает его недостаточную точностьиз-за пробуксовки и проскальзывани  ленты относительно приводных валов транспортера. Наиболее близкими к изобретению по технической сущности  вл ютс  конвейерные весы, содержащие грузоприемный узел с датчиком веса, подключенным через узел блокировки к блоку определени  мгновенной прои водительности, соединенному с регистрирующим прибором, генератор импульсов, подключенный к измерителю интервалов времени, один управл ющий вход которого соединен со считьшателем расположенной на ленте конвейера метки 2. Однако в известном устройстве не учитываетс  изменение длины ленты конвейера, происход щее в резуль тате упругой деформации ленты при ее нат жении и остаточной деформации , возникающей в процессе эксплуа тации при посто нном нат жении. I Цель изобретени  - повьшение точ ности путем учета изменени  длины ленты При е.е деформации. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в конвейерные весы, содержащие грузоприемный узел с датчиком веса, подключенным через узел блокировки к блоку определени  мгно венной производительности, соединен ному с регистрирующим прибором, ген ратор импульсов, подключенный к измерителю интервалов времени, один управл ющий вход которого соединен со считьшателем расположенной на 22 ленте конвейера метки, введены блок пам ти интервалов времени,, блок выдачи команд и дополнительный считыватель , расположенный от первого считывател  на рассто нии,равном длине участка взвешивани  грузоприемного узла, причем дополнительный считыватель подключен к другому управл ющему входу измерител  интервалов времени,выход которого соединен с блоком пам ти интервалов времени, соединенным выходом с блоком определени  мгновенной производительности и блоком выдачи команд, выход которого подключен к управл ющему входу узла блокировки. Дл  усреднени  погрешностей взвешивани  возможен вариант установки двух считьюателей на фиКсированном рассто нии один от другого, в целое число раз меньшем длины участка взвешивани . При этом частота импульсов на взвешивание увеличиваетс , соответственно, в то же число раз. На чертеже изображены предлагаемые конвейерные весы. Весы содержат конвейер 1 с бесконечной лентой 2, под верхней ветвью которой вьщелен участок 3 взвешивани  длиной L, с воспринимающим нагрузку датчиком 4 веса, датчик перемещени , состо щий из метки 5, нанесенной на ленте 2 и двух считьшателей 6 и 7, установленных на фиксированном рассто нии один от другого , равном длине участка 3 взвешивани , измеритель 8 интервалов времени , входы начала и конца отсчета интервала времени которого соединены соответственно с выходами считывателей 6 и 7, генератор 9 импульсов стабильной частоты, соединенный с измерителем 8 интервалов времени, блок 10 пам ти интервалов времени, соединенный с измерителем 8 интервалов времени, блок 11 выдачи команд, соединенный с блоком 10 пам ти интервалов времени, узел 12 блокировки , один вход которого соединен с датчиком 4 веса, а другой - с блоком 11 вьщачи команд, сумматор 13 блок 14 определени  мгновенной производительности , один вход которого соединен с блоком 10 пам ти, а ДРУГОЙ - с узлом 12 блокировки, регистрирующий прибор 15, соединен3

ный с блоком 14 определени  мгновенной производительности.

Весы работают следующим образом.

При прохождении метки 5 мимо считывател  6 формируетс  сигнал, за- . пускающий в действие измеритель 8 интервалов времени. При прохождении метки 5 мимо считывател  7 формируетс  сигнал, прекращающий действие измерител  8 интервалов времени, который ведет счет интервалов времени Т прохождени  метки 5 между считывател ми 6 и 7 посредством счета импульсов генератора 9 стабильной частоты и закладывает результат счета интервалов времени Т в блок 10 пам ти. Интервал времени Т при посто нном значении рассто ни  между считьтател ми 6 и 7  вл етс  обратно пропорциональной величиной средней скорости ленты за врем  Т. Блок 10 пам ти хранит результат счета интервала времени Т до того момента, .когда метка 5 совершит совместно с лентой 2 полный оборот, и через блок 11 выдачи команд вьвдает разрешающий сигнал через промежутки времени Т

631524

12 блокиров-ки, который пропускает .информацию датчика 4 о весе Р материала в сумматор 13 веса и в блок 14 определени производитель5 ности, на другой вход которого с блока 10 пам ти одновременно поступает информаци  об интервале времени Т перемещени  ленты 2 на длину участка 3 взвешивани . Блок 14 определени  производительности работает дискретно в моменты поступлени  информации и определ ет производительность как частное от делени  веса Р на врем  Т. Информаци  с блока 14 определени  производительности поступает на регистрирующий прибор 15. Точность работы измерител  8 интервалов времени определ етс  стабильностью частоты и

20 точностью определени  положени  метки 5 относительно каждого из двух считывателей 6 и 7.

Повьшение точности конвейерных весов достигнуто за счет исключени  вли ни  на точность определени  производительности изменени  длины ленты в результате ее деформации под воздействием усили  нат жени . / 2

Claims (1)

1. КОНВЕЙЕРНЫЕ ВЕСЫ, содержащие грузоприемный узел с датчиком веса, подключенным через узел блокировки к блоку определения мгновенной производительности, соединенному с регистрирующим прибором, генератор импульсов, подключенный к измерителю интервалов времени, один управляющий вход которого соединен со считывателем расположенной на ленте конвейера метки, отличающиеся тем, что, с целью повышения точности путем учета изменения длиЧ ны ленты при ее деформации, в них введены блок памяти интервалов времени, блок выдачи команд и дополнительный считыватель, расположенный от первого считывателя на рас стоянии, равном длине участка взве шивания грузоприемного узла, причем дополнительный считыватель подключен к другому управляющему входу измерителя интервалов времени, выход которого соединен с блоком памяти интервалов времени, соединенным выходом с блоком определения мгновенной производительности и блоком выдачи команд, выход которого подключен к управляющему входу узла блокировки.

   СП ьо

   1 1163152 2