SU1163047A1

SU1163047A1 - Pumping unit

Info

Publication number: SU1163047A1
Application number: SU833616732A
Authority: SU
Inventors: Девиз Файзрахманович Ихсанов; Виктор Григорьевич Карамышев; Рифгат Мухаметшович Мавлютов; Радик Гайнисламович Исхаков; Сергей Абрамович Катунян; Алевтина Васильевна Васильева; Наталья Васильевна Пешкова
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Сбору,Подготовке И Транспорту Нефти И Нефтепродуктов
Priority date: 1983-07-08
Filing date: 1983-07-08
Publication date: 1985-06-23

Abstract

1. НАСОСНЫЙ АГТЕГАТ, содержащий основной насос с напорным па трубком , вакуум-насос со всасывающим и нагнетательным трубопроводами и расширительный бачок с расположенными в нем поплавком и запорным клапаном , св занным толкателем с поплав- ком , при этом расширительный бачок : сообщен сливным трубопроводом со-всасывающим патрубком основного насоса и зоной всасывани рабочего колеса основного насоса, отличающийс тем, что, с целью снижени энергозатрат при перекачке жидкостей с измен ющимс газосодержанием, ва-. куум-насос снабжен байпасной линией с установленным на ней отсечным клаnaHoMj который жестко соединен.с толкателем , а всасьгоающий трубопровод вакуум насоса сообщен с расширитель .ным бачком через запорный клапан, причем, поплавок расположен под запорным клапаном. 2.Агрегат поп.1, отличающий с тем, что. С- целью сохранени попутного газа при перекачке газонасьщенных нефтей, нагнетатель (Л ный трубопровод вакуум-насоса сообщен с напорным патрубком основного насоса и снабжен обратным клапаном. 3.Агрегат по п.1, о т л.и ч а ю щ и и с тем, что, с целью улучшени слива жидкости из расширительного бачка, сливной трубопровод снабОд жен наконечником, направленным в сто00 О 4ib рону рабочего колеса основного насоса . Ч1. A PUMP AGTEGAT containing a main pump with a pressure tube, a vacuum pump with suction and discharge lines and an expansion tank with a float located in it and a shut-off valve connected with a pusher with a float, the expansion tank being: communicated by a drain pipe - the suction port of the main pump and the suction zone of the impeller of the main pump, characterized in that, in order to reduce energy consumption when pumping liquids with variable gas content, va-. The qum pump is equipped with a bypass line with a shut-off valve that is rigidly connected to the pusher, and the suction pipe of the pump vacuum is connected to the expander through the check valve, and the float is located under the check valve. 2. Pop.1 unit, characterized by the fact that. With the aim of preserving the associated gas during the transfer of gas-saturated oils, the supercharger (L pipe of the vacuum pump is in communication with the discharge pipe of the main pump and is equipped with a check valve. 3. The unit according to claim 1, so that, in order to improve the discharge of fluid from the expansion tank, the drain piping provides a tip directed at 10000 ° 4ib to the impeller of the main pump.

Description

Изобретение относитс к насосостроению , а именно к конструкци м н сосных агрегатов дл перекачки газо насыщеннык ср)ед, например нефтей. Цель изобретени - снижение энер гозатрат при перекачке жидкостей с измен ющимс газосодержанием. На фиг.1 изображена конструктивна схема насоса; на фиг.2 -узел I на фиг.1; на фиг.З - вид А на фиг.2 Насосный агрегат содержит.осн9вной насос 1 с напорным патрубком 2, вакуум-насос 3 со всасывающим и нагнетательным трубопроводами 4 и 5 и расширительный бачок 6 с расположен ными в нем поплавком 7 и запорным клапаном 8, св занным толкателем 9 с поплавком 7, при этом расширитель ный бачок 6 сообщен сливным трубо-« проводом 10 со всасывающим патрубком 11 основного насоса 1 и зоной 12 вса сывани рабочего колеса 13 основного насоса 1. Вакуум-насос 3 снабжен байпасной линией 14с установленным на ней отсечным клапаном 15, крторый жестко св зан с толкателем 9, а всасывающий Трубопровод 4 вакуум-насоса 3 сообщен с расширительным бачком 6 через запорный клапан 8, причем поплавок 7 расположен под запорным клапаном 8. Нагнетательный трубопровод 5 вакуум-насоса 3, .с целью сохранени попутного газа при перекачке нефтей сообщен с напорным патрубком 2 основного насоса 1 и снабжен обратным клапаном 16.Дл улучшени слива жидкости из расширительного бачка 6 сливной трубопровод.10 снабжен наконечником 17, направленным в сторону рабочего колеса 13 основного насоса 1. На напорном патрубке 2 основного насоса 1 установлен обратный клапан 18. Зона 12 всасывани рабочего колеса 13 сообщена с расширительньи бачком 6 трубопроводом 19 с установленным на нем запорным органом 20. На напорном патрубке 2 может быть установлен датчик 21 давлени , а запорный орган 19 может быть выполнен управл емым от сигнала датчика 21. Неподвижный трубопровод 19 сообщаетс с каналами 22 в ведущем диске 23 рабочего колеса 13 посредством подшипника 24 скольжени . Агрегат работает следующим образом . 472 В начале работы при запуске агре гата давление в напорном патрубке отсутствует. При включении вакуумнасоса 3 газонасыщенна жидкость за счет разр жени поступает по всасывающему патрубку 11 в зону 12 всасывани рабочего колеса 13 основного насоса 1. Далее смесь жидкости с газом через каналы 22 в ведущем диске 23 по. трубопроводу 19 поступает в расширительный бачок 6. Одновременно с этим газонасьпценна жидкость по сливному тоубопроводу 10 через наконечник 17 также поступает в бачок 6 снизу. В расширительном бачке 6 газ отдел етс от жидкости и через кла- пан 8 по всасывающему и нагнетательному трубопроводам 4 и 5 поступает в нагнетательный патрубок 2 основного насоса 1. По мере повьш1е.ни уровн жидкости в расширительном бачке 6 поплавок 7 поднимаетс и через толкатель 9 закрывает клапан 8 и открывает клапан 15. В результате открыти клапана 15 подключаетс байпасна лини 14, и вакуум-насос 3 начинает работать на замкнутый контур. Жидкость из напорного патрубка 2 основного насоса 1 в вакуум-насос 3 не поступает за счет наличи на нагнетательном трубопроводе 5 обратного клапана 16. При работе основного насоса 1 за счет эжектирующёго эффекта жидкость из расширительного бачка 6 по сливному трубопроводу 10 через наконечник 17 отсасываетс во всасывающий патрубок 11. При этом уровень жидкости в бачке 6 падает, и над поплавком 7 создаетс разр жение. За счет этого разр жени по трубопроводу 19 из зоны 12 всасывани отсасываетс накапливающийс здесь газ, что исключает образование газовой пробки и срыв работы насоса. При падении уровн жидкости в расширительном бачке 6 до определенного уровн открываетс клапан 8 и одновременно закрываетс клапан 15. В результате процесс отсасывани газа из зоны 12 всасывани повтор етс . Отсасывание газа в бачок 6 может регулироватьс в зависимости от давлени в нагнетательном патрубке 2 основного насоса 1. При повьщ1ении давлени в нагнетательном патрубке 2 датчик 21 давлени подает сигнал на прикрытие здпорногоThe invention relates to pump engineering, in particular to the construction of pumping units for pumping gas saturated, for example, oils. The purpose of the invention is to reduce energy consumption when pumping liquids with variable gas content. Figure 1 shows the structural diagram of the pump; figure 2-node I figure 1; Fig. 3 is a view A of Fig. 2. The pump unit contains a main pump 1 with a pressure connection 2, a vacuum pump 3 with a suction and discharge pipes 4 and 5 and an expansion tank 6 with a float 7 located in it and a shut-off valve 8 connected by the pusher 9 to the float 7, the expansion tank 6 being in communication with the drain pipe- “wire 10” with the suction pipe 11 of the main pump 1 and the suction zone 12 of the impeller 13 of the main pump 1. The vacuum pump 3 is equipped with a bypass line 14 installed there is a shut-off valve on it, 15 The suction pipe 4 of the vacuum pump 3 communicates with the expansion tank 6 through the check valve 8, with the float 7 located under the check valve 8. The discharge pipe 5 of the vacuum pump 3, in order to save the associated gas when pumping oil communicated with the discharge port 2 of the main pump 1 and is equipped with a check valve 16. To improve the discharge of fluid from the expansion tank 6, the drain pipe 10 is equipped with a tip 17 directed towards the impeller 13 of the main pump 1. At the discharge port 2 The pump 12 is fitted with a check valve 18. The suction zone 12 of the impeller 13 communicates with the expansion tank 6 of the pipeline 19 with the locking member 20 installed on it. Pressure sensor 21 can be mounted on the discharge nozzle 2, and the locking member 19 can be made controlled from a signal from the sensor 21. A fixed pipe 19 communicates with the channels 22 in the drive disk 23 of the impeller 13 by means of a slide bearing 24. The unit works as follows. 472 At the start of operation at the start of the unit, there is no pressure in the discharge port. When the vacuum pump 3 is turned on, the gas-saturated liquid due to the discharge enters the suction inlet pipe 11 into the suction zone 12 of the impeller 13 of the main pump 1. Next, the mixture of liquid and gas through the channels 22 in the drive disk 23 of. the pipe 19 enters the expansion tank 6. At the same time, the gas-rich liquid through the drain pipe 10 through the tip 17 also enters the tank 6 from the bottom. In the expansion tank 6, the gas is separated from the liquid and through the valve 8 through the suction and discharge pipes 4 and 5 enters the discharge pipe 2 of the main pump 1. As far as the fluid level in the expansion tank 6 is used, the float 7 rises also through the plunger 9 closes valve 8 and opens valve 15. As a result of opening valve 15, a bypass line 14 is connected, and the vacuum pump 3 begins to work in a closed loop. The liquid from the discharge port 2 of the main pump 1 to the vacuum pump 3 does not flow due to the presence of a check valve 16 on the discharge pipe 5. When the main pump 1 is working, due to the ejecting effect, the liquid from the expansion tank 6 through the drain pipe 10 through the tip 17 is sucked into the suction pipe 11. At the same time, the level of liquid in the tank 6 drops, and a discharge is created above the float 7. Due to this discharge, the gas accumulated therein is sucked out of the intake zone 12 from the suction zone 12, which prevents the formation of a gas plug and the disruption of the pump operation. When the liquid level in the expansion tank 6 drops to a certain level, the valve 8 opens and the valve 15 closes at the same time. As a result, the gas suction process from the suction zone 12 is repeated. Gas suction in the tank 6 can be regulated depending on the pressure in the discharge port 2 of the main pump 1. When the pressure in the discharge port 2 increases, the pressure sensor 21 sends a signal to the protective cover.

3131

органа 20, тем самым уменьша приток жидкости в бачок 6. За счет периодического отсасывани из зоны 12 всасывани газовых скоплений обеспечиваетс плавна устойчива работа насоса 1 и исключаетс срыв подачи изза образовани газовых пробок. Так вакуум-насос 3 подключаетс к осbody 20, thereby reducing the flow of fluid into the tank 6. By periodically sucking gas accumulations from the suction zone 12, the operation of pump 1 is ensured smoothly and the feed is prevented from being disrupted due to the formation of gas stoppers. So the vacuum pump 3 is connected to the

16304741630474

новному насосу 1 периодически, часть времени он работает в холостом режиме на газовой фазе. Это уменьшает потребление энергии. Использование 5 зжектирующего эффекта отсасывани газовой фазы из зоны 12 повышает дополнительно эффективность системы и снижает энергозатраты.pump 1 periodically, part of the time it runs in idle mode on the gas phase. This reduces energy consumption. The use of the 5 injecting effect of suctioning the gas phase from zone 12 additionally increases the efficiency of the system and reduces energy costs.

////

Т ITI

/б I/ b I

Claims

1. A PUMP UNIT containing a main pump with a discharge pipe, a vacuum pump with a suction and discharge pipelines and an expansion tank with a float located in it and a shut-off valve connected by a pusher to the float, and an expansion tank ^! communicated by a drain pipe with a suction pipe of the main pump and a suction zone of the impeller of the main pump, characterized in that, in order to reduce energy consumption when pumping liquids with changing gas content, va. Is the QUM pump equipped with a bypass line with a shut-off valve installed on it _? which is rigidly connected to the pusher, and the suction pipe vacuum = pump is connected to the expansion tank through the shut-off valve, 'moreover, the float is located under the shut-off valve.

2. The unit according to claim 1, characterized by the fact that, in order to preserve associated gas during the pumping of gas-saturated oils, the discharge pipe of the vacuum pump is in communication with the pressure port of the main pump and is equipped with a check valve.

3. The unit according to claim 1, with respect to the fact that, in order to improve the discharge of liquid from the expansion tank, the drain pipe is equipped with a tip directed towards the impeller of the main pump.

SU. 1163047