Изобретение относитс к области формовани торфа и может быть использовано в торф ной промьшшенностн при производстве кускового торфа Известно устройство дл формовани торфа, состо щее из формующей насадки и средства дл подачи торфа в насадку. Формование производитс путем продавливани торфа через насадку lj . Недостатком указанного устройств вл етс то,что цри формовании нельз .использовать торф пониженной влажности из-за налипани его к поверхности насадки, в результате чеIo происходит еригение поверхности сформованных кусков-- продукц получаетс пониженной прочности. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс ус ройство дл формовани кускового торфа, содержащее корпус, в котором расположены шнековый цресс с формующерг насадкой, нагревательные эле- . менты и привод 2J . Недостатком известного устройств вл ютс то, что на участке формующей насадки подогреву подвергаетс только верхний слой формуемого куска, а в остальном объеме (внут ри сформованного куска) торф не успевает прогретьс из-за небольшой длины формующей насадки. Поэтому пластические свойства торфа, вли ющие на качество готовой продукции, повыщаютс только у верхнего -сло торфа (у стенок насадки), а внутри куска они остаютс практически неизменными . Целью изобретени вл етс улучшение качества формовани кускового торфа за счет прогревани торфа во всем объеме. Поставленна цель достигаетс те что в устройстве дл формовани кускового торфа, включающем корпус, в котором расположены шнековый пресс с формующей насадкой, нагревательные элементы и привод , корпус выполнен в виде трубы, установленной с возможностью вращени вокруг оси шнекового пресса , а нагревательные элементы выпол нены в виде .индукционной обмотки, и расположены на корпусе, причем корпус и шнековьй пресс св заны с приводом посредством механической передачи. Кроме того, корпус, щнековый пресс и формующа насадка выполнены из ферромагнитного материа.па. Предлагаема конструкци .устройства дл формовани торфа в отличие от известной позвол ет повысить пластические свойстваторфа, а следовательно , и качество готовой продукции путем прогревани торфа во всем объеме, снизить продолжительность сушки кускового торфа на 10-12 дней, так как кусок торфа, сформованньтй в предлагаемом устройстве , в силу своих прочностных свойств можно сразу же укладывать на поле стилки в фигуры сущки. На чертеже представлено предлагаемое устройство. Устройство содержит шнековый пресс 1, расположенный в корпусе средства подачи материала (корпусе шнека) 2 в формующую насадку 3 и установленный внутри вращающейс трубы А, поверх которой смонтирована индукционна обмотка 5, питаема током промьшшенной частоты. Вращение шнекового пресса и трубы осуществл етс непосредственно от привода 6, включающего электродвигатель с раду .стором и клиноременные передачи. Устройство работает следующим образом. На индукционную обмотку подаетс переменный ток силой 50 А, напр жением 220 В промышленной частоты. Ток создает магнитное поле, в результате чего в материале трубы, корпуса шнекового пресса, шнека, формующей насадки возникает самоиндукци тока и их нагрев (происходит превращение электрической энергии в тепловую), Торф шнеком 1 подаетс в формующую насадку 3, При этом шнек выполн ет насколько функций: он вл етс средством подачи материала в формующую насадку, перемешивает его и разогревает. Торф получает тепло от корпуса шнекового пресса, самого шнека и формующей насадки. Поэтому пластические свойства торфа повьш1аютс во всем объеме куска, Куски торфа из формующей насадки поступают в разогретую вращающуюс наклойную трубу 4 с целью окатывани при 150-180 0, В результате окатывани повьшаютс прочностные свойства торфа. Использование предлагаемого устройства в процессеThe invention relates to the field of peat forming and can be used in peat industry in the production of lump peat. A device for forming peat, consisting of a forming nozzle and means for supplying peat to the nozzle, is known. The molding is done by pushing peat through the nozzle lj. The disadvantage of this device is that when molding it is not possible to use low-moisture peat due to its sticking to the surface of the nozzle, as a result of which the surface of the molded pieces occurs, resulting in reduced strength. The closest to the invention in its technical essence is a device for molding sod peat, comprising a body in which a screw press with a forming nozzle and heating elements are located. cops and drive 2J. A disadvantage of the known devices is that in the area of the forming nozzle only the upper layer of the molded piece is heated, and in the rest of the volume (inside the molded piece) the peat does not have time to warm up due to the small length of the forming nozzle. Therefore, the plastic properties of peat, affecting the quality of the finished product, increase only at the top peat bed (at the nozzle walls), and inside the piece they remain practically unchanged. The aim of the invention is to improve the quality of molding peat peat by heating the peat in its entire volume. The goal is achieved by the fact that in a device for forming lump peat, including a body in which a screw press with a forming nozzle, heating elements and an actuator are located, the body is made in the form of a pipe mounted rotatably around the axis of a screw press, and the heating elements are an induction winding, and located on the housing, the housing and the screw press being coupled to the drive by mechanical transmission. In addition, the housing, the screw press and the forming nozzle are made of ferromagnetic material. The proposed design of a device for forming peat, in contrast to the known, allows to increase the plastic properties of the peat and, consequently, the quality of the finished product by heating the peat in its entire volume, reduce the drying time of the peat for 10-12 days, since the piece of peat formed in the proposed device, because of its strength properties, you can immediately lay on the stacker's field in the pieces of the object. The drawing shows the proposed device. The device comprises a screw press 1 located in the body of the material supplying device (screw body) 2 into the forming nozzle 3 and installed inside the rotating tube A, over which the induction coil 5 is mounted, fed by a current of industrial frequency. The rotation of the screw press and the tube is carried out directly from the drive 6, which includes an electric motor with a radar and V-belt transmissions. The device works as follows. An inductive winding is supplied with an alternating current of 50 A, a voltage of 220 V of industrial frequency. The current creates a magnetic field, resulting in self-induction of current and their heating (the conversion of electrical energy into heat) occurs in the pipe material, screw press body, screw, forming head, Peat screw 1 is fed to the forming head 3, and the screw performs functions: it is a means of feeding the material into the forming nozzle, mixing it and heating it Peat receives heat from the body of the screw press, the screw itself and the forming nozzle. Therefore, the plastic properties of peat increase throughout the entire volume of the piece. Pieces of peat from the forming nozzle are fed into a heated rotary pipe 4 with the aim of rolling at 150–180 °. As a result of rolling, the strength properties of peat increase. Using the proposed device in the process
производства кускового торфа позвол ет сократить продолжительность технологического цикла за счет сокращени срока сушки кусков торфа Известные способы добычи кускового торфа включают разработку залежи, экскавацию торфа, его переработку (формование), выстилку и укладку кусков в фигуры сушки. Сушка кускового торфа проходит в естественных услови х под действием солнечной радиации в течение 45-60 дней. Проч ность только что выстланных кирпичей мала и не позвол ет производить укладку их в фигуры сушки, а требует предварительной сушки в течение 10-12 дней, чтобы кирпичи подсохли и приобрели механическую прочность, достаточную дл ворошени и укладки в фигуры сушки. Значительное влиение на процесс сушки кускового торфа оказывают метеорологические факторы: осадки замедл ют процессproduction of lump peat reduces the duration of the technological cycle by reducing the time of drying peat pieces Known methods for extracting lump peat include mining, excavation of peat, its processing (molding), lining and laying pieces into drying patterns. Drying of lumpy peat takes place in natural conditions under the influence of solar radiation for 45-60 days. The strength of the bricks just lined is small and does not allow laying them into drying patterns, but requires pre-drying for 10-12 days for the bricks to dry out and acquire mechanical strength sufficient for turning and laying into the drying patterns. Meteorological factors have a significant effect on the drying process of lump peat: precipitation slows down the process
16285141628514
сушки и привод т к увлажнению торфа, в результате чего технологический цикл производства товарного торфа удлин етс на 16-18 дней. Кусок 5 торфа, сформованный в предлагаемом устройстве, в результате окатывани покрываетс прочной, гладкой коркой, котора позвол ет сразу же укладывать торф на поле стилки О в фигуры сушки и не разрушаетс осадками до 6 мм.drying and moistening peat, resulting in a production cycle of commercial peat lengthened by 16-18 days. A piece of 5 peat, molded in the proposed device, is covered with a durable, smooth crust as a result of pelleting, which allows you to immediately place peat on the field of staple O in the drying figures and is not destroyed by sediment up to 6 mm.
Предлагаемое устройство позвол ет повысить качество формовани The proposed device allows to improve the quality of molding.
15 торфа, формовать торф пониженной влажности, уменьшить продолжительность сушки кускового торфа, что позволит сократить продолжитель ность технологического цикла, и увеличить цикловые сборы торфа и сезонные на 15-20%, уменьшить вли ние осадков на добычу кускового торфа, обеспечить послойную сработку залежи15 peat, form peat of low humidity, reduce the duration of drying of lump peat, which will reduce the duration of the technological cycle, and increase the peat and seasonal cycles by 15-20%, reduce the effect of precipitation on the production of lump peat, ensure layering of the deposits