SU1161234A1

SU1161234A1 - Bell bar for ingot moulds of centrifugal machines

Info

Publication number: SU1161234A1
Application number: SU833658932A
Authority: SU
Inventors: Александр Андреевич Тихомиров
Original assignee: Липецкий Трубный Завод Производственного Объединения "Липецксантехника"
Priority date: 1983-10-31
Filing date: 1983-10-31
Publication date: 1985-06-15

Abstract

РАСТРУБНЫЙ СТЕРЖЕНЬ ДЛЯ ИЗЛОЖНЩ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ МАШИН, содержащий каретку, корпус, закрепленньй на каретке с возможностью вращени , штангу, размещенную внутри корпуса, центральную втулку, подпружиненную относительно корпуса, формообразующий корпус, жестко св занный с центральной втулкой, запорньш фланец, установленньй с возможностью перемещени на центральной втулке,и кулачковый механизм, св зывающий корпус , центральную втулку и запорный фланец, отличающийс тем, что,с целью повышени надежности работы раструбного стержн путем снижени износа подвижного соединени запорного фланца и формообразующего корпуса и повышени надежности уплотнени этого соединени , он снабжен элементом, -выполненным в виде кольца, имеющего в сечении форму усеченного клина, жестко св занного со штангой, причем св зи между элементом и штангой размещены с зазором в отверсти х, вьшолненных в центральной втулке, (Л а поверхности центральных отверстий запорного фланца и формообразукицего корпуса в месте их соединени с центральной втулкой вьшолнены соответствующими по форме поверхност м кольцевого элемента.A STRETCH BAR FOR POSITIONING CENTRIFUGAL MACHINES, comprising a carriage, a body fixed rotatably on the carriage, a rod located inside the body, a central sleeve, spring-loaded relative to the body, a shaping body, rigidly connected to the central bushing, secured with a central flange, fitted with a central bushing, fixed with a central bushing, a fixed flange, a fixed bushing, fixed to the body, connected to the central bushing, fixed to the body, mounted on the carriage, mounted on the carriage, connected to the central bushing, fixed with the central bushing. a center hub, and a cam mechanism connecting the housing, the center hub and the locking flange, characterized in that, in order to increase the reliability of operation of the socket rod, reducing the wear of the movable joint of the closure flange and the molding body and increasing the reliability of sealing this joint; it is equipped with an element made in the form of a ring having a truncated wedge in cross section rigidly connected to the rod, and the connection between the element and the rod is placed with a gap in the holes drilled in the central sleeve (the surface of the central holes of the locking flange and the shape of the housing at the point of their connection with the central sleeve are m rhnost annular element.

Description

Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано на многопозиционных; машинах дл центробежного лить труб.The invention relates to foundry and can be used at multi-site; centrifugal casting machines.

Целью изобретени вл етс повышение надежности работы раструбного стержн путем снижени износа подвижного соединени запорного фланца и формообразующего корпуса и повышение надежности уплотнени этого соединени .The aim of the invention is to increase the reliability of operation of the socket rod by reducing the wear of the movable joint of the locking flange and the mold body and increasing the reliability of compaction of this joint.

На фиг. 1 изображен раструбньй стержень, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З и 4 стадии работы элементов раструбного стержн .FIG. 1 shows the bell-shaped stem, general view; in fig. 2, section A-A in FIG. one; on fig.Z and 4 stages of operation of elements of a bell-shaped core.

Раструбньй стержень устанавливаетс в литейную форму 1 и состоит из каретки 2, вращаемого корпуса 3 с вращаемым коническим штоком 4, в центральном отверстии 5 которого размещена штанга 6, св занна с пневматическим приводом возвратнопоступательного перемещени (не показано ), запорного фланца 7, формообразующего корпуса 8, соединенного на резьбе с поджатой пружиной 9 центральной втулкой 10. Центральна втулка устанавливаетс в нерабочем положении конусным гнездом 11 на конусный хвостовик 12 вращаемого штока Запорный фланец 7 св зан с центральной втулкой 10 болтами 13, обеспечивающими взаимное осевое перемещение втулки и фланца.The ratchet rod is installed in the mold 1 and consists of a carriage 2, a rotatable body 3 with a rotating conical rod 4, in the central hole 5 of which a rod 6 is located, connected to a pneumatic drive of reciprocating movement (not shown), a locking flange 7, a shaping body 8 connected to a thread with a preloaded spring 9 by a central bushing 10. The central bushing is installed in an inoperative position by a tapered nest 11 on a tapered shank 12 of a rotatable rod. The locking flange 7 is connected to the central Bushing 10 with bolts 13, which provide mutual axial movement of the sleeve and the flange.

На наружной поверхности центральной втулки размещены вход щие в прорези 14 цилиндрической части запорного фланца проушины 15. Между проушинами на ос х 16 установлены вход щие в радиальные пр моугольные отверсти 17 рычаги со сферическими концами 18 Концы вилок размещены в кольцевой проточке 19 вращаемого штока и контактируют с торцовой «стенкой проточ ки и выступом 20, рычаги имеют кулачки 21, взаимодействующи своей профильной поверхностью с роликами 22, установленньми на ос х 23 между вторми проушинами 24, расположенными на наружной цилиндрической поверхности запорного фланца. Элементы 14-24 образуют кулачковый элемент, защищенный от внешних воздействий кожухом 25 из листового материала. On the outer surface of the central hub, the lugs 15 entering the slots 14 of the cylindrical part of the locking flange are placed. Between the lugs on the axes 16, levers with spherical ends 18 that enter the radial rectangular holes 17 are located. The ends of the forks are placed in the annular groove 19 of the rotating rod and contact the end groove wall and the protrusion 20, the levers have cams 21 interacting with their profile surface with rollers 22 mounted on axles 23 between the second eyelets 24 located on the outer cylinder the surface of the locking flange. The elements 14-24 form a cam element, protected from external influences by the casing 25 of sheet material.

Раструбнь(й стержень имеет контактирующий с центральным отверстием запорного фланца и с наружной поверхностью формообразующего корпуса элемент , которьй выполнен в виде кольца 26, имеющего в сечении вид усеченного клина, жестко соединенного со штангой при помощи шпилек 27, закрепленных резьбой 28 в части штанги большего диаметра 29, и гаек 30. Уплотнительный элемент устанавливаетс на шпильках, размещенных в радиальные прорез х 31 вращаемого штока и радиальных отверсти х 32(17) центральной втулки. Кольцо имеет прорези 33. Стержень помещен в раструбную часть 34 литейной формы 1.Clamp (the core has an element in contact with the central hole of the locking flange and with the outer surface of the shaping body, which is made in the form of a ring 26, having a cross-sectional view of a truncated wedge rigidly connected to the rod by means of studs 27 fixed with a thread 28 in a part of a larger diameter rod 29 and nuts 30. The sealing element is mounted on the studs placed in the radial slots x 31 of the rotatable rod and the radial holes 32 (17) of the central bushing. The ring has slots 33. The rod is placed in astrubnuyu portion 34 of the mold 1.

Центральное отверстие запорного фланца и часть высоты наружной поверхности формообразуклцего корпуса стержн вьшолнены конусными, соответствующими скошенным поверхност м кольца.The central opening of the locking flange and part of the height of the outer surface of the shape of the rod body are filled with tapered corresponding to the beveled surfaces of the ring.

Раструбный стержень работает следующим образом.Bell stem works as follows.

В положении, изображенном наIn the position depicted on

фиг. 1, стержень установлен в раструбной части 34 литейной формы 1 и закрывает торцом запорного фланца 7 форму. При этом под воздействием пружины 9- формообразующий корпус 8 с центральной втулкой 10 максимально вьщвинуты вперед, рычаги кулачков 21 при помощи кольцевого выступа 20 штока 4 отклонены влево от вертикальной оси, кольцо 26 поступательным движением штанги 6 вошло в промежуток между конусным отверстием запорного фланца и наружной конусной поверхностью формообразующего корпуса , плотно закрывает своими скошенными поверхност ми соединение .корпуса и фланца и делает его практически беззазорным. При этом св зь элементов стержн с вращаемым корпусом 3 практически осуществл етс только через сжатую пружину 9, а между конусным гнездом 11 втулки 10 и конусным хвостовиком 12 вращаемого штока 4 образован зазор, необходимый дл компенсации несоосности между осью каретки и изложницы.Корпус 3, составной раструбный стержень с клиновым механизмом, кулачками и кольцом 26 вращаютс вместе с формой 1 при заливке металла.FIG. 1, the core is installed in the socket part 34 of the casting mold 1 and closes the end with the end face of the locking flange 7. Under the influence of the spring 9, the shaping body 8 with the central bushing 10 is maximally bent forward, the levers of the cams 21 are deflected to the left from the vertical axis by the annular protrusion 20 of the rod 4, the ring 26 is inserted between the conical opening of the locking flange and the outer the conical surface of the molding body, tightly covers the connection between the body and the flange with its beveled surfaces and makes it virtually backlash-free. In this case, the rod elements with the rotating body 3 are practically connected only through a compressed spring 9, and between the tapered slot 11 of the sleeve 10 and the tapered shank 12 of the rotating rod 4 there is a gap necessary to compensate for misalignment between the axis of the carriage and the mold. A socket rod with a wedge mechanism, cams and ring 26 rotates with the mold 1 when metal is poured.

После образовани корки металла, на внутренней и торцовой- поверхности раструбной части отливки трубы, не прекраща вращение формы 1 и заливку цилиндрической части трубы. 3 вначале включаетс привод возвратного движени штанги 6, а затем чер 0,5-1 с привод возвратного движени каретки 2. При этом шпильки 27 двигаютс в прорез х 31, отверсти х 32 и 17 и перемещают кольцо 26 на рассто ние ct (см. фиг. 4) из промежут ка между конусными поверхност ми отверсти фланца и корпуса стержн . Торцова стенка проточки 19 штока 4 отклон ет вправо;сферические конць 18 рычагов, поворачива на оси 16 кулачки 21. При этом происходит посадка конусного хвостовика 12 в конусное гнездо 11, кулачки воздействуют профильной поверхность на ролики 22, подрыва формообразую щий корпус 8 стержн из отливки на рассто ние 8 (см. фиг. 4) меньшее, чем величина л хода кольца 26,что не создает затруднений и не мешает почти одновременному движению уплот нительного кольца и корпуса стержн Одновременно профильной поверхностью кулачки 21 поджимают торец запорного фланца 7 к торцу литейной формы и удерживают отливку трубы в изложнице. После окончани подрыва корпуса В стержн каретка 2, продолжа движение , вьшодит при помощи штока 4 составной с фланцем 7 корпус стержн из отливки. При этом фланец 7 увлекаетс концами болтов 13, вход щими в радиальные.отверсти центральной втулки 10, пружина 9 разжимаетс , конусный хвостовик 12 штока 4 остаетс посаженным в конусное гнездо 1 1 . Извлеченный из изложницы раструб ный стержень охлаждаетс и после закрывани кольцом 26 промежутка между конусным отверстием запорного фланца и конусной поверхностью корпуса дл исключени возможности попадани покрыти на кулачковый механизм, на формообразующую поверх ность корпуса 8 наноситс покрытие, Отлита труба, оставша с в форме, извл аетс из нее на позиции извле чени труб. Повторение цикла начинаетс с установки раструбного стержн посту пательным движением каретки 2 в рас трубную часть формы 1. При этом ры4 чаги со сферическими концами 18 под воздействием кольцевого выступ; 20 штока 4 отклон ютс влево, поворачива на ос х 16 кулачки 21 и, возвраща их в исходное положение, корпус стержн с центральной втулкой ubutBHгаютс вперед на рассто ние S под действием пружины 9. Кольцо 26 под действием штанги 6 от привода поступательного движени также выдвигаетс вперед между конусньтми поверхност ми отверсти запорного фланца и формообразующего корпуса и смещаетс на величину, равную рассто нию S . При этом вершина клина устанавливаетс заподлицо с торцом запорного фланца и плотно закрывает соединение формообразующего корпуса и запорного фланца. При тепловом расширении нагретого жидким металлом корпуса 8 может происходить выжимание кольца 26 между конусными поверхност ми корпуса и запорного фланца. При этом происходит смещение наружной поверхности кольца на незначительное рассто ние с преодолением усили привода штанги 6, меньшего чем усилие от расширени корпуса стержн , что не нарушает технологический процесс производства труб и не вли ет на качестно поверхности торца отливки раструйа. Это объ сн етс тем, что врем нагрева корпуса 8 стержн и его теплового расширени гораздо больше времени частичной кристаллизации металла в металлической форме и образовани прочной корки на торцовой и внутренней поверхности отливки раструбной части трубы, при которой удаление от отливки кольца 26 не вызывает разрушение от.гшвки. Изобретение позвол ет повысить работоспособность стержн путем снижени износа поверхностей подвижного соединени фланца и корпуса стержн за счет образовани между ними зазора при возвратном движении уплотнительного элемента и надежноСть уплотнени их соединени при отливке труб Из металла, имеющего высокую температуру и жидкотекучесть за счет создани практически беззазорного соединени подвижного корпуса стержн и запорного фланца. 1 12 11 6 7 26 24 Ш uJ 25 l. 2П6 77 15 W 10 32 f9 20 Ч 3 Фи2.1After the formation of a metal crust, on the inner and end surface of the socket part of the casting of the pipe, do not stop the rotation of the form 1 and fill the cylindrical part of the pipe. 3, the drive of the return movement of the rod 6 is first switched on, and then 0.5-1.5 with the drive of the return movement of the carriage 2. At this time, the studs 27 move in the slots x 31, the holes 32 and 17, and move the ring 26 to the distance ct (see Fig. 4) from the gap between the conical surfaces of the opening of the flange and the body of the rod. The end wall of the groove 19 of the rod 4 deflects to the right; the spherical end 18 of the levers, turning the cams 21 on the axis 16. This places the taper shank 12 into the tapered nest 11, the cams impact the profile surface on the rollers 22, undermining the molding body 8 of the casting rod at a distance of 8 (see Fig. 4) less than the value of l stroke of the ring 26, which does not create difficulties and does not interfere with the almost simultaneous movement of the sealing ring and the rod body. At the same time, the cams 21 press the butt end the flange 7 to the end face of the mold and hold the tube in the casting mold. After the casing of the housing has been terminated into the rod, the carriage 2, continuing to move, retracts the casting rod body with a flange 7 with the help of the rod 4. In this case, the flange 7 is entrained with the ends of the bolts 13 entering the radial holes of the central bushing 10, the spring 9 expands, the tapered shank 12 of the stem 4 remains seated in the tapered socket 1 1. The bell-shaped rod removed from the mold is cooled and, after ring 26 closes the gap between the conical opening of the locking flange and the conical surface of the housing to eliminate the possibility of the coating getting into the cam mechanism, the coating is applied to the forming surface of the housing 8, the pipe, left with mold, is removed. pipes are removed from it at the position. The repetition of the cycle begins with the installation of the flare rod by the gradual movement of the carriage 2 into the races of the pipe part of the mold 1. At the same time, the legs are 4 with spherical ends 18 under the influence of an annular protrusion; 20 of the rod 4 is deflected to the left, turning the axes 16 of the cams 21 and, returning them to their original position, the body of the rod with the central bushing ubutBH is moved forward for a distance S under the action of the spring 9. The ring 26 is also pulled out by the action of the rod 6 forward between the tapered surfaces of the orifice of the locking flange and the shaping body and is displaced by an amount equal to the distance S. The top of the wedge is installed flush with the end face of the locking flange and tightly closes the connection of the shaping body and the locking flange. During thermal expansion of the housing 8 heated by the liquid metal, the ring 26 may be squeezed between the conical surfaces of the housing and the locking flange. In this case, the outer surface of the ring is displaced by an insignificant distance to overcome the drive force of rod 6, which is less than the force from expansion of the rod body, which does not violate the technological process of pipe production and does not affect the surface quality of the blasting face. This is due to the fact that the heating time of the rod body 8 and its thermal expansion are much longer than the time of partial crystallization of the metal in metal form and the formation of a strong crust on the front and inner surface of the casting of the socket part of the pipe, in which the removal of the ring 26 from the casting does not cause destruction shgshvki The invention makes it possible to increase the efficiency of the rod by reducing the wear of the surfaces of the movable joint of the flange and the rod body by creating a gap between them during the return movement of the sealing element and reliably sealing them together when casting pipes of metal having a high temperature and fluidity by creating a virtually gapless joint of the movable rod body and locking flange. 1 12 11 6 7 26 24 W uJ 25 l. 2P6 77 15 W 10 32 f9 20 H 3 Fi2.1

Фиг.22

Claims

SOCKET ROD FOR CENTRIFUGAL MACHINE ESTIMATES, comprising a carriage, a housing mounted rotatably on the carriage, a rod located inside the housing, a central hub spring-loaded relative to the housing, a forming housing rigidly connected to the central hub, a locking flange mounted for movement on the Central sleeve, and the cam mechanism connecting the housing, the Central sleeve and the locking flange, characterized in that, in order to increase the reliability of the socket rod by lowering wear of the movable connection of the locking flange and the forming body and increase the reliability of the seal of this connection, it is equipped with an element made in the form of a ring having a sectional shape of a truncated wedge rigidly connected to the rod, and the connections between the element and the rod are placed with a gap in the holes, ξ made in the Central sleeve, and the surface of the Central holes of the locking flange and the forming body in the place of their connection with the Central sleeve made corresponding to the shape of the surfaces of the ring evogo element.

SU_> 1161234