SU1161221A1

SU1161221A1 - Arrangement for powered securing of dies with shank to base of press slide

Info

Publication number: SU1161221A1
Application number: SU833636659A
Authority: SU
Inventors: Александр Емельянович Томашук; Леонид Самуилович Альтшулер
Original assignee: Межотраслевой Головной Конструкторско-Технологический Институт Технологической Оснастки
Priority date: 1983-08-29
Filing date: 1983-08-29
Publication date: 1985-06-15

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯМЕХАНИЗИРОВАННОГО КРЕПЛЕНИЯ ШТАМПОВ С ХВОСТОВИКОМ К ОПОРНОЙ ПЛИТЕ ПОЛЗУНА ПРЕССА , содержащее размещенный в центральной проточке опорной плиты и служащий дл зажима хвостовика штампа составной патрон, из составных частей которого сопр жена наружной поверхностью с поверхностью центральной проточки опорной плиты, а внутренней поверхностью - с поверхностью хвостовика штампа, расположенный в поперечных пазах с клиновыми поверхност ми опорной плиты и составного патрона клиновой механизм зажима составного патрона, отличающеес Тем, что, с целью повьпиени производительности и удобства в эксплуатации, оно снабжено .-., установленным на наружной поверхности каждой из составных частей патрона винтом, центральна проточка опорной шшты выполнена конусной и с пазами дл упом нутых винтов на ее поверхности, составные части патрона подпружинены одна относительно другой, а клиновый механизм зажима составного патрона выполнен в виде размещенных на опорной плите ползушек и силовых цилиндров в количестве , соответствующем числу составных частей патрона, при этом шток каждого силового цилиндра св зан с соответствзтощей ползушкой. 2.Устройство по п. 1, о т л ичающеес тем, что клиновые (Л поверхности поперечных пазов в составном патроне и упом нутых ползушек расположены под углом, равным углу самоторможени . 3.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что в штоках каждого силового цилиндра выполнены полости, а устройство снабжено установленными в упом нутых полост х t с возможностью взаимодействи с ю внутренней поверхностью крышек силовых цилиндров предохранительными пружинами.1. DEVICE FOR MECHANIZED FASTENING OF STAMPS WITH A SHANK TO A SUPPORT CREAM OF A PRESS REMOVER, containing a composite cartridge located in the central groove of the base plate and used for clamping the stem of the punch and an internal surface with the central groove of the support plate. the surface of the shank of the stamp, located in the transverse grooves with the wedge surfaces of the base plate and the composite cartridge wedge clamping mechanism of the composite cartridge Characterized by the fact that, in order to improve performance and ease of operation, it is equipped with a .-. mounted on the outer surface of each of the components of the cartridge with a screw, the central groove of the support pin is made conical and with grooves for said screws on its surface, the components parts of the chuck are spring-loaded relative to each other, and the wedge clamping mechanism of the composite chuck is made in the form of sliders and power cylinders placed on the base plate in a quantity corresponding to the number of components of the pat it, wherein the rod of each actuator is associated with sootvetstvztoschey polzushkoy. 2. The device according to claim 1, wherein the wedge (L surface of the transverse grooves in the composite cartridge and said sliders are at an angle equal to the angle of self-braking. 3. The device according to claim 1, characterized in that the rods each power cylinder has cavities, and the device is provided with safety springs mounted in said cavity t with the possibility of interaction with the inner surface of the covers of the power cylinders.

Description

Изобретение отно.ситс к кузнечнопрессовому машиностроению, а именноi ,к устройствам, предназначенным дл закреплени штампов с хвостовиком к опорной плите ползуна пресса. Целью изобретени вл етс повьпиение производительности и удобства в эксплуатации. На фиг. 1 схематически изображено устройство дл механизированного креп лени штампов с хвостовиком к опорной плите ползуна пресса, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - разрез на фиг.2. Устройство дл механизированного креплени штампа с хвостовиком к опорной плите ползуна пресса содержит размещенный в центральной проточке 1 опорной плиты 2 и служащий дл зажима хвостовика 3 штампа составной патрон, кажда из составных частей 4 которого сопр жена наружной поверхностью с по;зерхностью центральной проточки 1 опорной плиты 2, а внутренней поверхностью - с поверхностью хвостовика 3 штампа. На наружной поверхности каждой из составньк частей 4 патрона установлены винты 5, центральна проточка 1 выполнена конусной и с пазами 6 дл винтов 5 на ее поверхности, при этом составные части 4. патрона подпружинены относительно друг друга посредством упругих элементов 7. Устройство также содержит расположенный в поперечных пазах с клиновым поверхност ми опорной плиты 2 и составного патрона клиновой механизм зажима составного патрона, выполненный в виде размещенных на опорной плите 2 ползушек 8 и силовых цилиндров 9 в количестве, соответствующем числу составных частей 4 патрона,. при этом шток 10 каждого силового цилиндра 9 св зан с соответствующей ползушкой 8, а клиновые поверхности поперечных пазов в составном патроне и ползушек 8 выполнены под углом, равным углу самоторможени . Цилиндры 9 имеют по два штуцера 11, 12, дл предотвращени расклинивани патрона при аварийной ситуации в полост х штоков 10 установлены предохранитель ные пружины 13, взаимодействующие с внутренней поверхностыо крышек силовых цилиндров 9. Ползушки 8 Снабжены пазами, а штоки 10 - выступами с профилем, соответствующим пазам ползушек, при этом в месте сопр жени упом нутых пазов и выступов ползушки соедин ютс со штоками посредством штифов 14, а дл опоры ползушек 8 на плите 2 закреплены планки 15. Устройство работает следующим образом. После установки штампа на стол пресса ползун, а следовательно и опорна плита ползуна, опускаетс ( ВНИЗ, при этом составные части 4 патрона взаимодействуют своей внутренней поверхностью с хвостовиком 3 штампа, а наружной - с поверхностью проточки 1. В результате перемещени составных частей 4 патрона по поверхности проточки 1 они сближаютс друг с другом, преодолева сопротивление упругих элементов 7, и жестко захватывают хвостовик 3 штампа. Затем с цилиндром 9 через штуцеры 12 подаетс давление и поршни со штоками 10 перемещают ползушки 8 в сторону патрона, клиновые поверхности ползушек 8 взаимодействуют с аналогичнь1ми поверхност ми поперечньк пазов в патроне и окончательно путем заклинивани закрепл ют штамп. Высвобождение штампа производитс в обратной последовательности. Через штуцеры 11 подаетс давление в ци- линдры 9, поршни со штоками, преодолева сопротивление пружин 13, отвод т ползушки 8, высвобожда патрон. Далее ползун пресса с опорной плитой 2 поднимаетс вверх, а составные части 4 патрона разжимаютс и высвобождайт хвостовик 3 штампа. Патрон благодар наличию винтов 5 и пазов 6 под эти винты в разжатом, состо нии перемещаетс вверх вместе с опорной плитой 2, что позвол ет убрать штамп со стола пресса. По сравнению с известным предлагаемое устройство позвол ет ускорить и упростить процесс креплени штампа с хвостовиком к опорной плите ползуна пресса, так как исключает необходимость в применении ручного труда.The invention relates to forging and pressing machinery, i.e., to devices designed to fasten dies with a shank to a base plate of a press ram. The aim of the invention is to improve performance and ease of operation. FIG. Figure 1 shows schematically a device for mechanized fastening of dies with a shank to a base plate of a press ram, side view; figure 2 is the same, top view; on fig.z section aa in figure 2; figure 4 - section in figure 2. A device for mechanized attachment of a punch with a shank to a base plate of a press ram contains a composite cartridge placed in the central groove 1 of the base plate 2 and used to clamp the punch 3 of the stamp of the die, each of the constituent parts 4 of which is connected with the outer surface of the base groove 1 of the base plate 2, and the inner surface with the surface of the shank 3 of the stamp. Screws 5 are mounted on the outer surface of each of the components 4 of the cartridge, the central groove 1 is tapered and grooves 6 for the screws 5 on its surface, while the component parts 4. of the cartridge are spring-loaded relative to each other by means of elastic elements 7. The device also contains transverse grooves with wedge surfaces of the base plate 2 and the composite cartridge; a wedge clamping mechanism of the composite cartridge, made in the form of 2 sliders 8 and power cylinders 9 placed on the support plate in an amount corresponding to favoring the number of component parts of the cartridge 4 ,. the rod 10 of each power cylinder 9 is connected with the corresponding slide 8, and the wedge surfaces of the transverse grooves in the composite cartridge and the sliders 8 are made at an angle equal to the angle of self-locking. The cylinders 9 have two fittings 11, 12 each, to prevent the cartridge from wedging up in an emergency in the cavities of the rods 10, safety springs 13 are installed, which interact with the inner surface of the power cylinder covers 9. The sliders 8 are grooved and the rods are 10 with projections with a profile, the corresponding grooves of the sliders, while at the interface of the said slots and protrusions, the sliders are connected to the rods by means of pins 14, and to support the sliders 8 on the plate 2 the strips 15 are fixed. The device operates as follows. After installing the stamp on the press table, the slide, and therefore the base plate of the slide, is lowered (DOWN, the components 4 of the cartridge interact with their inner surface with the shank 3 of the stamp, and the outside with the surface of the groove 1. As a result of the movement of the components 4 of the cartridge the surfaces of the grooves 1, they approach each other, overcoming the resistance of the elastic elements 7, and rigidly grab the shank of the punch 3. Then pressure is applied to the cylinder 9 through the fittings 12 and the pistons with the rods 10 move the sliders 8 in The cartridge core, wedge surfaces of the sliders 8 interact with similar surfaces of the transverse grooves in the cartridge, and finally the die is fixed by jamming. The stamp is released in the reverse order. The fittings 11 are pressurized into cylinders 9, pistons with rods, overcoming the spring resistance 13 , retraction of the sliders 8, releasing the cartridge. Next, the press slide with base plate 2 rises, and the component parts 4 of the cartridge unclamp and release the shank 3 of the die. The cartridge, due to the presence of screws 5 and grooves 6 for these screws in the unzipped condition, moves upwards together with the base plate 2, which makes it possible to remove the stamp from the press table. Compared with the known, the proposed device allows speeding up and simplifying the process of attaching the die with the shank to the base plate of the press ram, since it eliminates the need for manual labor.

Фиг.22

А ЛпрбернитоAnd Lprbernito

toftof

Ь§1шшSh1

Z3 Wr хЯиZ3 Wr xYi

f-S noSepHvmof-S noSepHvmo

ISIS

Claims

1. DEVICE FOR “MECHANIZED FASTENING OF STAMPES WITH A TAIL TO THE SUPPORT PLATE OF THE SLIDER, containing located in the central groove of the base plate and serving to clamp the stamp shaft of the composite cartridge, each of the components of which is mated by the outer surface with the surface of the central groove of the base plate, and the inner surface - with the surface of the shank of the stamp located in the transverse grooves with the wedge surfaces of the base plate and the composite cartridge, the wedge mechanism for clamping the composite cartridge characterized in that, in order to increase productivity and ease of operation, it is equipped with a screw mounted on the outer surface of each of the components of the cartridge, the central groove of the base plate is conical and with grooves for said screws on its surface, the components of the cartridge are spring loaded one relatively another, and the wedge mechanism for clamping the composite cartridge is made in the form of crawlers and power cylinders placed on the base plate in an amount corresponding to the number of component parts of the cartridge, with this rod of each power cylinder is associated with the corresponding creeper.

2. The device according to claim 1, characterized in that the wedge surfaces of the transverse grooves in the composite cartridge and the said creepers are located at an angle equal to the angle of self-braking.

3. The device according to p. 1, characterized in that the cavities are made in the rods of each power cylinder, and the device is equipped with safety springs installed in the said cavities with the possibility of interaction with the inner surface of the caps of the power cylinders.

1 116122