SU116094A1 - Автоматический станок дл оплавлени эмали токами высокой частоты на издели х цилиндрической формы - Google Patents

Description

Дл  оплавлени  эмали токами высокой частоты на издели х цилиндрической формы нримен ют автоматические станки, снабженные тележкой , на которой установлено изделие, проводимое через индукторы.

Предлагаемый станок более совершенен, так как он позвол ет осуществл ть последовательное эмалирование путем местного нагрева издели  дл  оплавлени  и сли ни  между собой отдельных участков шликера . Это достигаетс  тем, что индуктор дл  тепловой обработки ствола издели  монтирован на платформе, установленной на поперечных к станине направл юш,их. Индукторы дл  обработки торцовых частей издели  установлены на платформах, поворотных относительно продольной oo;i, а и 1дуктор дл  обработки внутренних поверхностей установлен с возможностью вертикального перемещени .

На чертеже изображен общий вид предлагаемого станка в четырех проекци х.

На стание / станка установлены направл ющие, по которым может двигатьс  тележка 2 с эмалируемым изделием (трубой) 3. Эмалируемое изделие опираетс  концами на опоры 4, а средней частью - па подпружиненные опоры 5.

Онорц 4 могут передвигатьс , как бабки станка, и устанавливатьс  в зависимости от длины издели . Опоры 5, предотвращающие прогиб изделий большой длины, могут устанавливатьс  на любую высоту и передвигатьс  вдоль издели . При работе станка они автоматически опускаютс  под воздействием наклонной плоскости, установленной на платформе индуктора дл  обработки внутренних поверхностей издели .

№ 116094- 9 -

Скорость движени  тележки 2 может измен тьс  в зависимости от диаметра эмалируемого издели  и намеченного способа прогрева (поsepxHociHoro или сквозного) посредством коробки передач 6.

У центрального пульта 7 посередине станка установлены три платформы , на которых размещены компактные вихревые трансформаторы с индукторами, осуществл ющими тепловую обработку издели . Индуктор 8 обрабатывает цилиндрическую часть издели  и смонтирован на платформе , котора  может перемещатьс  по направл ющим в направлении, поперечном станине 1. Индуктор 9 обрабатывает переднюю часть издели  (фланец или головку), а индуктор /6 -заднюю его часть. Кажда  платформа имеет р д регулирующих винтов, позвол ющих располагать ее в самых различных положени х дл  координации индуктора относительно эмалируемой поверхности. Все платформы могут перемещатьс  в трех взаимно-перпендикул рных направлени х и поворачиватьс  относительно продольной, вертикальной и горизонтальной осей, что делает станок универсальным дл  настройки на серийное эмалирование изделий самых разнообразных размеров с различными конфигураци ми концевых частей.

Дл  эмалировани  внутренних поверхностей толстостенных изделий предусмотрен специальный индуктор 11. Он соединен с трансформатором, установленным на платформе 12.

Индуктор // может перемещатьс  в вертикальном направлении и легко убираетс  вниз вместе с трансформатором и стойкой 13, когда он не требуетс  дл  работы.

Работа эмалировочного станка производитс  в определенном пор дке , который устанавливаетс  с помощью реле времени, осуществл ющих последовательное включение нагревательных индукторов контуров по заранее заданной программе оплавлени .

При включении станка к индукторам 8 и 5 от обычного стандартного или мащинного генератора подаетс  ток высокой частоты и они начинают обрабатывать цилиндрическую и переднюю части издели .

В процессе начавшегос  индукционного нагрева происходит автоматическое включение дополнительных емкостей конденсаторов, врем  включени  которых точно регулируетс  программными реле времени.

При откидывании платформы с индуктором 9 в положение, показанное на фиг. 2, автоматически включаетс  индуктор //. С началом оплавлени  эмали на цилиндрических част х издели , обрабатываемых индукторами 8 и //, тележка 2 автоматически начинает свое движение с заранее установленной скоростью и продолжает его до конца длины эмалируемой части. Затем она автоматически останавливаетс  и включаетс  индуктор 10, осуществл ющий обработку задней части издели . Весь процесс эмалировани  длитс  несколько минут.

Предмет изобретени 

Claims (5)

1. I. Автоматический станок дл  оплавлени  эмали токами высокой частоты на издели х цилиндрической формы, снабженный тележкой, на которой установлено изделие, проводимое через индукторы, отлич.ающ и и с   тем, что, с целью осуществлени  последовательного эмалировани  путем местного нагрева издели  дл  оплавлени  и сли ни  между собой отдапьных участков щликера, индуктор дл  тепловой обработки ствола издели  монтирован на платформе, установленной на поперечных к станине направл ющих, индукторы дл  разработки торцовых частей издели  установлены на платформах, поворотных относительно продольной оси, а индуктор дл  обработки внутренних поверхностей установлен с возможностью вертикального перемещени .
2. 2.Форма выполнени  станка по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью обработки торцовых плоскостей под различными углами к продольной оси, платформы выполнены с возможностью перемещени  в трех взаимно-перпендикул рных направлени х относительно своих оснований и поворота около вертикальной и горизонтальной осей.
3. 3.Форма выполнени  станка по пп. 1и2, отличающа с  тем, что на платформе совместно с .индуктором монтирован вихревой трансформатор .
4. 4.В станке по пп. применение реле времеди дл  последовательного включени  нагревательных контуров по заранее установленной программе режима оплавлени .
5. 5.В станке по пп. 1-4 применение дл  предотвращени  прогиба и.зделий большой длины точечных подпружиненных опор, автоматически опускаемых под воздействием наклонной плоскости, установленной на платформе дл  ствольного индуктора- 3 -№ 116094