Изобретение относитс к, автоматическому управлению и может быть использовано в устройствах гидроавтоматики. По основному авт. св. № 941949 известен струйный гидравлический датчик уровн , содержащий чувствительный элемент, выполненный в виде соосной пары сопел, установленных перпендикул рно уровню жидкости , причем сопло питани размещено над свободной поверхностью жидкости и соединено с источником питани , а приемное сопло размещено под свободной поверхностью жидкости и соединено с блоком регистрации выходного сигнала. При этом диаметр приемного сопла меньше диаметра сопла питани , а между соплами соосно им установлен полый цилиндр, внутренний диаметр которого больше диаметра сопла питани 1. К недостаткам устройства следует отнести малую чувствительность и узкий диапазон давлени . Целью изобретени вл етс расширение диапазона измерени уровн жидкости и увеличение чувствительности струйного гидравлического датчика уровн жидкости. Поставленна цель достигаетс тем, что в струйном гидравлическом датчике уровн , приемное сопло выпoл нo в виде усеченного конуса, верхнее основание которого направлено навстречу соплу питани . На чертеже изображено предлагаемое устройство. Струйный гидравлический датчик уровн содержит источник 1 питани , чувствительный элемент, выполненный в виде соосной пары сопел 2 и 3, установленных перпендикул рно уровню жидкости. Сопло 2 питани размешено над свободной поверхностью жидкости, уровень которой измер етс , и соединено с источником 1 питани . Приемное сопло 3 размещено под свободной поверхностью жидкости и соединено с блоком 5 регистрации выходного сигнала . Между соплами 2 и 3 установлен полый цилиндр 4. Диаметр приемного сопла 3 - меньше диаметра сопла 2 питани , а внутрен-. НИИ диаметр полого цилиндра 4- больше диаметра сопла питани . Приемное сопло выполнено в виде удобнообтекаемого тела - усеченного конуса, верхнее основание которого направлено навстречу струе питани . Струйный гидравлический датчик уровн жидкости работает следующим образом. Жидкость от источника 1 питани попадает в сопло 2 питани . Стру жидкости, вытека из сопла 2 питани , попадает в пространство над свободной поверхностью жидкости , частично ограниченное полым цилиндром 4, затем через слой жидкости,,также ограниченный полым цилиндром, попадает в приемное сопло 3. При взаимодействии струи питани с приемным соплом., в силу его обтекаемости, не образуетс циркул рной застойной зоны, что приводит к увеличению выходного сигнала и диапазона измерени уровн жидкости, а также увеличению чувствительности датчика. Таким образом, предлагаемый струйный гидравлический датчик уровн жидкости по сравнению с известным, позвол ет увеличить выходной сигнал и диапазон измерени уровн жидкости, а также увеличить его чувствительность Диапазон измерени уровн жидкости вследствие уменьшени зоны нечувствительности увеличитс на 10-15%, а чувствительность - на 15-20%. Экономический эффект от использовани предлагаемого датчика составит 30 т. руб. The invention relates to automatic control and can be used in hydraulic automation devices. According to the main author. St. No. 941949 is a well-known jet hydraulic level sensor containing a sensitive element made in the form of a coaxial pair of nozzles installed perpendicular to the liquid level, the power nozzle placed above the free surface of the liquid and connected to the power source, and the receiving nozzle placed below the free surface of the liquid and connected to block registration output signal. The diameter of the receiving nozzle is smaller than the diameter of the feeding nozzle, and between them the hollow cylinder is installed coaxially, the inner diameter of which is larger than the diameter of the feeding nozzle 1. The disadvantages of the device include low sensitivity and a narrow pressure range. The aim of the invention is to expand the range of the liquid level measurement and increase the sensitivity of the jet hydraulic level sensor of the liquid. The goal is achieved by the fact that in the jet hydraulic level sensor, the receiving nozzle is made in the form of a truncated cone, the upper base of which is directed towards the power nozzle. The drawing shows the proposed device. The jet hydraulic level sensor contains a power source 1, a sensing element, made in the form of a coaxial pair of nozzles 2 and 3, installed perpendicular to the liquid level. The power nozzle 2 is disposed over the free surface of the liquid, the level of which is measured, and is connected to the power source 1. The receiving nozzle 3 is placed under the free surface of the liquid and connected to the block 5 of the registration of the output signal. Between nozzles 2 and 3, a hollow cylinder 4 is installed. The diameter of the receiving nozzle 3 is less than the diameter of the feed nozzle 2, and internal. SRI diameter of the hollow cylinder 4 is larger than the diameter of the feed nozzle. The receiving nozzle is made in the form of a conveniently streamlined body — a truncated cone, the upper base of which is directed toward the jet of power. The jet hydraulic level sensor operates as follows. Liquid from the power source 1 flows into the power nozzle 2. The liquid jet flowing out of the power nozzle 2, enters the space above the free surface of the liquid, partially limited by the hollow cylinder 4, then through the liquid layer, also limited by the hollow cylinder, enters the receiving nozzle 3. When the power jet interacts with the receiving nozzle. because of its flow around it, it does not form a circular stagnant zone, which leads to an increase in the output signal and a range of liquid level measurement, as well as an increase in the sensitivity of the sensor. Thus, the proposed jet hydraulic level sensor of a liquid level as compared with the known one allows increasing the output signal and the range of measuring the level of a liquid, as well as increasing its sensitivity. The range of measuring the level of a liquid due to a decrease in the deadband increases by 10-15% and the sensitivity by 15%. -20%. The economic effect of using the proposed sensor will be 30 tons. Rub.