SU116035A1 - Roll Bending Machine - Google Patents
Roll Bending MachineInfo
- Publication number
- SU116035A1 SU116035A1 SU585686A SU585686A SU116035A1 SU 116035 A1 SU116035 A1 SU 116035A1 SU 585686 A SU585686 A SU 585686A SU 585686 A SU585686 A SU 585686A SU 116035 A1 SU116035 A1 SU 116035A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bending
- machine
- order
- curvature
- vertical plane
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
Известные гибочные лиетовые станки рассчитаны на одновременное выполнение незначительной части гибочных онераций и дл осуществлени всех гибочных операций на одном или серии станков затрачиваетс большое количество времени.Known bending casting machines are designed for the simultaneous execution of an insignificant part of the bending operations and a large amount of time is spent on all the bending operations on one or a series of machines.
Описываемый валковый гибочный листовой станок-, допускает одновременное формообразование листа путем гибки и прокатки, а также подгибку входного и выходного концов детали и создавать усили раскатки .The described roll-bending sheet-machine allows for the simultaneous forming of a sheet by bending and rolling, as well as bending the input and output ends of the part and create rolling forces.
Дл осуществлени поставленной цели станок выполнен с двум ведущими валками, оси которых расположены в одной вертикальной плоскости , и двум гибочными валками, симметрично распололсенными по отнощению к ведущим. В станке также применены гидравлические упоры со след щим золотником дл фиксации траверсы в требуемом положении и механизм автоматической доводки кривизны детали до заданной величины.To accomplish this goal, the machine is made with two drive rolls, whose axes are located in the same vertical plane, and two bending rolls, symmetrically arranged with respect to the drive rolls. The machine also uses hydraulic stops with a follow spool for fixing the crosspiece in the required position and a mechanism for automatically adjusting the curvature of the part to a predetermined value.
На фиг. 1 показан в трех проекци х общий вид станка; на фиг. 2- схема расположени валков; на фиг. 3 и 4 - схемы работы станка и на фиг. 5-кинематическа схема механизма доводки кривизны.FIG. 1 shows in three projections a general view of the machine; in fig. 2 shows the arrangement of the rolls; in fig. 3 and 4 - schemes of operation of the machine and in FIG. 5-kinematic diagram of the curvature tuning mechanism.
Основными узлами станка вл ютс станина 1 (фиг. 1), траверса 2, постель 3, силовые гидроцилиндры 4, каретки 5 гибочных валков, шарниры 6, распределительный редуктор 7, главный привод 8, механизм 9 перемещени гибочных валков, загрузочные столы 10, приемное устройство //.The main components of the machine are bed 1 (fig. 1), yoke 2, bed 3, power cylinders 4, bending roll carriages 5, hinges 6, distribution gear 7, main drive 8, bending roll movement mechanism 9, loading tables 10, receiving device //.
Станок построен на принципе действи .активной средней силы и двух боковых реактивных сил, с устройством, позвол ющим перемещать гибочные валки под каким-либо углом к вертикальной оси. Дл осуществлени изгиба на станке применена схема (фиг. 2) симметричного расположени валков: двух приводных 12 и 13, расположенных в одной вертикальной плоскости, и двух гибочных 14 и 15, расположенных по бокам приводных валков.The machine is built on the principle of action of an active medium force and two lateral reactive forces, with a device that allows the bending rolls to be moved at any angle to the vertical axis. To implement the bending on the machine, the scheme (Fig. 2) of the symmetrical arrangement of the rolls is applied: two drive 12 and 13, located in the same vertical plane, and two bending 14 and 15, located on the sides of the drive rolls.
№ 116033- 2 -No. 116033-2 -
Така схема расположени валков позвол ет осуществл ть процесс изгиба путем гибки-прокатки (фиг. 3) и путем гибки по типу гибочных прессов (фиг. 4), в последнем случае взамен валка 12 используют пуансон .This arrangement of the rolls allows the bending process to be carried out by bending-rolling (Fig. 3) and by bending according to the type of bending presses (Fig. 4), in the latter case, instead of the roll 12, a punch is used.
Наличие механизма автоматической доводки кривизны изгибаемого листа позвол ет производить правку детали сразу после изгиба, мину операцию ручной доработки кривизны.The presence of an automatic curvature adjustment mechanism of the sheet being bent allows the part to be edited immediately after the bend, a manual curvature refining operation.
На гидроз поре след щего золотника 16 с помощью винта 17 (фиг. 5) устанавливаетс упор 18, ограничивающий ход траверсы вниз дл получени заданной кривизны детали. Дл опускани траверсы 2 (фиг. I) масло подаетс в верхнюю полость гидроцилипдра /Я на штоке которого укреплен упор 20 с кронштейном 21, на котором монтирован механизм автоматического опускани траверсы. Движение щтока гидроцилиндра 19 передаетс через винт 22 на шток след щего золотника 16. Последний передает движение штоку силового цилиндра, а следовательно, и траверсе . Подъем траверсы осуществл етс за счет подачи масла в нижнюю полость гидроцилиндра 19, т. е. за счет движени штока вверх.On the hydraulic pore of the next spool 16, a screw 18 (Fig. 5) is used to fix the stop 18, which limits the traverse downward movement to obtain a given curvature of the part. To lower the yoke 2 (Fig. I), the oil is fed into the upper cavity of the hydrocylide / I on the stem of which the stop 20 is fixed with a bracket 21, on which the automatic lowering mechanism of the yoke is mounted. The movement of the hydraulic cylinder rod 19 is transmitted through the screw 22 to the stem of the next spool 16. The latter transmits the movement to the power cylinder rod, and consequently, to the traverse. The lifting of the crosspiece is carried out by supplying oil to the lower cavity of the hydraulic cylinder 19, i.e., by moving the rod upwards.
Управление станком осуществл етс от центрального пульта, одновременно все основные его команды сдублированы с двум пультами, размещенными на загрузочных столах.The machine is controlled from the central console, at the same time all its main commands are duplicated with two remote controls placed on the loading desks.
Предмет изобретени ,.The subject matter of the invention.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU585686A SU116035A1 (en) | 1957-11-05 | 1957-11-05 | Roll Bending Machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU585686A SU116035A1 (en) | 1957-11-05 | 1957-11-05 | Roll Bending Machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU116035A1 true SU116035A1 (en) | 1957-11-30 |
Family
ID=48388283
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU585686A SU116035A1 (en) | 1957-11-05 | 1957-11-05 | Roll Bending Machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU116035A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2497620C2 (en) * | 2008-02-12 | 2013-11-10 | Смл Интернэшнл С.П.А. | Method of control over roll bending machine for continuous bending of long variable-curvature radius billet and machine to this end |
-
1957
- 1957-11-05 SU SU585686A patent/SU116035A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2497620C2 (en) * | 2008-02-12 | 2013-11-10 | Смл Интернэшнл С.П.А. | Method of control over roll bending machine for continuous bending of long variable-curvature radius billet and machine to this end |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3186256A (en) | Safety guards for brakes, punch presses and similar machines | |
CN107142704A (en) | A kind of cloth cutter device | |
US2633765A (en) | Forming press | |
DE112018001401T5 (en) | Press system | |
US3785235A (en) | Punching or shearing train | |
SU116035A1 (en) | Roll Bending Machine | |
EP2804751B1 (en) | Using data about the force flow in a press for the operation of a ram | |
US2995171A (en) | Machine for bending metal plates | |
US3198108A (en) | Hydraulic presses | |
EP0673695A1 (en) | Method and control arrangement for interrupting and continuing of the drawing process in double acting presses, in particular hydraulic presses | |
US3174377A (en) | Hydraulic die cutting press with means for simultaneous adjustment of cutting heightand stroke | |
GB682213A (en) | Forming roll machine | |
DE69112591T2 (en) | Riveting device. | |
US3878702A (en) | Round bar straightener-polisher machine | |
US2233437A (en) | Straightening machine | |
US2569962A (en) | Machine for bending plates | |
WO2020003155A1 (en) | System for adjusting the pressure in systems for tiles holding during a squaring step | |
AT387736B (en) | Arrangement on sheet-metal presses for supporting a sheet- metal part lying on a die | |
US1872355A (en) | Plate bending machine | |
SU925677A2 (en) | Device for control of hydraulic press | |
GB1423639A (en) | Rolling mill for shaping bars | |
GB991095A (en) | Improvements in and relating to hydraulic presses | |
CN207770654U (en) | A kind of positioning device of numerical control bender | |
SU910150A1 (en) | Press for punching-out articles | |
SU564068A1 (en) | Mill for rolling variable section profiles |