1 Изобретение относитс к насосостроению , а именно к устройствам дл нагнетани газожидкостной смеси поршневыми насосами, преимущественно дл -бурени и освоени скважин. Известно устройство дл нагнетани газожидкостной смеси, содержащее поршневой насос с рабочим цилинд ром и всасывающим и нагнетательным клапанами и внешний источник сжатого газа 1 . Недостатками известного устройства вл ютс высока энергоемкость и больша материалоемкость, обусловленные необходимостью компенсации объемных потерь мощностью приводных устройств. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл нагнетани газо шдкостной смеси, содержащее рабочую камеру с поршнем и всасывающим клапаном и сообщенную с ней дополнительную камеру с нагнетательным клапаном, подключенную к источнику газожидкостной смеси или газа посредством вспомогательного всасывающего клапана . Однако у этого устройства также значительны энергозатраты при эксплуатации и велика материалоемкость Цель изобретени - уменьщение энергозатрат и матернапоемкости. Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл нагнетани газожидкостной смеси, содержащее рабочую камеру с поршнем и всасываюпщм клапаном и сообщенную с ней дополнитель ную камеру с нагнетательным клапаном подключенную к источнику газожидкост ной смеси или газа три помощи вспомо гательного всасывающего клапана, дополнительно содержит обводной трубопровод с регулирующим органом, поде о единенный к камерам, а последние сообщены между собой при помощи дополнительно установленного нагнет тельного клапана, причем регулир5™)Щий орган выполнен в виде клапана, снаб100 женного регул тором хода, и регулируемой диафрагмы. На чертеже представлена схема устройства . Устройство дл нагнетани газожидкостной смеси содержит рабочую камеру 1 с поршнем 2 и всасывающим клапаном 3 и сообщенную с ней дополнительную камеру 4 с нагнетательным клапаном 5, подключенную к источнику газожидкостной смеси или газа (не показан) посредством вспомогательного всасывающего клапана 6. Устройство .дополнительно содержит обводной трубопровод 7 с регулирующим органом, подсоединенный к камерам 1 и 4j которые сообщены между собой при помощи дополнительно установленного нагнетательного клапана 8. Регулирующий орган вьтолнен в виде клапана 9, снабженного регул тором 10 хода, и регулируемой диафрагмы 11. Устройство работает следующим образом . Первоначально камеры 1 и 4 заполн ютс жидкостью или раствором через клапан 3. При этом клапан 9 закрыт и устройство работает в режиме насоса. Затем регул тором 10 хода открываетс клапан 9 на Необходимую величину. 8этом положении при такте всасывани поршн 2 раствор в камеру 1 поступает как через клапан 3, так и через клапан 9из камеры 4, что обеспечивает создание разрежени в камере 4, в сво.ю очередь обеспечивающее всасывание газа через клапан 6. При такте нагнетани поршн 2 раствор из камеры 1 нагнетаетс в камеру 4, а газожидкостна Смесь из камеры 4 нагнетаетс через нагнетательный клапан 5. Далее всасывани раствора и нагнетани газожидкостной смеси повтор етс . Соотношение газа и раствора в смеси регулируетс ходом клапана 9. Таким образом, отсутствие дополнительного компрессора дл сжати газа, подаваемого в камеру 4, позвол ет снизить энергозатраты и материалоемкость устройства.1 The invention relates to a pump manufacturing industry, namely, devices for injecting a gas-liquid mixture with piston pumps, mainly for drilling and development of wells. A device for injecting a gas-liquid mixture, comprising a piston pump with a working cylinder and suction and discharge valves, and an external source of compressed gas 1 is known. The disadvantages of the known device are high energy consumption and high consumption of materials due to the need to compensate for volume losses with the power of the drive devices. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a device for injecting gas into a gas mixture containing a working chamber with a piston and a suction valve and an additional chamber communicating with it with a pressure valve connected to a source of gas-liquid mixture or gas through an auxiliary suction valve. However, this device also has significant energy consumption during operation and material consumption is high. The purpose of the invention is to reduce energy consumption and material intensity. This goal is achieved by the fact that a device for injecting a gas-liquid mixture containing a working chamber with a piston and a suction valve and communicating with it an additional chamber with a pressure valve connected to the gas-liquid mixture or gas source with three helpers of the auxiliary suction valve further comprises a bypass with by the regulator, which is supplied to the chambers, and the latter are communicated to each other with the help of an additionally installed pressure valve, moreover, the regulator 5 ™) RGANI designed as a valve, regulator snab100 conjugated stroke, and an adjustable diaphragm. The drawing shows a diagram of the device. A device for injecting a gas-liquid mixture contains a working chamber 1 with a piston 2 and a suction valve 3 and an additional chamber 4 communicated with it with a discharge valve 5 connected to a source of gas-liquid mixture or gas (not shown) by means of an auxiliary suction valve 6. The device additionally contains a bypass pipeline 7 with a regulator connected to chambers 1 and 4j which are interconnected by means of an additionally installed discharge valve 8. Regulator a valve 9 provided with a stroke regulator 10 and an adjustable aperture 11. The device operates as follows. Initially, chambers 1 and 4 are filled with liquid or solution through valve 3. Valve 9 is closed and the device operates in pump mode. Then the regulator 10 stroke opens the valve 9 to the required value. At this position during the suction stroke of the piston 2, the solution enters chamber 1 through both valve 3 and valve 9 of chamber 4, which creates a vacuum in chamber 4, which in turn ensures the suction of gas through valve 6. During a pumping stroke of piston 2 the solution from the chamber 1 is injected into the chamber 4, and the gas-liquid mixture from the chamber 4 is injected through the discharge valve 5. Then the suction of the solution and the injection of the gas-liquid mixture is repeated. The ratio of gas to solution in the mixture is controlled by the stroke of valve 9. Thus, the absence of an additional compressor for compressing the gas supplied to chamber 4 reduces the energy consumption and material consumption of the device.