SU1158846A1 - Теплообменник - Google Patents

Abstract

1. ТЕПЛООБМЕННИК, содержапщй вертикальный корпус с патрубками ввода и вывода рабочих сред, расположенный в корпусе пучок теилообменных труб со спиральными очищаювщми элементами внутри, снабженными пронежуточныш звень ми и св занными ме ицу соб посредством шестерен и зубчатого привода, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  технологичности, пучок теплообмеиных груб разделен йа . группы, шестерни очищающих элементов в каждой из которых расположены в одно плоскости, а в смежных группах смещены по высоте зубчатого привода, причём промежуточные звень  имеют гибкие св зи с очищаюпр ми элементами и шестерн ми. 2. Теплообменник по п. 1, отличающийс  тем, что спирали каждого из очищающих элементов скреплены между собой вертикальными ст жками.

Description

СП

йь

Од Изобретение относитс  к .теплообменной аппаратуре и может быть использовано н энергетической промьш-тленности . Известен теплообменник с очисткой внутренней поверхности труб рабочими элементами, движение которых осуществл етс  от общего электродвигате л  с помощью цилиндрической зубчатой передачи 1 J. Однако данный теплообменник характеризуетс  значительными габаритами , так как шестеренки р1азмещены в одной плоскости. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  теплообменник, содержаний вертикальный корпус с патрубками вво да и вьшода рабочих сред, расположенный в корпусе пучок теплообменных труб со спиральными очищающими элементами внутри, снабженными промежуточнь 1И звень ми и св занными между собой посредством шестерен и зубчатого привода L2. Недостатками известного теплообмен ника  вл ютс  низка  жесткость очищающих элементов и усложненность процесса очистки теплообменных труб из-за затесненй  межТрубного пространства расположенными в одной плоскости шестерн ми, что снижает технологичность очистки труб в целом Цель изобретени  - пбвьшгение технологичности . Указанна  цель достигаетс  тем, что в теплообменнике, содержащем вертикальный корпус с патрубками вво да и вывода рабочих сред, расположенный в корпусе пучок теплообйенных труб со спиральными очищаюпр1ми элементами внутри, снабженными промежуточными звень ми и св занными между собой посредством шестерен и зубчато го привода, пучок теплообменных труб разделен на группы, шестерни очищающих элементов в каждой из которых расположены в одной плоскости, а в смежных группах смещены по высоте зубчатого привода, причем промежуточные звень  имеют гибкие св зи с очищакщи ет элементами и шестерн ми Кроме того, спирали каждого из очищающих элементов могут быть скреплены между собою вертикальными ст жками.. На фиг. 1 схематично изображен Предлагаем1й1 теплообменник; на фиг.2 опорна  цилиндрическа  втулка пОд очищающий элемент. Теплообменник содержит вертикальный корпус 1 с патрубками 2 и 3 ввода и 4 и 5 вывода рабочих сред, расположенный в корпусе 1 пучок теплообменных труб 6 со спиральными очищающими элементами 7 внутри, снабженными промежуточными звень ми 8 и св занными между собой посредством шестерен 9 и зубчатого привода 10„ Пучок теплообменных труб 6 разделен на группы 11 и 12, шестерни в каждой из которых расположены в одной плосг кости, а в смежных группах смещены по высоте зубчатого привода 10, причем промежуточные звень  8 имеют гибкие св зи 13 с очищающими элементами 7 шестерн ми 9. Спирали каждого из очищан цих элементов 7 могут быть скреплены между собою вертикальными ст жками 14, а сами очищаю1ф1е элементы 7 подвешены с помощью цапф 15, опирающихс  на опорные циливдри-г ческие втулки 16, Теплообменник работает следуюв м образомо Подлежащий термообр аботк(а раствор, например кукурузный экстракт, подогреваемый перед вьтарной установкой, поступает по патрубку ввода 2 в под- трубйое пространство и, пройд  по греющим трубам 6, выходит через патрубок 4 вывода. В центральной облас ти труб 6, где скорость движени  циркулирующего раствора наиболее велика, очищающие элементы 7 не преп тствуют движению раствора. Частота вращени  очищагадих элементов 7 составл ет 0,5-2 с и регулируетс  в зависимости от количества нагарообразующих веществ в растворе. При вращении спиралевидные элементы 7 турбулизируют пристенный ламинарный слой раствора, в котором накапливаютс  малоподвижные взвешенные частицы продукта, предупрежда  их отложение и пригорание на греющих стенках труб 6. Небольшие нагрузки позвол ют вьиолнить шестерни 9 из пластмассы (текстолита, капрона, полиформальдегида), а зубчат привод 10 изготовить армированным, с возможностью быстрой смены изношенного зубчатого венца из полимера. Варьирование расположени  шестерен 9 разновысоких групп 11 и 12 у зубчатого привода 10 позвол ет ком- ; пактно разместить передаточный механизм при большом количестве (до 300-500) близко установленных греющих 3 :. - / . . труб 6. Передача вращательного движени  при этом от приводного ме низма к очищающим элементам становитс  возможной вследствие подвижному закреплению последних по оси верхних концов -труб 6 и гибкому соединению произвольно расположенных промежуточных звеньев 8 с вал 46 4 ми шестерен 9 и очищающими элементами 7. Скрепление витков очищающих элементов 7 вертикальными ст жками 14 повышает их жесткость и надежность работы. Предлагаемый теплообменник упрощает процесс очистки и повышает технологичность работы в целом.

Фиг.1

Claims (2)

1. ТЕПЛООБМЕННИК, содержащий вертикальный корпус с патрубками ввода и вывода рабочих сред, рас-, положенный в корпусе пучок теплообменных труб со спиральными очищаю щими элементами внутри, снабженными промежуточные звеньями и связанными между собой посредством шестерен и зубчатого привода, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения технологичности, пучок теплообменных Труб разделен йа . группы, шестерни очищающих элементов в каждой из которых расположены в одной плоскости, а в смежных группах смещены по высоте зубчатого привода, причем промежуточные звенья имеют гибкие связи с очищающими элементами и шестернями.

2. Теплообменник по п. 1, о т личающийся тем, что спирали каждого из очищающих элементов скреплены между собой вертикальными стяжками.

1 1158846 2