SU1157325A1 - Ore-smelting electric furnace - Google Patents
Ore-smelting electric furnace Download PDFInfo
- Publication number
- SU1157325A1 SU1157325A1 SU833639137A SU3639137A SU1157325A1 SU 1157325 A1 SU1157325 A1 SU 1157325A1 SU 833639137 A SU833639137 A SU 833639137A SU 3639137 A SU3639137 A SU 3639137A SU 1157325 A1 SU1157325 A1 SU 1157325A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrodes
- furnace
- pairs
- protrusions
- height
- Prior art date
Links
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
РУДОВОССТАНОВИТЕЛЬНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ, имеюща каркас с футеровкой , свод, в котором размещены воронки ввода самообжигающихс электродов и фазные электроды, токопровод щую подину с выступами, отличающа с тем, что, с целью увеличени ее производительности путем повышени мощности выдел емой между парами фазных электродов, выстугаг в токопровод щей подине установлены между парами фазных электродов и выполнены длиной, равной 0,9-1,1 длины электродов по большой оси, и высотой, равной 0,25-0,3 высоты ванны печи. (Л ел 00 tsD СЛORE-RECOVERY ELECTRO-FIELD, having a frame with lining, a roof in which are placed the funnels of the input of self-burning electrodes and phase electrodes, conductive bottom with protrusions, in order to increase its power by increasing the power released between the pairs of phase electrodes, a conductive bottom is installed between pairs of phase electrodes and is made of a length equal to 0.9-1.1 of the length of the electrodes along the major axis and a height of 0.25-0.3 of the height of the furnace bath. (L ate 00 tsD SL
Description
Изобретение относитс к печестро ению дл электрометаллургии и может быть использовано при проектировании и эксплуатации рудовосстановительных электропечей.The invention relates to a furnace for electrometallurgy and can be used in the design and operation of ore recovery furnaces.
Известна пр моугольна рудовосстановительна электропечь, вк;лючающа каркас с футеровкой и токопровод щую подину свод и электроды 1. . Недостатком данной печи вл етс несимметричность токов в печи, что приводит к неравномерности выдел емой мощности на отдельных фазах , к необходимости снижени фазного напр жени 5 а следовательно, и полезной мощности.The known rectangular ore-repairing electric furnace, including a frame with lining and conductive bottom, and the electrodes 1.. The disadvantage of this furnace is the asymmetry of the currents in the furnace, which leads to unevenness of the power output on individual phases, the need to reduce the phase voltage 5 and, consequently, the useful power.
Наиболее близким техническим решением по достигаемому эффекту к предлагаемому вл етс рудовосстановительна электропечь, имеюща каркас с футеровкой, свод, в котором размещены воронки и электроды, токопровод щую подину, выступы с перегородками между электродами, при этом в выступах выполнены полости дл прохождени жидкого расплава к леткам. Наличие выступов с перегородками повысило межфазное сопртивление , за счет чего стало возможным увеличение полезной мощности 2The closest technical solution to the achieved effect to the proposed is an ore-reducing electric furnace having a frame with lining, a roof containing funnels and electrodes, a conductive hearth, protrusions with partitions between the electrodes, while in the protrusions there are cavities for the passage of liquid melt to tap holes . The presence of protrusions with partitions increased interfacial resistance, due to which it became possible to increase the net power 2
Однако в известной электропечи из-за высокого межфазного сопротивлени возникли трудности в работе печи после простоев, кроме тбго, увеличилась длина пути жидкого расплава до леток и врем его пребывани в зонах печи закрытых от теплового воздействи дуг, в результате возросла веро тность его замерзани в узких полост х.However, in the known electric furnace, due to the high interfacial resistance, difficulties have arisen in the operation of the furnace after downtime, except for the Tggo, the length of the path of the liquid melt to tap holes and its residence time in the furnace areas closed from the thermal effect of arcs increased, resulting in an increased probability of its freezing cavity x.
Цель изобретени - увеличение производительности печи путем повышени мощности, вьщел емой между парами фазных электродов.The purpose of the invention is to increase the capacity of the furnace by increasing the power allocated between the pairs of phase electrodes.
Цель достигаетс тем, что в рудовосстановительной электропечи, имеющей каркас с футеровкой, свод, в котором размещены воронки ввода самообжигающихс электродов и фазны электроды, токопровод щую подину с выступами, выступы в токопровод щей подине установлены между парами фазных электродов и выполнены длиной, равной 0,9-1,1 длины электродов по больщой оси, и высотой, равной 0,25-0,3 высоты ванны печи.The goal is achieved by the fact that in an ore-reducing electric furnace with a lined frame, a roof containing hoppers for introducing self-baking electrodes and phase electrodes, a conductive bottom with protrusions, protrusions in a conductive bottom are installed between pairs of phase electrodes and are 0 9-1.1 of the length of the electrodes along a large axis, and a height equal to 0.25-0.3 of the height of the furnace bath.
Установка выступов между парами фазных электродов позвол ет, с одной стороны, сформировать устойчивые жидкие ванны, с другой, повысив сопротивление между парами фазныхThe installation of protrusions between pairs of phase electrodes allows, on the one hand, to form stable liquid baths, on the other hand, increasing the resistance between pairs of phase electrodes.
электродов, подн ть удельную мощность печи, повысить полезную мощность и увеличить производительность печи, при этом за счет снижени перегрева металла сократить испарение элементов .electrodes, increase the specific power of the furnace, increase the useful power and increase the productivity of the furnace, while reducing evaporation of elements by reducing the metal overheating.
При длине выступов менее 0,9 длины электрода по большой оси начинаетс существенное снижение сопротивлени между парами фазных -электродов , а при длине более 1,1 уменьша-. етс зазор между футеровкой и выступом и происходит закупорка металла в отдельных участках ванны, что затрудн ет выпуск металла из печи.When the length of the protrusions is less than 0.9, the length of the electrode along the major axis begins a significant decrease in the resistance between the pairs of phase-electrodes, and with a length of more than 1.1 it decreases. The gap between the lining and the protrusion and the blockage of metal in certain parts of the bath, which makes it difficult to release the metal from the furnace.
Длину перегородки целесообразно поддерживать равной длине электрода по большой оси.The length of the septum should be maintained equal to the length of the electrode along the major axis.
Ширина верхней части выступа определ етс прочностными требовани ми и стандартами на угольные блоки. В печи она определ етс толщиной электродов и рассто нием между ними . Стандартные угольные блоки, которые выпускает промьпштенностьThe width of the top of the protrusion is determined by the strength requirements and standards for the coal blocks. In a furnace, it is determined by the thickness of the electrodes and the distance between them. Standard coal blocks, which produces industrial
350x350x1000 мм и 550x550x1100 мм. Ими и выкладываетс подина печи. Это соответствует 0,5-0,8 ширины электрода. При толщине выступа менее350x350x1000 mm and 550x550x1100 mm. They lay out the furnace hearth. This corresponds to 0.5-0.8 electrode width. When the thickness of the protrusion is less than
5 уменьшаетс его стойкость и необходимо часто его замен ть, а при ее толщине большей 0,8 ток превышает оптимальные значени и нарушаетс баланс мощности во всей ван5 its durability decreases and it is necessary to replace it often, and at its thickness greater than 0.8 the current exceeds the optimal values and the power balance is disturbed in the whole van.
0 не.0 not.
Ширина выступа в основании подины равна утроенной ширине блоков, т.е. соответствует 1,5-2,4 ширины электрода.The width of the protrusion at the base of the bottom is three times the width of the blocks, i.e. corresponds to 1.5-2.4 width of the electrode.
5 Высоту выступов следует поддерживать в пределах угольной обстановки ванны печи. С учетом повьш1ени удельной мощности при использовании предлагаемой установки выступов угольную обстановку боковых стен ванны и высоты перегородки следует поддерживать в пределах 0,25-0,3 высоты ванны. При снижении высоты перегородки менее 0,255 The height of the protrusions should be maintained within the coal setting of the furnace bath. Taking into account the increase in power density when using the proposed installation of protrusions, the coal environment of the side walls of the bath and the height of the partition should be maintained within 0.25-0.3 of the bath height. By reducing the height of the septum less than 0.25
5 возможно ответвление тока на угольную обстановку между парами фазных электродов, что может витьс причиной аварийной ситуации. Увеличение высоты перегородки более 0,3 нецелесообразно с точки зрени увеличени .расхода материала и снижени прочности верхней части выступа. На фиг. 1 представлена печь, разрез , на фиг. 2 - разрез А-Л на фиг . 1 . Рудовосста новительна печь выполнена из каркаса 1 с футеровкой 2, свода 3, в котором размещены в ронки 4 ввода самообжигаюпшхс электродов 5, токопровод щей поди ны 6 . В токопровод щей подине 6 по центру между парами фазных электродов 5 выполнены выступы 7. Парные электроды одной фазы подключены попарно к одному силов му трансформатору 8. Угольна обс тановка футеровки - токопровод щи угольные блоки 9..5, it is possible to tap the current to the coal situation between the pairs of phase electrodes, which may be the cause of the emergency situation. Increasing the height of the partition more than 0.3 is impractical from the point of view of increasing material consumption and reducing the strength of the upper part of the protrusion. FIG. 1 shows a furnace, a section; FIG. 2 is a section A-L in FIG. one . The furnace is made of the frame 1 with lining 2, arch 3, in which 4 inserts of self-firing electrodes 5 and conductive bottom 6 are placed in the boxes. In the conductive bottom 6, protrusions 7 are made in the center between pairs of phase electrodes 5. Paired electrodes of one phase are connected in pairs to one power transformer 8. Coal lining section - conductors coal blocks 9 ..
XJ--/1XJ - / 1
/ 2/ 2
254 Рудовосстановительна печь рабо тает следующим образом. В работающую электропечь загружают шихтовые материалы. За счет энергии электрического тока, передаваемой в ванну самообжи1аю1цимис электродами 5, окислы элементов восстанавливаютс , образу на поди- не слой металла. За счет симметричного токораспределени в реакционном тигле плотность тока (удельна мощность) выравниваетс , что приводит к увеличению производитель-- ности печи на 0,5-1% за счет сни;жени улета ведущих элементов с 7 до 3% и снижени кратности ишака . Технико-экономический эффект от использовани предлагаемого решени в производстве только по одной печи типа РПЗ-48 и РПЗ-63 составит / 116000 руб. в год.254 The Ore Recovery Furnace operates as follows. Charging materials are loaded into the working electric furnace. Due to the energy of the electric current transmitted to the bath by the self-cutting by electrodes 5, the oxides of the elements are restored, forming a metal layer on the floor. Due to the symmetrical current distribution in the reaction crucible, the current density (specific power) is equalized, which leads to an increase in furnace productivity by 0.5–1% due to a decrease in flight of the leading elements from 7 to 3% and a reduction in the multiplicity of the donkey. The technical and economic effect from the use of the proposed solution in the production of only one furnace of the RPZ-48 and RPZ-63 types will be / 116000 rubles. in year.
xi xi
чгchg
Фиг. 2FIG. 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833639137A SU1157325A1 (en) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | Ore-smelting electric furnace |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833639137A SU1157325A1 (en) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | Ore-smelting electric furnace |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1157325A1 true SU1157325A1 (en) | 1985-05-23 |
Family
ID=21080650
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833639137A SU1157325A1 (en) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | Ore-smelting electric furnace |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1157325A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106524746A (en) * | 2016-10-28 | 2017-03-22 | 河北工业大学 | Simple smelting device and using method thereof |
-
1983
- 1983-09-02 SU SU833639137A patent/SU1157325A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Технический паспорт печи ПРЗ-63И1 Новосибирского завода электротермических установок. 2. Авторское свидетельство СССР N 549664, кл. F 27 В 3/06, 1975. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106524746A (en) * | 2016-10-28 | 2017-03-22 | 河北工业大学 | Simple smelting device and using method thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI86837B (en) | FRAMEWORK FOR THE FRAME STARTING OF GLASS AND VANNUGN. | |
DE3583060D1 (en) | INDUCTION OVENS. | |
SU1157325A1 (en) | Ore-smelting electric furnace | |
US2769706A (en) | Smelting sulfide ores | |
CA1337059C (en) | Electrolytic cell for recovery of metal | |
US9347108B2 (en) | Advanced technology for iron-chrome alloys production and related plant | |
US2952592A (en) | Multicell closed circuit furnace and fused salt electrolysis process for aluminium production from aluminium oxide | |
SU1048992A3 (en) | Partition of shaft furnace for melting ore concentrates | |
US2808324A (en) | Method of smelting ilmenite | |
US3804969A (en) | Elimination of side wall erosion in electric furnaces | |
SU439537A1 (en) | The method of smelting alloys in ore-smelting electric furnaces | |
GB1146031A (en) | Electric furnaces | |
SU1520128A1 (en) | Method of melting silicon manganese in rectangular ore-roasting furnace | |
SU741029A1 (en) | Electric salt furnace for melting metals and alloys | |
US881518A (en) | Electric furnace. | |
SU1694677A1 (en) | Method of melting ferromanganese | |
ES2011365A6 (en) | Anodic structure for the electrolytic refining of nonferrous heavy metals | |
RU2088674C1 (en) | Method of conducting smelting in three-electrode arc furnace | |
US3118826A (en) | Process and apparatus for the electrolytic production of high-purity iron | |
NO175560B (en) | Electro-reduction furnace | |
SU1564126A1 (en) | Gas-electric three-phase bath furnace | |
SU1666902A1 (en) | Ore-smelting electric-arc furnace | |
RU2026520C1 (en) | Dc furnace for oxide reduction smelting | |
SU998434A1 (en) | Method for producing periclase | |
Hariharan et al. | Modelling of a calcium carbide furnace |