SU115715A1

SU115715A1 - The method of feeding the seed into the mold of the continuous metal casting machine

Info

Publication number: SU115715A1
Application number: SU585915A
Authority: SU
Inventors: А.Н. Григорьев; Х.Л. Каплан; М.Ш. Константиновский; П.И. Митрофанов
Original assignee: А.Н. Григорьев; Х.Л. Каплан; М.Ш. Константиновский; П.И. Митрофанов
Priority date: 1957-09-30
Filing date: 1957-09-30
Publication date: 1957-11-30

Description

В существующих установках непрерывной разливки стали ввод затравок производитс сверху с помощью крана, что требует предварительного сдвигани кристаллизатора. Последний конец слитка выдаетс наверх с помощью т нущей клети и убираетс краном или опускаетс вниз лебедкой- Оба эти способа требуют применени ручного труда и значительной затраты времени.In the existing steel continuous casting plants, the seed is introduced from above by means of a crane, which requires a preliminary displacement of the mold. The last end of the ingot is projected upward with the help of a pulling cage and retracted by a crane or lowered downward by a winch. Both of these methods require the use of manual labor and a considerable amount of time.

Предлагаемый способ устран ет эти недостатки и путем применени неразъемной затравки и использовани ее дл приема и опускани последнего конца слитка.The proposed method eliminates these drawbacks by applying a one-piece seed and using it to receive and lower the last end of the ingot.

Затравку ввод т в кристаллизатор снизу с помощью клети с консольными раскрывающимис валками через отверстие в корзине-кантователе , котора в момент прохождени затравки находитс в горизонтальном положении.The seed is introduced into the crystallizer from below with the help of a stand with cantilevered opening rollers through an opening in the turning-basket, which is horizontal in the moment of passing the seed.

Па фиг. 1 изображена схема подачи в кристаллизатор затравки; на фиг. 2 - схема уборки последнего конца слитка.Pa figs. 1 shows the scheme of feeding a seed crystallizer; in fig. 2 - the scheme of cleaning the last end of the ingot.

При подаче затравки установка дл непрерывной разливки стали питаетс жидким металлом из ковша /, подвещенного на крюке сталеразливочного крана. Она содержит промежуточное разливочное устройство 2 с подъемно-поворотным столом, кристаллизатор 3 с механизмом возвратно-поступательного движени , направл ющие ролики 4 дл вторичного охлаждени металла, т нущие клети 5 и газорезку 6 с зажимными устройствами.When the seed is fed, the plant for continuous casting of steel is fed with liquid metal from a ladle /, hung on the hook of the casting crane. It contains an intermediate filling device 2 with a tilt-and-turn table, a mold 3 with a reciprocating mechanism, guide rollers 4 for secondary cooling of the metal, pulling stands 5 and a gas cutter 6 with clamping devices.

Неразъемна затравка 7 длиной до 8 м- обычно находитс внизу в валках клети 8 и подаетс вверх в кристаллизатор 3 через корзину-кантователь 9, наход щийс в горизонтальном положении, с помощью т нущих клетей 10 и 5 и роликов 4. Па участке между клет ми 10 w. 5 затравка направл етс специальными роликами газорезки.The integral seed 7 with a length of up to 8 m is usually located below in the rolls of the cage 8 and is fed up into the mold 3 through the basket 9, which is in a horizontal position, using pull stands 10 and 5 and rollers 4. Pa 10 w. 5, the seed is guided by special gas cutting rollers.

№ 115715- 2 -No. 115715-2 -

По мере поступлени жидкого металла в кристаллизатор 3 из промежуточного разливочного устройства 2 затравка 7, сцепленна со слитком , опускаетс валками клети 5 вниз, выт гива из кристаллизатора слиток. Ниже газорезки затравка 7 отдел етс от слитка специальным устройством 11 и уводитс с увеличенной скоростью клет ми /О и 8 в свое исходное положение.As the liquid metal enters the crystallizer 3 from the intermediate casting device 2, the seed 7, bonded to the ingot, is lowered by the rolls of the cage 5 down, drawing from the ingot crystallizer. Below the gas cutter, the seed 7 is separated from the ingot by a special device 11 and is led off at an increased speed by the cells / O and 8 to its original position.

Резка слитка 12 производитс на заготовки 13 длиной от 4 до 6 ж, которые подаютс валками клети 10 в корзину-кантователь 9. Кантователь опускаетс в горизонтальное положение и включает ролики отвод щего рольганга 14 и приводные ролики тележки 15 подъемника. При этом заготовка выводитс из корзины-кантовател 9 и подаетс до упора 16, а затем поднимаетс подъемником 17 вверх и подаетс рольгангом 18 на склад.Cutting the ingot 12 is made into blanks 13 with a length of 4 to 6 W, which are fed by the rollers of the stand 10 into the basket-tilter 9. The tilter is lowered to the horizontal position and includes the rollers of the outgoing roller table 14 and the drive rollers of the lift cart 15. In this case, the workpiece is withdrawn from the basket-turning device 9 and fed up to the stop 16, and then lifted up by the lift 17 and fed by the roller table 18 to the warehouse.

Уборка последнего конца слитка 19 производитс следующим образом (см. фиг. 2). Конец слитка 19 удерживаетс валками клети 5, а затравка 7 подаетс валками клетей 8 к 10 через корзину-кантователь 9, наход щийс в горизонтальном положении, до встречи со слитком и останавливаетс , как показано на фиг. 2. После этого одновременно включаютс валки клетей 5 и /О и валки газорезки 6, которые опускают слиток 19 совместно с затравкой 7. Затем клеть 10 останавливаетс и удерживает последний конец слитка до тех пор, пока затравка 7 не придет в свое исходное нижнее положение и корзина-кантователь 9 не подниметс в вертикальное положение. При этом валки клети 10 снова включаютс и слиток 19 опускаетс в корзину-кантователь и выдаетс наверх описанным способом.The cleaning of the last end of the ingot 19 is performed as follows (see Fig. 2). The end of the ingot 19 is held by the rollers of the stand 5, and the seed 7 is fed by the rolls of the stands 8 to 10 through the basket 9, which is in a horizontal position, before meeting the ingot and stops, as shown in FIG. 2. After this, the rolls of the stands 5 and / O and the rollers of the gas cutter 6 simultaneously turn on the ingot 19 together with the seed 7. Then the stand 10 stops and holds the last end of the ingot until the seed 7 comes to its original lower position and The basket 9 will not rise to the vertical position. In doing so, the rolls of the cage 10 are turned on again and the ingot 19 is lowered into the tipping basket and delivered upwards in the manner described.

После выдачи последнего конца слитка затравка 7 снова подаетс в кристаллизатор и установка подготавливаетс к приему следующей плавки.After the last end of the ingot is dispensed, the seed 7 is fed back to the crystallizer and the plant is prepared to receive the next melt.

Предмет изобретени Subject invention

Способ подачи затравки в кристаллизатор мащины непрерывной разливки металла, отличающийс тем, что, с целью обеспечени возможности применени неразъемной затравки и использовани ее дл приема и опускани последнего конца слитка, затравку ввод т в кристаллизатор снизу с помощью клети с консольными раскрывающимис валками через отверстие в корзине-кантователе, котора в момент прохождени затравки находитс в горизонтальном положении.The method of feeding the seed into the mold of a continuous metal casting machine, characterized in that, in order to make it possible to use a permanent seed and use it to receive and lower the last end of the ingot, the seed is introduced into the mold from below using a stand with cantilevered opening rolls through the hole in the basket - a device that is horizontal when the seed is passed.

1717

1818

1717