SU1157142A1 - Электролит дл осаждени покрытий из сплава медь-олово - Google Patents

Электролит дл осаждени покрытий из сплава медь-олово Download PDF

Info

Publication number
SU1157142A1
SU1157142A1 SU833599311A SU3599311A SU1157142A1 SU 1157142 A1 SU1157142 A1 SU 1157142A1 SU 833599311 A SU833599311 A SU 833599311A SU 3599311 A SU3599311 A SU 3599311A SU 1157142 A1 SU1157142 A1 SU 1157142A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrolyte
copper
tin
phenyl
hydroquinone
Prior art date
Application number
SU833599311A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Ильич Портной
Ольга Николаевна Романычева
Юрий Иванович Казаковцев
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2194
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2194 filed Critical Предприятие П/Я В-2194
Priority to SU833599311A priority Critical patent/SU1157142A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1157142A1 publication Critical patent/SU1157142A1/ru

Links

Landscapes

  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Abstract

ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАНЩЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ СПЛАВА МЕДЬ-ОЛОВО, содержащий хлорную медь, хлористое олово и пирофосфорно-кислый калий отличающий с  тем, что, с целью повьшени  стабильности состава сплава, он дополнительно содержит гидрохинон, 1-фенил-З-пиразолидон и тиомочевину при следующем соотношении компонентов, г/л: 35-40 Хлористое олово 40-45 Хлорна  медь Пирюфосфорно510-530 кислый калий 2,6-2,7 Гидрохинон 1-Фенил-30 ,09-0,11 -пиразолидон 0,000045-0,000055 Тиомо 1евина

Description

:л -J
Изобретение относитс  к гальваностегии , в частности к электролитическому осаждению покрытий из сплава медь-олово.
Известен электролит дл  осаждени  5 покрытий из сплава медь-олово-, содержащий пирофосфат меди и олова, избыток пирофосфата натри  и оксалат аммони  1 ,
Однако состав сплава, получаемого О из данного электролита, сил.ьно зависит от катодной плотности тока. При нанесении покрыти  на детали сложного профил  на участках с повышенной плотностью тока (выступы) происходит 15 осаждение покрытий белого цвета с бoлыш м содержанием олова, а на уч&стках с пониженной плотностью тока (впадины) осадок приобретает желтый и даже красноватый оттенок, харак- 20 терный дл  меди.
Наиболее близким к изобретению  вл етс  электролит дл  осажд,ени  покрытий медь-олово, подержа1ций хлористые медь, олово и пирофосфат кали  Ш25
Однако известный электролит также не позвол ет получать стабильные по составу покрыти , С повышением плотности тока от 0,25 до 0,8 А/дм содёрг /. жание олова в сплаве возрастает с JQ 35до 55%.
Кроме того, в электролите происходит окисление двухвалентного олова до. четырехвалентного, которое, накаплива сь , ухудшает качество позсрыти  . jj
Недостаток известного электрапита состоит также в том, что процесс осаждени  ведут при высоких температурах , что способствует еще большему окислению двухвалентного олова до ю четьгрехвалентного состо ни .
Целью изобретени   вл етс  повышение стабильности сплава.
Указанна  цель достигаетс  тем, 5 что электролит дл  осаж,п,ени  покрытий из сплава медь-олово; содержащий . хлорную медь, хлористое олово и пирофосфорно-кислый калий,дополнительно содержит гидрохинон,, l-фенил-З-пйра-/50 золидон и тиомочевину при следующем соотношении компонентов, г/л:
Хлористое олово Хлорна  медь Пирофосфорнокислый капий Гидрохинон
1-Фенил-3-пиразолидон0 ,09-0,11
Тиомочевина 0,000045-0,000055
Процесс осаждени  рекомендуют проводить при 18-22С, рН 8,3-8,5 и плотности тока 0,2-0,9 А/дм .
Электролит готов т следующим образом.
Отдельно раствор ют в воде хлорну медьи пирофосфорнокислый калий. К раствору хлорной меди приливают раствор пирофосфорнокислого кали  в количестве, необходимом дл  полного растворени  выпадающего осадка. После этого в оставшемс  растворе пирофосфорнокислого кали  раствор ют хлористое олово и растворы сливают вместе . В отдельных порци х полученного раствора раствор ют при нагревании и посто нном перемешивании гидрохинон и 1-фенил-З-пирозолидон и добавл ют в раствор в указанном пор дке. В последнюю очередь добавл ют тиомочеБину . Корректирование рН производ т ортофосфорной кислотой.Из электролита осалодают плотные, гладкие, мелкокристаллические, блест у не покрыти  посто нного состава (57-59% Sn), не завис щего от плотно ти тока в интервале от 0,2 до 0,9 А/дм.
Назначение вводимых в электролит компонентов состоит в следующем.
Гидрохинон,  вл  сь восстанавливающей добавкой, позвол ет уменьшить скорость окислени  двухвалентного олова до четырехвалентного, возрастающее количество которого в электролите сужает диапазон рабочих плотностей тока и ухудшает качество катодных осадков. Присутствие в элект Ролите гидрохинона, а также другого восстановител  1-фенил-З-пиразолидона замедл ет окисление двухвалентного олова, тем самым способству  повышению длительности работы электролита .
Тиомочевина в сочетании с 1-фенил-3-пиразолидоном обеспечивают осаждение блест щих покрытий.
- Количественное содержание используемых компонентов Явл етс  оптимальным и позвол ет получать качественные , посто нные по составу покрыти .
При повышении содержани  в электрлите гидрохинона и 1-фенил-З-пиразолидона происходит сокращение диапазона рабочих плотностей тока, в
3t157
котором возможно осаждение блест щизГ покрытий.
Недостаточное содержание гидрохинона и 1-фенил-З-пиразолидона приводит к рсалздению при малых плотност х 5 тока покрытий, обогащенных медью.
При повышении содержани  тиомочевины в электролите выше указанного предела , она начинает взаимодействовать с компонентами электролита, что привою дит к выпаданию осадка коричневого цвета н электролит перестает работать.
При снижении содержани  тиомочевины ниже нцжнего предела состав осаждаемого сплава начинает сильно зави- 15 сеть от катодной плотности тока, что не позвол ет получать однородные . покрыти  на издели х сложного профил - .
1424
Примеры, иллюстрирующие использование предлагаемого электролита приведены в табл. 1.
Как видно из приведенных данных, предлагаемый электролит позвол ет получать при комнатной температуре посто нные по составу и однородные п цвету покрыти  из сплава медь-олово на сложнопрофилированных издели х в диапазоне плотностей тока 0,2О ,9 А/дм.
Предлагаемый электролит может быть использован в электронной и радиотехнической промышленности дл  нанесени  покрыти  медь-олово на различные элементы узлов и деталей электронной техники.

Claims (1)

  1. ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАВДЕНИЯ · ПОКРЫТИЙ ИЗ СПЛАВА МЕДЬ-ОЛОВО, содержащий хлорную медь, хлористое олово и пирофосфорно-кислый калий отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности состава сплава, он дополнительно содержит гидрохинон, 1-фенил-З-пиразо” лидон и тиомочевину при следующе.м соотношении компонентов, г/л:
    Хлористое олово 35-40 Хлорная медь 40-45 Пирофосфорно- кислый калий 510-530 Гидрохинон 2,6-2,7 1-Фенил-3- -пиразолидон 0,09-0,11 Тиомо^евина 0, 000045-0,000055
    SU. .> ц 57142
SU833599311A 1983-06-03 1983-06-03 Электролит дл осаждени покрытий из сплава медь-олово SU1157142A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833599311A SU1157142A1 (ru) 1983-06-03 1983-06-03 Электролит дл осаждени покрытий из сплава медь-олово

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833599311A SU1157142A1 (ru) 1983-06-03 1983-06-03 Электролит дл осаждени покрытий из сплава медь-олово

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1157142A1 true SU1157142A1 (ru) 1985-05-23

Family

ID=21066284

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833599311A SU1157142A1 (ru) 1983-06-03 1983-06-03 Электролит дл осаждени покрытий из сплава медь-олово

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1157142A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. В чеславов П.М. Новые электролитические покрыти . Л., Лениздат, 1972, с. 66. 2. Авторское свидетельство СССР № 193879, кл..С 25 D 3/58, 1966. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
USRE35513E (en) Cyanide-free plating solutions for monovalent metals
KR100484965B1 (ko) 무시안화물 단가 구리 전기도금용액
US5552031A (en) Palladium alloy plating compositions
KR100684818B1 (ko) 청동의 전해석출 방법
JPH11513078A (ja) 金又は金合金の析出のためのシアン化物不含の電気メッキ浴
US4263106A (en) Solder plating process
US4076598A (en) Method, electrolyte and additive for electroplating a cobalt brightened gold alloy
JPH01149987A (ja) スズ−コバルト、スズ−ニッケル、スズ−鉛二元合金電気めっき浴組成物
US4252618A (en) Method of electroplating tin and alkaline electroplating bath therefor
US4448648A (en) Trivalent chromium electroplating baths
US5143544A (en) Tin lead plating solution
US4053372A (en) Tin-lead acidic plating bath
SU1157142A1 (ru) Электролит дл осаждени покрытий из сплава медь-олово
GB2046794A (en) Silver and gold/silver alloy plating bath and method
US4634505A (en) Process and bath for the electrolytic deposition of gold-tin alloy coatings
US3984291A (en) Electrodeposition of tin-lead alloys and compositions therefor
US4411744A (en) Bath and process for high speed nickel electroplating
JPH0321637B2 (ru)
JP3462338B2 (ja) 半光沢銀めっき用の光沢度調整剤
IE841268L (en) Bath for the galvanic deposition of gold alloys.
JP3224454B2 (ja) ノンシアン銀めっき浴及びその銀めっき方法
JPH0699831B2 (ja) Sn−Ni合金またはSn−Co合金めつき方法
CA1045577A (en) Electrodeposition of bright tin-nickel alloy
JPH06146054A (ja) ルテニウムめっき液
JPH0359995B2 (ru)