SU1157093A1 - Method of heat-treatment of high-speed steel components - Google Patents
Method of heat-treatment of high-speed steel components Download PDFInfo
- Publication number
- SU1157093A1 SU1157093A1 SU833538485A SU3538485A SU1157093A1 SU 1157093 A1 SU1157093 A1 SU 1157093A1 SU 833538485 A SU833538485 A SU 833538485A SU 3538485 A SU3538485 A SU 3538485A SU 1157093 A1 SU1157093 A1 SU 1157093A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature
- parts
- graphite
- furnace
- heated
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
СПОСОБ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ, включающий нагрев до температуры закалки, выдержку и охлаждение, отличающийс тем, что, с целью снижени энергозатрат при исключении деформации, детали нагревают в графитовом приспособлении в фиксированном положении до температуры на 150-200С ниже прин той температуры закалки. (rtMETHOD OF QUITING PARTS FROM QUICKLY CUTTING STEEL, including heating to quenching temperature, holding and cooling, characterized in that, in order to reduce energy costs while eliminating deformation, the parts are heated in a graphite device in a fixed position to a temperature of 150-200C below the quenching temperature. (rt
Description
СЛSL
о about
0000
Изобрет1ение относитс к машиностроению и может быть использовано при термической обработке быстрорежущих и легированных сталей.The invention relates to mechanical engineering and can be used in the heat treatment of high-speed and alloyed steels.
Известен способ закалки быстрорежущей стали с нагревом в расплавах солей, в частности в бариевых ваннах при 1240-1аУО СD.There is a method of quenching high-speed steel with heating in molten salts, in particular in barium baths at 1240-1АУО СD.
Недостатками способа вл ютс вредность производства, взрывоопасность , разъедание поверхности, наличие деформации, необходимость в спецоборудовании.The disadvantages of the method are the hazard of production, explosion hazard, corrosive surface, the presence of deformation, the need for special equipment.
Известен способ закалки деталей из инструментальных сталей, включаю ций нагрев под закалку в сол ной ванне при 1230 110°С с фиксацией деталей с помощью мелкодисперсного порошка в графитовом стаканчике . Способ позвол ет устранить описание, обезуглероживание и коробление мелкоразмерных деталей C2J.There is a known method of quenching parts from tool steels, including heating for quenching in a salt bath at 1230–110 ° C with fixation of parts with the help of fine powder in a graphite cup. The method eliminates the description, decarburization and warping of small-sized parts C2J.
Однако дл осуществлени способа необходимы высокотемпературные сол ные ванны, недостатком использовани которых также вл етс вредность производства, взрьшоопасность , разъедание поверхности.However, the method requires high-temperature salt baths, the disadvantage of which is also the harmfulness of production, danger of explosion, and corrosion of the surface.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ закалки деталей из быстрорежущей стали, заключающийс в предварительном нагреве до 780800°С и окончательном нагреве в электрических печах с защитной ередои до 1050-1300°С с последующим охлаждением на воздухе. Этот способ устран ет операцию промьшки от солей, снижает процент брака деталей за счет разъединени поверхност исключает применение расплавов солей , уменьшает вредность производства Сз 1.The closest to the present invention is a method of quenching high-speed steel parts, consisting in preheating up to 780,800 ° C and final heating in electric furnaces with a protective front to 1050-1300 ° C, followed by air cooling. This method eliminates the operation of washing off the salts, reduces the percentage of parts rejected by separating the surfaces, eliminates the use of molten salts, and reduces the harmfulness of the production of Cs 1.
Однако дл осуществлени известного способа необходимы дорогосто щие высокотемпературные печи, поскольку использовать низкотемпературное оборудование с максимальной температурой 1050-1100С дл быстрорежущих сталей нельз , так как шэсле закалки с этих температур образуетс низколегированный мартенсит , обладающий низкими режупщми свойствами. Кроме того, способ не обеспечивает качественную обработк: деталей диаметром до 3 мм по деформации.However, expensive high-temperature furnaces are necessary for carrying out the known method, since it is not possible to use low-temperature equipment with a maximum temperature of 1050-1100 ° C for high-speed steels, since low-quenched martensite with low resistance properties is obtained from these temperatures. In addition, the method does not provide high-quality machining: parts with a diameter of up to 3 mm in deformation.
Целью изобретени вл етс снижение знергозатрат при исключении деформации.The aim of the invention is to reduce energy costs while avoiding deformation.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу закалки деталей из быстрорежущей стали, включающему нагрев до температуры .закалки, вьщержку и охлаждение, детали нагревают в графитовом приспособлении в фиксированном положении до температуры на 150-200°С ниже прин той температуры закалки.This goal is achieved by the fact that according to the method of quenching high-speed steel parts, which includes heating to quenching temperature, hardening and cooling, the parts are heated in a graphite device in a fixed position to a temperature of 150–200 ° C below the accepted quenching temperature.
Применение графита в качестве материала дл приспособлени позвол ет использовать низкотемпературное оборудование. Это объ сн етс тем, что температура деталей, нагреваемых в графитовом приспособлении вьте на 150-200 0 температуры , имеющейс в печи. Повьшение температуры достигаетс экзотермической реакцией горени углерода (графита) в кислороде, который всегда имеетс в защитной атмосфере печи (1050-1100 О. Если температура в печи будет ниже ,то детали, нагреваемые в графитовом приспособлении, будут иметь температуру ниже 1200С, что приведет к недогреву (неполной аустенизации ) и впоследствии к низким режущим свойствам деталей. При температре в печи выше температура деталей в графитовом приспособлении достигнет более 1300°С, что приведет к оплавлению поверхности деталей. Кроме того, графит при нагреве и охлаждении не претерпевает структурных превращений и не вносит дополнительной деформации в детали, подвергаемые закалке, а фиксаци деталей в графитовом приспособлении при нагреве и охлаждении исключает деформацию.The use of graphite as a material for adaptation allows the use of low-temperature equipment. This is due to the fact that the temperature of parts heated in a graphite fixture is 150–200 ° C in the furnace. The temperature increase is achieved by the exothermic carbon (graphite) combustion in oxygen, which is always present in the protective atmosphere of the furnace (1050-1100 o. If the furnace temperature is lower, the parts heated in the graphite device will have a temperature below 1200 ° C, which will lead to underheating (incomplete austenization) and subsequently to the low cutting properties of parts. At a furnace temperature higher, the temperature of parts in a graphite device will reach more than 1300 ° C, which will lead to melting of the surface of the parts. fit during heating and cooling does not undergo structural transformations and does not introduce additional deformation in the part subjected to quenching, and the fixing parts in a graphite fixture during the heating and cooling eliminates deformation.
Способ осуществл етс следующимThe method is as follows.
образом. Iin a way. I
Детали из быстрорежущей стали зажимают, в графитовом приспособлении и нагревают в печи, имеющей 1050-1 , вЬщерживают при этой температуре в течение 15-20 мин. За этот промежуток времени внутри графитового приспособлени температура поднимаетс на 150-200 0 выше температуры печи, а деталь нагреваетс до 1200-1250 С. Температуру в графите определ ют экспериментально контрольными термометрами в графите и в печи. После выдержки при температуре аустенизации детали в графитовом приспособлении охлаждают до комнатной температуры.Parts of high-speed steel are clamped in a graphite device and heated in a furnace having 1050-1, held at this temperature for 15-20 minutes. During this period of time inside the graphite device, the temperature rises 150-200 ° C above the furnace temperature, and the part heats up to 1200-1250 ° C. The temperature in graphite is determined experimentally by control thermometers in graphite and in the furnace. After aging at the temperature of austenization, the parts in the graphite device are cooled to room temperature.
Пример 1. Провод т термическую обработку игл диаметром 1 мм длиной 70 мм, изготовленных из стали Р 18. Детали за одаают в графитовое приспособление из материала марки МПГ-в,которое состоит из RSYX. плит с гнездами в виде призм дл деталей . Эти плиты зажимаютс с помощью болтового соединени .Затем графитовое приспособление с детал ми помещают в конвейерную печь типа Огнеупор с защитной средой, имеющую температуру 1100°С, выдерживают 15 мин. Йосле вьщержки детали охлаждают до кс 1натной температуры и подвергают последующим операци м.Example 1. Heat treatment of needles with a diameter of 1 mm and a length of 70 mm, made of steel P 18, is carried out. Parts are supplied to a graphite device of material PGM-V, which consists of RSYX. plates with sockets in the form of prisms for details. These plates are clamped by means of a bolted joint. Then a graphite fixture with parts is placed in a conveyor furnace of the Refractory type with a protective medium having a temperature of 1100 ° C, which is held for 15 minutes. After that, the parts are cooled down to about 1 ° temperature and subjected to subsequent operations.
Пример 2. Провод т термичекую обработку пушечных сверл из стали Р6М5 диаметром 2 мм, длиной 60 мм. Сверла зажимают в графитовом приспособлении из материала марки МПГ-6. Графитовые приспособлени вместе со сверлами помещают в печь типа Огнеупор с защитной средой, имеющей температуру , вьщерживают 20 мин и охлаждают до комнатной температуры. После вьщержки детали подвергают последующим операци м .Example 2. Thermal treatment of cannon drills from R6M5 steel with a diameter of 2 mm and a length of 60 mm was carried out. The drills are clamped in a graphite device of the material MPG-6. Graphite devices together with the drills are placed in a furnace of the Refractory type with a protective medium having a temperature, held for 20 minutes and cooled to room temperature. After completion, parts are subjected to subsequent operations.
Пример 3. Детали, изготовленные из стали Р18, диаметромExample 3. Parts made of steel R18 diameter
1 мм, длиной 70 мм, предварительно : подогретые до 780-800С, подвергают нагреву в печи с защитной атмосферой до , вьщерживают и охлаждают в вертикальном положении. Затем подвергают последующим операци м .1 mm, 70 mm long, previously: heated to 780-800C, is heated in a furnace with a protective atmosphere to, hold and cooled in an upright position. It is then subjected to subsequent operations.
Дл получени сравнительных данных провод т термическую обработку деталей из Р18 диаметром 1 мм, длиной 70 мм без графитового приспособлени по режиму: нагрев до , вьздержка 20 мин, охла эдение на воздухе.To obtain comparative data, heat treatment of parts made of P18 with a diameter of 1 mm, a length of 70 mm without a graphite fixture was carried out according to the mode: heating up to, hold for 20 minutes, cooled in air.
В таблице представлены результаты термической обработки.The table presents the results of heat treatment.
Предлагаемый способ обеспечивает возможность произведени закалки в электрических печах, имеющих максимальную температуру , снижение деформации длинномерных деталей диаметром до 3 мм после закалки; упрощение технологического процесса за счет исключени операции рихтовки , возможность получени деталей в готовом виде после термической обработки (без припуска на последующую операцию-шлифовку). Применение способа только дл инструмента диаметром от 1,0 до 2,0 мм позволило получить экономию 22,7 тыс.руб.The proposed method makes it possible to perform quenching in electric furnaces having a maximum temperature, reducing the deformation of long parts with a diameter of up to 3 mm after quenching; simplification of the technological process by eliminating the leveling operation; the possibility of obtaining parts in finished form after heat treatment (without an allowance for the subsequent grinding operation). The use of the method only for tools with a diameter of 1.0 to 2.0 mm made it possible to obtain savings of 22.7 thousand rubles.
1x70 Р18 Пред1100 1270 лагаемый1x70 P18 Pre 1100 1270 lag
е 2x60 Р6М5 - ,e 2x60 R6M5 -,
9Ях70 Р18 Из1270 вестный9Yаh70 R18 Iz1270 Vestn
560 62-64 1560 62-64 1
1060 1220 1060 1220
540 62-64 1540 62-64 1
62-6462-64
70 Требует операции рихтовки и шлифов- , ки70 Requires leveling and grinding operations
01x70 Р1801x70 P18
11001100
Предлагаемый без графитаOffered without graphite
Продолжение таблицыTable continuation
560 50-52560 50-52
5050
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833538485A SU1157093A1 (en) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | Method of heat-treatment of high-speed steel components |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833538485A SU1157093A1 (en) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | Method of heat-treatment of high-speed steel components |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1157093A1 true SU1157093A1 (en) | 1985-05-23 |
Family
ID=21044897
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833538485A SU1157093A1 (en) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | Method of heat-treatment of high-speed steel components |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1157093A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2543027C2 (en) * | 2013-07-03 | 2015-02-27 | Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" | Method of heat treatment of cutting tool from quick cutting steels |
-
1983
- 1983-01-10 SU SU833538485A patent/SU1157093A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Типова технологи термической обработки металлообрабатьюающего инструмента ОНТРМ 5312-002-67.Ч 1. М., НИИинформации по машиностроению, 1967 с. 95-96. 2.Авторское свидетельство СССР № 293853, кл. С 21 D 9/22, 1969. 3.Термическа обработка в машиностроении. Справочник по ред. Ю.М. Лахтина, Б.Г. Рахштада, М., Машиностроение, 1980, с. 164, 744, 754. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2543027C2 (en) * | 2013-07-03 | 2015-02-27 | Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" | Method of heat treatment of cutting tool from quick cutting steels |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO169244B (en) | PROCEDURE FOR HEAT TREATMENT OF METAL MATERIALS. | |
SU1157093A1 (en) | Method of heat-treatment of high-speed steel components | |
JPS6115930B2 (en) | ||
JP2564535B2 (en) | Direct spheroidizing method for hot rolled steel wire rod | |
RU2010870C1 (en) | Method of thermal treatment of cutting tools made of high-speed steel | |
JPS6350417A (en) | Method and apparatus for laser heat treatment | |
US2364893A (en) | Process for heat treating steel | |
JPS6431920A (en) | Method for preventing decarbonization after spheroidizing heat treatment and heat treating furnace | |
SU779412A1 (en) | Method of isothermal annealing of alloy steel billets | |
SU1386395A1 (en) | Method of soldering workpieces | |
SU1620493A1 (en) | Method of strenthening low-alloy carburized steels | |
SU1301853A2 (en) | Method for hardening large rotor workpieces from chromium-molybdenum-vanadium steels | |
SU905298A1 (en) | Method for thermoplastic strengthening of parts | |
RU1788976C (en) | Method of tractor cast track link thermal working | |
SU1213076A1 (en) | Method of heat treatment of cast die steels | |
SU1209723A1 (en) | Apparatus for applying electrode coating | |
SU1296610A1 (en) | Method for heat treatment of spring wire made from carbon and low-alloyed steels | |
SU467762A1 (en) | The method of increasing the activity of the alloy catalyst | |
SU1239169A1 (en) | Method of preliminary heat treatment of steel workpieces | |
SU1341224A1 (en) | Method of heat treatment of cold-rolled strip from low-carbon steel | |
SU1145031A1 (en) | Method of drying blast furnace lining | |
RU2085599C1 (en) | Method of heat treatment of fine-blade tools of stainless steel aging in martensite mode | |
SU1620492A1 (en) | Method of heat treatment of low-alloy carburized steels | |
SU522245A1 (en) | The method of heat treatment of hammer dies | |
Astapchik | Characteristics of Structural Transformations and Properties of High-Speed Steels During Laser Treatment |