RU1788976C - Method of tractor cast track link thermal working - Google Patents
Method of tractor cast track link thermal workingInfo
- Publication number
- RU1788976C RU1788976C SU894753704A SU4753704A RU1788976C RU 1788976 C RU1788976 C RU 1788976C SU 894753704 A SU894753704 A SU 894753704A SU 4753704 A SU4753704 A SU 4753704A RU 1788976 C RU1788976 C RU 1788976C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tractor
- water
- track link
- cooling
- thermal working
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : литое звено гусеницы трактора нагревают под закал ку и охлаждают с изотермической выдержкой в течение 10-30 мин при 230-260°С в сол ной ванне состава 55% ШОз + 45% NaNOa, с добавкой воды 1-2,5%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.SUMMARY OF THE INVENTION: a molded link of a tractor’s track is quenched and cooled with isothermal exposure for 10-30 minutes at 230-260 ° C in a salt bath of 55% ШОз + 45% NaNOa, with the addition of water 1-2, 5%. 1 s.p. crystals, 1 tab.
Description
Изобретение относитс к области термической обработки металлов, а именно к термообработке литого звена гусеницы трактора из низколегированной стали.The invention relates to the field of heat treatment of metals, in particular to heat treatment of a cast link of a tractor track made of low alloy steel.
Известен способ изотермической закалки легированных сталей, включающий нагрев до температуры аустенизации, охлаждение и выдержку при 250-350иС, в расплаве солей 55% КМОз + 45% NaNOa и щелочей 20% NaOH-+ 80% КОН с добавкой 3-5% воды в течение времени, необходимого дл образовани бейнита.и окончательное охлаждение.A known method of isothermal quenching of alloy steels, including heating to austenitizing temperature, cooling and holding at 250-350 ° C, in a molten salt of 55% CMOs + 45% NaNOa and alkali 20% NaOH- + 80% KOH with the addition of 3-5% water for the time required for the formation of bainite. and the final cooling.
Недостатком известного способа вл етс то, что не отражено вли ние изотермической закалки на хладостойкость литой стали, не указаны оптимальные температуры аустенизации и выдержки в изотермической ванне, оптимальное содержание воды в расплаве 55% КМОз + 45% NaN02 и длительность выдержки звена в изотермической ванне.A disadvantage of the known method is that the influence of isothermal hardening on the cold resistance of cast steel is not reflected, the optimum austenization and holding temperatures in an isothermal bath are not indicated, the optimum water content in the melt is 55% CMOS + 45% NaN02 and the exposure time of the unit in the isothermal bath.
Известен способ термообработки литого звена гусеницы трактора из низколегированной стали, включающий нагрев под закалку с охлаждением в воде до комнатной температуры и отпуск при 180-200°С с охлаждением в воде до температуры 50°С.A known method of heat treatment of a cast link of a tractor track made of low alloy steel, including heating under quenching with cooling in water to room temperature and tempering at 180-200 ° C with cooling in water to a temperature of 50 ° C.
Недостатком известного способа вл етс недостаточный уровень хладостойко- сти стали, высока трудоемкость, энергоемкость и длительность процесса термообработки во времени,потребность в больших производственных площад х дл размещени оборудовани .The disadvantage of this method is the insufficient level of cold resistance of steel, high labor intensity, energy consumption and the duration of the heat treatment process in time, the need for large production areas for equipment placement.
Цель изобретени - обеспечение высокого уровн хладостойкости и сокращение длительности процесса.The purpose of the invention is to provide a high level of cold resistance and to shorten the process time.
Указанна цель достигаетс тем, что охлаждение производ т в расплаве ШОз 55% + NaN02 45%, содержащем 1- 2,5% воды, с выдержкой в нем 10-30 мин. при температуре 230-260°С; исключаетс операци отпуска (загрузка в печь, выгрузvj 00 00 О VI ОThis goal is achieved by the fact that cooling is carried out in a molar ШОз 55% + NaN02 45%, containing 1 - 2.5% water, with an exposure in it of 10-30 minutes. at a temperature of 230-260 ° C; tempering operation is excluded (loading into the furnace, unloading vj 00 00 О VI О
соwith
ка, врем выдержки на отпуск), исключаетс оборудование на отпуск (печь).for example, holiday holding time), holiday equipment (oven) is excluded.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что за вл емый способ термической обработки литого звена гусе- ницы трактора отличаетс охлаждением после нагрева под закалку во влагосодержа- щем расплаве КМОз 55% + NaN02 45%, содержащем 1-2,5% воды, с выдержкой в нем 10-30 мин. при температуре 230-260°С, исключа операцию отпуска.Comparative analysis with the prototype shows that the claimed method of heat treatment of the cast link of a tractor track is characterized by cooling after heating under quenching in a moisture-containing melt KMOZ 55% + NaN02 45% containing 1-2.5% water, with an exposure to it is 10-30 minutes at a temperature of 230-260 ° C, excluding the tempering operation.
Предлагаемый способ термической об- работки литого звена гусеницы трактора осуществл етс следующим образом.The proposed method for heat treatment of a cast link of a tractor caterpillar is carried out as follows.
Звено гусеницы из низколегирован- ной стали нагреваетс в воздушной среде до температуры 1050°С и охлаждаетс в изотермической ванне в расплаве КМОз 55% + NaN02 45%, содержащем 1- 2,5% воды, с выдержкой в нем 10-30 мин. при 230-260°С. Закаленное звено транспортируетс в вод ной бак с водой и моетс в пределах 5 минут. После мойки вода из вод ного бака подаетс на зеркало расплава изотермической ванны, обеспечива при этом охлаждение расплава.The caterpillar link made of low alloy steel is heated in air to a temperature of 1050 ° C and cooled in an isothermal bath in a KMOz 55% + NaN02 45% melt containing 1–2.5% water, with a holding time of 10-30 min. at 230-260 ° C. The hardened unit is transported to the water tank and washed within 5 minutes. After washing, water from the water tank is fed to the melt mirror of the isothermal bath, while providing cooling of the melt.
Пример. Произведена термообработка малолегированной литой стали 25 ГСТРЛ по 16 режимам: Example. Heat treatment of low alloy cast steel 25 GSTRL was performed in 16 modes:
№ 1 - закалка с 1050°С в воде, отпуск 230°С, 1 час;No. 1 - quenching from 1050 ° С in water, vacation 230 ° С, 1 hour;
№ 2 - № 16 - закал ка с 1050°С в расплаве КМОз 55% + МаМ02 45%, содержащем воду в количестве 2%, температура расплава и врем выдержки в нем даны в таблице.No. 2 - No. 16 — quenching from 1050 ° С in a KMOz 55% + MaM02 45% melt containing 2% water, the melt temperature and holding time in it are given in the table.
Образцы дл испытани на ударную в зкость вырезались из пробных брусков (ГОСТ 977-75, чертеж 3). Определение ударной в зкости производилось по ГОСТу 9454- 78 на образцах типа 1 при (-60°С). В таблице даны величины ударной в зкости, определенной как средн арифметическа трех образцов. Твердости всех образцов были одинаковыми в пределах 41-43 H-RC3.Impact test specimens were cut from test bars (GOST 977-75, drawing 3). Determination of impact strength was carried out according to GOST 9454-78 on type 1 samples at (-60 ° C). The table shows the values of impact strength, defined as the arithmetic average of three samples. The hardnesses of all samples were the same within 41-43 H-RC3.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894753704A RU1788976C (en) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | Method of tractor cast track link thermal working |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894753704A RU1788976C (en) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | Method of tractor cast track link thermal working |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1788976C true RU1788976C (en) | 1993-01-15 |
Family
ID=21476818
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894753704A RU1788976C (en) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | Method of tractor cast track link thermal working |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1788976C (en) |
-
1989
- 1989-09-05 RU SU894753704A patent/RU1788976C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Шведунова А.И., Силантьева Н.Ф. Перегрев конструктионной стали. Металловедение и термическа обработка металлов, № 10, 1966, с.63. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100584962C (en) | Bainite auctile iron isothermal quenching technology | |
SE9903880D0 (en) | Method for heat treatment of structural parts of steel or cast iron | |
US20080190522A1 (en) | Process for Heat Treatment of Steel or Cast Iron Workpieces | |
RU1788976C (en) | Method of tractor cast track link thermal working | |
US6843867B1 (en) | Method of austempering steel parts | |
KR100614937B1 (en) | Heat treatment method for austempering | |
RU2186859C2 (en) | Method of hardening of articles from steels and alloys | |
SU502046A1 (en) | The method of annealing granular perlite steel billets | |
SU749914A1 (en) | Method of thermal treatment of high-streength corrosion-resistant martensite steels | |
JPH0570826A (en) | Manufacture of austempered ductile cast iron and austempered ductile cast iron obtained from the same | |
JPH02277715A (en) | Heat treatment of flake graphite cast iron | |
SU1281594A1 (en) | Method of treating cast tool made from high-speed steel | |
SU1650721A1 (en) | Method of heat treatment of invar alloys | |
SU834157A1 (en) | Method of thermal treatment of work | |
SU812835A1 (en) | Method of treatment of parts | |
JPH02194120A (en) | Method for directly austempering cast article | |
SU1636457A1 (en) | Method of hardening of chromium-manganese steels | |
SU1620493A1 (en) | Method of strenthening low-alloy carburized steels | |
SU1101459A1 (en) | Method for heat treating high speed steels | |
SU1014938A1 (en) | Method for heat treating cast high-speed steel | |
SU685702A1 (en) | Method of tempering steel details | |
JPS6283419A (en) | Heat treatment for spheroidal graphite cast iron | |
JPS62192527A (en) | Heat treatment of spheroidal graphite cast iron | |
SU1650728A1 (en) | Method of heat treatment of pearlite steels | |
SU422778A1 (en) | METHOD OF HIGH-TEMPERATURE THERMOMECHANICAL TREATMENT OF QUICK-CUTTING STEELS |