RU2186859C2 - Method of hardening of articles from steels and alloys - Google Patents
Method of hardening of articles from steels and alloys Download PDFInfo
- Publication number
- RU2186859C2 RU2186859C2 RU2000101999A RU2000101999A RU2186859C2 RU 2186859 C2 RU2186859 C2 RU 2186859C2 RU 2000101999 A RU2000101999 A RU 2000101999A RU 2000101999 A RU2000101999 A RU 2000101999A RU 2186859 C2 RU2186859 C2 RU 2186859C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- articles
- hardening
- products
- steels
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области термической обработки изделий из сталей и сплавов и может найти применение не только в аэрокосмической промышленности, но и в любой отрасли машиностроения. The invention relates to the field of heat treatment of products from steels and alloys and can find application not only in the aerospace industry, but also in any industry.
Известен способ закалки изделий из сталей и сплавов мартенситного и переходного классов (SU 246554, C 21 D 1/56, 1969 г.), заключающийся в том, что обрабатываемое изделие после подготовки садки нагревают при обычной для данной стали (сплава) температуре закалки. После выдержки при температуре нагрева изделие переносят в ванну с расплавом солей (щелочей). Температура расплава может быть любой, в интервале от 400oС до температуры на 30-40oС выше начала мартенситного превращения обрабатываемой стали (сплава). В этом расплаве изделие выдерживают в течение времени, достаточного для сообщения ему температуры, при которой не происходит выделения вторичных фаз, охрупчивающих металл и одновременно исключающих стабилизацию аустенита. Для большинства сплавов время выдержки составляет 3-5 мин. Затем изделие вынимают из расплава и охлаждают на воздухе. Для изделий из сталей и сплавов переходного класса производят дополнительное охлаждение до обычных для данной марки минусовых температур.There is a method of hardening products from steels and alloys of martensitic and transitional classes (SU 246554, C 21 D 1/56, 1969), which consists in the fact that the workpiece after preparation of the charge is heated at the usual temperature for this steel (alloy) hardening temperature. After exposure to a heating temperature, the product is transferred to a bath with molten salts (alkalis). The melt temperature can be any, in the range from 400 o C to a temperature of 30-40 o C above the onset of the martensitic transformation of the treated steel (alloy). In this melt, the product is maintained for a time sufficient to inform it of a temperature at which no secondary phases are formed that embrittle the metal and at the same time exclude stabilization of austenite. For most alloys, the exposure time is 3-5 minutes. Then the product is taken out of the melt and cooled in air. For products from steels and alloys of the transition class, additional cooling is carried out to minus temperatures usual for this brand.
Этот способ закалки изделий из сталей и сплавов имеет следующие недостатки. Возможно трещинообразование, вызванное технологической наследственностью. Изменение химсостава поверхностного слоя стали в зависимости от среды нагрева приводит к появлению аустенитного ободка, т.е. к стабилизации аустенита в поверхностном слое, что приводит к существенному уменьшению усталостной прочности и коррозионной стойкости сталей и сплавов мартенситного и переходного классов. Время выдержки в ванне с расплавом зависит не только от марки стали, но и от плавки, что может вызвать стабилизацию аустенита в сердцевине изделий. This method of hardening products from steels and alloys has the following disadvantages. Crack formation caused by technological heredity is possible. A change in the chemical composition of the surface layer of steel depending on the heating medium leads to the appearance of an austenitic rim, i.e. stabilization of austenite in the surface layer, which leads to a significant decrease in the fatigue strength and corrosion resistance of steels and alloys of martensitic and transition classes. The exposure time in the bath with the melt depends not only on the grade of steel, but also on melting, which can cause stabilization of austenite in the core of the products.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности является способ закалки изделий (SU 515804, МПК7 C 21 D 6/04, 22.06.1976, с.4), включающий нагрев изделий до температуры закалки, выдержку при этой температуре, изотермическую закалку в расплаве солей, обработку холодом и отпуск. Closest to the proposed method by technical essence is a method of hardening products (SU 515804, MPK7 C 21 D 6/04, 06/22/1976, p.4), including heating the products to a hardening temperature, holding at this temperature, isothermal hardening in molten salts cold treatment and vacation.
Этот способ позволяет уменьшить закалочные напряжения в изделиях, но имеет ряд недостатков. Возможно трещинообразование в изделиях, вызванное технологической наследственностью. Возможна стабилизация аустенита и связанное с этим ухудшение свойств сталей. This method allows to reduce quenching stresses in products, but has a number of disadvantages. Crack formation in products caused by technological heredity is possible. Possible stabilization of austenite and the associated deterioration of the properties of steels.
Предлагаемый способ закалки изделий из сталей и сплавов направлен на повышение качества готовых изделий. The proposed method of hardening products from steels and alloys is aimed at improving the quality of finished products.
Сущность изобретения заключается в том, что в предлагаемом способе закалки изделий из сталей и сплавов производят нагрев изделий до температуры закалки, выдержку при этой температуре, изотермическую закалку в расплаве солей, обработку холодом и отпуск, но в отличие от прототипа, производят ряд операций. Предварительно проводят нагрев изделий до 260-280oС и выдержку при этой температуре в течение 3 ч, что обеспечивает достаточно полное обезвоживание и обезжиривание. Затем осуществляют нагрев изделий до конечной температуры закалки, соответствующей марки стали, что обеспечивает снятие остаточных напряжений, вызванных технологической наследственностью, и исключение трещинообразования, особенно в поверхностном слое. Изотермическую закалку изделий из сталей и сплавов проводят при температуре, соответствующей верхнему интервалу бейнитного предпревращения, что позволяет исключить стабилизацию аустенита, повысить прочность, пластичность, теплостойкость и износостойкость готовых изделий. Для большинства марок сталей и сплавов температура закалки не превышает 900-1100oС, поэтому закалку изделий из них осуществляют с указанных температур. Изделия из сталей и сплавов других марок, температура закалки которых выше 900-1100oС, нагревают сначала до температуры, не превышающей 900-1100oС, а затем до конечной температуры закалки соответствующей марки стали. Обработку холодом деталей ведут в псевдоожиженном слое сыпучих материалов, охлажденных незамерзающей средой (например, жидким азотом), до температуры, соответствующей максимуму превращения аустенита в мартенсит, что позволяет значительно улучшить свойства, стабилизировать размеры готовых изделий.The essence of the invention lies in the fact that in the proposed method of hardening products from steels and alloys, the products are heated to a hardening temperature, held at this temperature, isothermal hardening in a molten salt, cold treatment and tempering, but in contrast to the prototype, a number of operations are performed. Preliminarily, the products are heated to 260-280 ° C and held at this temperature for 3 hours, which ensures sufficiently complete dehydration and degreasing. Then, the products are heated to a final quenching temperature corresponding to the steel grade, which ensures the removal of residual stresses caused by technological heredity and the elimination of cracking, especially in the surface layer. Isothermal hardening of products from steels and alloys is carried out at a temperature corresponding to the upper interval of bainitic pre-transformation, which eliminates the stabilization of austenite, increase strength, ductility, heat resistance and wear resistance of finished products. For most grades of steels and alloys, the hardening temperature does not exceed 900-1100 o C, therefore, the hardening of products from them is carried out from the indicated temperatures. Steel products and alloys of other grades, the quenching temperature of which is higher than 900-1100 o С, is first heated to a temperature not exceeding 900-1100 o С, and then to the final quenching temperature of the corresponding steel grade. Cold processing of parts is carried out in a fluidized bed of bulk materials cooled by a non-freezing medium (for example, liquid nitrogen) to a temperature corresponding to the maximum conversion of austenite to martensite, which can significantly improve properties and stabilize the size of finished products.
Для изделий из сталей и сплавов переходного класса, например, сталей марки ВНС-5, ВНС-2, охлаждение ведут до обычных для данной марки стали минусовых температур с последующим отогревом на воздухе. Затем изделия подвергают традиционному отпуску (старению) по соответствующему режиму для каждой марки стали. For products from steels and alloys of a transition class, for example, steels of the VNS-5, VNS-2 grade, cooling is carried out to temperatures below zero, which are usual for this grade of steel, followed by heating in air. Then the products are subjected to traditional tempering (aging) according to the appropriate regime for each steel grade.
Для изделий из сталей и сплавов переходного класса наиболее выгодно охлаждение вести с температуры изотермы в верхнем интервале бейнитного "предпревращения" непосредственно в псевдоожиженном слое сыпучего материала, например кварцевого песка, охлажденного незамерзающей средой, например жидким азотом, до температуры, соответствующей максимуму превращения аустенита в мартенсит. При этом сокращается расход жидкого азота и улучшаются условия обработки. For steel products and alloys of the transition class, it is most advantageous to cool from the temperature of the isotherm in the upper interval of the bainitic "pre-conversion" directly in the fluidized bed of granular material, for example quartz sand, cooled by non-freezing medium, such as liquid nitrogen, to a temperature corresponding to the maximum conversion of austenite to martensite . At the same time, the consumption of liquid nitrogen is reduced and the processing conditions are improved.
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
Примеры конкретного выполнения способа для закалки изделий из сталей и сплавов с конечной температурой закалки, не превышающей 900-1100oС:
1. Сталь 30ХГСНМА-ВД.Examples of a specific implementation of the method for hardening products from steels and alloys with a final hardening temperature not exceeding 900-1100 o C:
1. Steel 30HGSNMA-VD.
Подготовленную садку изделий подвергают обезвоживающему прогреву в печи при температуре 270±10oС, выдерживают 3 ч и охлаждают на воздухе. Затем садку изделий загружают в печь окончательного нагрева до температуры закалки, равной для данной марки стали 900±10oС. Выдержка при данной температуре составляет 20 мин. Собственно закалку - охлаждение производят в верхнем интервале бейнитного предпревращения. Садку изделий с температуры закалки помещают в расплавленную селитру с температурой 370±10oС, соответствующей верхнему бейнитному превращению. Время выдержки включает время охлаждения до изотермы и время верхнего бейнитного предпревращения, определенного по диаграмме изотермического распада аустенита стали 30ХГСНМА-ВД и составляет соответственно для исследуемой садки 9 мин + 3 мин = 12 мин. При этом в отличие от прототипа исключается бейнитное превращение аустенита. Этого времени (12 мин) достаточно для подготовки всего объема металла к бейнитному превращению аустенита. Далее производят операцию обработки холодом. Садку деталей охлаждают в воде до температуры мартенситного превращения аустенита. Возможно также охлаждение садки деталей после изотермической закалки производить не в воде, а в псевдоожиженном слое сыпучего материала, например кварцевого песка, охлаждаемого незамерзающей средой, например, жидким азотом до температуры минус 50oС с выдержкой 15 мин и отогревом до комнатной температуры на воздухе. После обработки холодом изделия подвергают отпуску при температуре 290±10oС в течение 2 ч.Prepared cage products are subjected to dehydration heating in an oven at a temperature of 270 ± 10 o C, incubated for 3 hours and cooled in air. Then, the product cage is loaded into the final heating furnace to a quenching temperature equal to 900 ± 10 o C. for this steel grade . The exposure time at this temperature is 20 minutes. Actually quenching - cooling is performed in the upper interval of bainitic pre-transformation. The cage of products from the quenching temperature is placed in molten nitrate with a temperature of 370 ± 10 o C, corresponding to the upper bainitic transformation. The holding time includes the cooling time to the isotherm and the time of the upper bainitic pre-transformation, determined from the diagram of isothermal decomposition of austenite of steel 30KhGSNMA-VD and is 9 min + 3 min = 12 min for the studied cage, respectively. In this case, in contrast to the prototype, the bainitic transformation of austenite is excluded. This time (12 min) is enough to prepare the entire metal volume for the bainitic transformation of austenite. Next, a cold treatment operation is performed. The assembly of parts is cooled in water to the temperature of martensitic transformation of austenite. It is also possible to cool the cages of parts after isothermal hardening not in water, but in a fluidized bed of granular material, for example quartz sand, cooled with non-freezing medium, for example, liquid nitrogen to a temperature of minus 50 o C with a holding time of 15 min and warming to room temperature in air. After processing with cold products are subjected to tempering at a temperature of 290 ± 10 o C for 2 hours
2. Сталь ВНС-2. 2. Steel ANS-2.
Подготовленную садку изделий подвергают обезвоживающему прогреву в печи при температуре 270±10oС, производят выдержку в течение 3 ч, охлаждение на воздухе. Затем подготовленную садку изделий загружают сразу в печь окончательного нагрева до температуры закалки, равной для данной марки стали 275±10oС, и выдерживают при этой температуре 40 мин. После осуществляют собственно закалку - охлаждение, которое производят в верхнем интервале бейнитного предпревращения. Садку изделий с температуры закалки погружают в расплавленную селитру с температурой 290±10oС, соответствующей верхнему бейнитному превращению. Время выдержки включает время охлаждения данной садки до изотермы, т. е. до 290±10oС - 12 мин и время верхнего бейнитного предпревращения - 4 мин. Время верхнего бейнитного превращения аустенита исключается последующим охлаждением в воде. Затем изделия обрабатывают холодом при минус 70oС 2 ч и подвергают старению при 450±10oС в течение 1 ч. Возможно также охлаждение садки деталей после изотермической закалки производить не в воде, а в псевдосжиженном слое сыпучего материала (кварцевого песка), охлаждаемого незамерзающей средой - жидким азотом до температуры минус 90oС с выдержкой 12 мин и последующим отогревом до комнатной температуры на воздухе и последующим старением при 450±10oС в течение 1 ч.Prepared cage products are subjected to dehydration heating in an oven at a temperature of 270 ± 10 o C, produce exposure for 3 hours, cooling in air. Then, the prepared product cage is loaded immediately into the final heating furnace to a hardening temperature equal to 275 ± 10 ° C for this steel grade and maintained at this temperature for 40 minutes. After they carry out the actual hardening - cooling, which is carried out in the upper interval of the bainitic pre-transformation. The cage of products from the quenching temperature is immersed in molten nitrate with a temperature of 290 ± 10 o C, corresponding to the upper bainitic transformation. The holding time includes the cooling time of this charge to the isotherm, i.e., up to 290 ± 10 ° С - 12 minutes and the time of the upper bainitic pre-conversion - 4 minutes. The time of the upper bainitic transformation of austenite is excluded by subsequent cooling in water. Then the products are treated with cold at minus 70 o С 2 h and subjected to aging at 450 ± 10 o С for 1 h. It is also possible to cool the cages of parts after isothermal quenching not in water, but in a fluidized bed of bulk material (quartz sand), cooled non-freezing medium - liquid nitrogen to a temperature of minus 90 o C with a holding time of 12 min and subsequent warming to room temperature in air and subsequent aging at 450 ± 10 o C for 1 hour
3. Сталь ВНС-5. 3. Steel ANS-5.
Подготовленную садку изделий подвергают обезвоживающему прогреву в печи при температуре 270±10oС в течение 3 ч, охлаждают на воздухе. Затем подготовленную садку изделий загружают сразу в печь окончательного нагрева до температуры закалки, равной для данной стали 1075±10oС, выдерживают 40 мин. После осуществляют собственно закалку - охлаждение, которую производят в верхнем интервале бейнитного предпревращения. Садку изделий с температуры закалки погружают в расплавленную селитру с температурой 290±10oС, соответствующей верхнему бейнитному превращению. Время выдержки включает: время охлаждения данной садки до изотермы, т.е. до 290±10oС - 11 мин и время верхнего бейнитного предпревращения - 5 мин. Время верхнего бейнитного превращения аустенита исключается последующим охлаждением в воде. Затем изделия обрабатывают холодом при минус 70oС 2 ч и подвергают старению при 450±10oС в течение 1 ч. Возможно также производить охлаждение садки деталей после изотермической закалки не в воде, а в псевдосжиженном слое сыпучего материала (кварцевого песка), охлаждаемого в незамерзающей среде - жидком азоте до температуры минус 110oС с выдержкой 17 мин и отогревом до комнатной температуры на воздухе и последующим старением при 450±10oС в течение 1 ч.Prepared cage products are subjected to dehydration heating in an oven at a temperature of 270 ± 10 o C for 3 hours, cooled in air. Then, the prepared cage of products is loaded immediately into the final heating furnace to a quenching temperature equal to 1075 ± 10 ° C for a given steel, and held for 40 minutes. After they carry out the actual hardening - cooling, which is carried out in the upper interval of the bainitic pre-transformation. The cage of products from the quenching temperature is immersed in molten nitrate with a temperature of 290 ± 10 o C, corresponding to the upper bainitic transformation. The holding time includes: the cooling time of this charge to the isotherm, i.e. up to 290 ± 10 o С - 11 min and the time of the upper bainitic pre-conversion - 5 min. The time of the upper bainitic transformation of austenite is excluded by subsequent cooling in water. Then, the products are treated with cold at minus 70 o С 2 h and subjected to aging at 450 ± 10 o С for 1 h. It is also possible to cool the cages of parts after isothermal quenching not in water, but in a fluidized bed of bulk material (quartz sand), cooled in a non-freezing medium - liquid nitrogen to a temperature of minus 110 o С with a holding time of 17 min and warming to room temperature in air and subsequent aging at 450 ± 10 o С for 1 h.
Примеры конкретного применения способа для закалки изделий из сталей и сплавов с конечной температурой закалки, превышающей 900-1100oС:
1. Сталь Р18.Examples of specific applications of the method for hardening products from steels and alloys with a final hardening temperature in excess of 900-1100 o C:
1. Steel P18.
Подготовленную садку изделий подвергают обезвоживающему прогреву в печи при температуре 270±10oС, выдерживают 3 ч при этой температуре и охлаждают на воздухе. Затем подготовленную садку изделий загружают сразу в расплавленную соляную ванну и при 980±10oС, выдерживают 11 мин до полного прогрева садки и переносят в расплав хлорбариевой соляной ванны. При 1270±10oС выдерживают 5 мин до полного завершения превращения и растворения карбидов. Затем осуществляют собственно закалку - охлаждение, которую производят в верхнем интервале бейнитного предпревращения. Садку изделий с температуры закалки погружают в расплавленную селитру с температурой 300±10oС, соответствующей верхнему бейнитному превращению. Время выдержки включает: время охлаждения данной садки до температуры изотермы, т.е. до 300±10oС - 16 мин и время верхнего бейнитного предпревращения - 7 мин. Время верхнего бейнитного превращения аустенита исключается последующим охлаждением в воде.Prepared cage products are subjected to dehydration heating in an oven at a temperature of 270 ± 10 o C, incubated for 3 hours at this temperature and cooled in air. Then the prepared cage of products is loaded immediately into the molten salt bath and at 980 ± 10 ° C, held for 11 minutes until the cage is completely warmed up and transferred to the melt of the chlorobarium salt bath. At 1270 ± 10 o With stand 5 min until complete conversion and dissolution of carbides. Then carry out the actual hardening - cooling, which is carried out in the upper interval of bainitic pre-transformation. The cage of products from the quenching temperature is immersed in molten nitrate with a temperature of 300 ± 10 o C, corresponding to the upper bainitic transformation. The holding time includes: the cooling time of this charge to the temperature of the isotherm, i.e. up to 300 ± 10 o C - 16 minutes and the time of the upper bainitic pre-conversion - 7 minutes The time of the upper bainitic transformation of austenite is excluded by subsequent cooling in water.
Возможно также охлаждение садки деталей после изотермической закалки производить не в воде, а в псевдосжиженном слое сыпучего материала (кварцевого песка), охлаждаемого в незамерзающей среде - жидким азотом до температуры минус 90oС с выдержкой 10 мин и отогревом до комнатной температуры на воздухе. Затем изделия подвергают трехкратному отпуску при 550 ± 10oС 1 ч.It is also possible to cool part cages after isothermal quenching not in water, but in a fluidized bed of granular material (quartz sand), cooled in a non-freezing medium - with liquid nitrogen to a temperature of minus 90 o C for 10 min and warming to room temperature in air. Then the product is subjected to triple tempering at 550 ± 10 o With 1 h
Как видно из данных нижеприведенной таблицы, закалка изделий из сталей и сплавов по предложенному способу, по сравнению с прототипом, позволяет увеличить прочность и пластичность одновременно, ударную вязкость, малоцикловую усталость, теплостойкость и износостойкость, исключить коробление и трещинообразование, а также стабилизацию аустенита особенно в поверхностном слое. As can be seen from the data in the table below, hardening of steel and alloy products by the proposed method, in comparison with the prototype, allows to increase strength and ductility at the same time, impact strength, low-cycle fatigue, heat resistance and wear resistance, to exclude warping and cracking, as well as stabilization of austenite especially in surface layer.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000101999A RU2186859C2 (en) | 2000-01-18 | 2000-01-18 | Method of hardening of articles from steels and alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000101999A RU2186859C2 (en) | 2000-01-18 | 2000-01-18 | Method of hardening of articles from steels and alloys |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000101999A RU2000101999A (en) | 2001-10-27 |
| RU2186859C2 true RU2186859C2 (en) | 2002-08-10 |
Family
ID=20229860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000101999A RU2186859C2 (en) | 2000-01-18 | 2000-01-18 | Method of hardening of articles from steels and alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2186859C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012021090A1 (en) * | 2010-08-10 | 2012-02-16 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Исследовательско-Технологический Центр "Аусферр" | Method for thermal processing of articles consisting of alloys on the basis of iron (variants) |
| RU2527575C1 (en) * | 2013-06-25 | 2014-09-10 | Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" | Method of heat treatment of die blocks and die moulds |
| RU2530598C1 (en) * | 2013-07-23 | 2014-10-10 | Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" | Method of casting of moulds |
-
2000
- 2000-01-18 RU RU2000101999A patent/RU2186859C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012021090A1 (en) * | 2010-08-10 | 2012-02-16 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Исследовательско-Технологический Центр "Аусферр" | Method for thermal processing of articles consisting of alloys on the basis of iron (variants) |
| RU2447163C1 (en) * | 2010-08-10 | 2012-04-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Исследовательско-Технологический Центр "Аусферр" | Method of metal structure alloy thermal treatment |
| EA022014B1 (en) * | 2010-08-10 | 2015-10-30 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Исследовательско-Технологический Центр "Аусферр" | Method for thermal processing of articles consisting of alloys on the basis of iron (variants) |
| RU2527575C1 (en) * | 2013-06-25 | 2014-09-10 | Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" | Method of heat treatment of die blocks and die moulds |
| RU2530598C1 (en) * | 2013-07-23 | 2014-10-10 | Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" | Method of casting of moulds |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Dossett et al. | Steel heat treating fundamentals and processes | |
| US8518195B2 (en) | Heat treatment for producing steel sheet with high strength and ductility | |
| US5876523A (en) | Method of producing spheroidal graphite cast iron article | |
| JP2024513209A (en) | Low carbon low alloy Q&P steel or hot dip galvanized Q&P steel with tensile strength ≧1180MPa and manufacturing method thereof | |
| EP2855714B1 (en) | Microtreatment and microstructure of carbide containing iron-based alloy | |
| RU2186859C2 (en) | Method of hardening of articles from steels and alloys | |
| CA2952255C (en) | High strength iron-based alloys, processes for making same, and articles resulting therefrom | |
| EP3854889A1 (en) | Method for controlled coolling of forged parts made of microalloyed steel | |
| Khlestov et al. | Effects of deformation and heating temperature on the austenite transformation to pearlite in high alloy tool steels | |
| US3567527A (en) | Metallurgical process and product | |
| JP2019527777A (en) | In-line manufacturing method of steel pipe | |
| Sahay | Annealing of steel | |
| RU2606665C1 (en) | Method of cast steel parts controlled thermal treatment | |
| US3188248A (en) | Method of effecting an austenite to martensite transformation in a sustained intensity magnetic field | |
| US3444008A (en) | Controlled atmosphere processing | |
| US3615925A (en) | Heat-treatment of steels | |
| Białobrzeska et al. | Effect of Boron Accompanied by Chromium, Vanadium and Titanium on the Transformation Temperatures of Low-Alloy Cast Steels | |
| RU2816975C1 (en) | Method of heat treatment of articles made from steel with carbon content of 0,4-1,5% | |
| JPH0543779B2 (en) | ||
| JPH02277715A (en) | Heat treatment of flake graphite cast iron | |
| RU2176674C1 (en) | Method of heat treatment of high-strength corrosion-resistant chromium-nickel martensitic steels | |
| Mesquita et al. | Introduction to Heat Treating of Tool Steels | |
| KR20040057216A (en) | High strength hypereutectoid steel and method for manufacturing hypereutectoid steel rod wire using the same | |
| JPS61199035A (en) | Manufacture of composite roll having tough neck part | |
| Suzhi et al. | Annealing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120119 |