1 Изобретение относитс к подъемно транспортному оборудованию, в частности к загрузочным устройствам под весных конвейеров, а именно к устро ствам дл загрузки изделий кустов о ливок на подвесной конвейер и перед чи их на другую технологическую операцию. Известно устройство дл съема изделий с подвесного конвейера, где стол выполнен с, окнами и снабжен упорами, два из которых установлены по габариту издели перпендикул рно к оси поворота стола и один параллельно JНедостатки этого устройства закл чаютс в невозможности его использовани дл загрузки подвесного кон вейера, а так же при направлении движени конвейера перпендикул рном оси поворота стола, и в том случае если зев грузового крюка не обращен в сторону устройства. Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл загрузки : изделий на крюк подвесного конвейер включающее шарнирно установленный на оси поворотный от привода стол, полненный с, прорезью на конце и смо тированный на столе упор . Однако в известном устройстве навеска изделий на крюк подвесного конвейера осуществл етс за счет опрокидывани издели вокруг опоры стола, что снижает надежность работ устройства. Цель изобретени - повьшение надежности устройства в работе. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл загрузки изделий на крюк подвесного конвейер содержащем шаринрно установленный н оси поворотный от привода стол, выполненный с прорезью на конце и смонтированный на столе упор, стол установлен с возможностью поворота в направлении к тыльной стороне крюка, а упор смонтирован на конце стола и выполнен с прорезью, соосно с прорезью стола, с возможностью прохождени через прорези стола и упора крюка подвесного конвейера и отклонени крюка изделием. Кроме того, ось поворота стола установлена под трассой подвесного конвейера и перпендикул рна плоскости его перемещени . 9 На (Ьиг, 1 схематически изображено устройство, исходное положение при оси поворота, ориентированной параллельной плоскости движени подвесок конвейера в окрестности точки зацеплени ; на фиг. 2 - то же, в двух позици х: а) - предшествующий моменту зацеплени (вверху контурна лини ) куста отливок с грузовым крюком-, б) - соответствующий.моменту возвращени стола в исходное положение (внизу сплошна лини ),- на фиг. 3 то же, при оси поворота приводного стола, ориентированной перпендикул рно плоскости движени подвесок конвейера в окрестности точки зацеплени в трех позици х: а) - в исходном положении (внизу сплощна лини ), . б) - в момент зацеплени (вверху контурна лини ); в) - в конечный момент после возврата приводного стола в исходное положение и приема нового куста отливок, а также прин ти предыдущим кустом отливок вертикального положени (справа сплошна лини ). Устройство имеет шарнирно-подъемный приводной стол 1, пневмоцилиндр 2, два упора 3, фиксирующие по габариту куст отливок 4, упор 5, прорезь на конце стола 6 и в упоре 5 с размерами, обеспечивающими выход крюка 7 из зацеплени , подвески 8 с кустом отливок 4. Упор 5 установлен перпендику-. л рно столу на его конце на максимальной высоте от оси 9 поворота стола 1. Упоры 3 установлены в плоскости, перпендикул рной к оси 9 поворота стола по габариту куста отливок 4. Куст отливок 4, попада , например, самотеком в направлении стрелки 10 на приводной стол 1, фиксируетс упорами 5 и 3 в определенном пололсении, когда точка зацеплени 11 на кусте отливок 4 принадлежит трассе 12 ее перемещени при последующем подъеме стола 1, В момент, когда подвеска 8 с крюком 7 занимает положение, при котором плоскость трассы 12 совпа;дает с плоскостью симметрии крюка 7, через конечные выключатели подаётс сигнал на привод пневмоцилиндра 2. Стол 1 поворачиваетс вверх так, что габарит вьшета куста отливок 4, уложенного на стол 1, вступает в контакт сначала с внешней поверхностью грузового крюка, а затем скольз по ней, попадает в зев крюка 7, отклон последний в сторону. Сторона отклонени крюка зависит от направлени зева крюка 7 и пр мо ему (направлению зева) противоположна. Устройство допускает обращение зев крюка 7 как в приводному столу 1, так и от него. После совпадени точки 11 с точ кой зацеплени 13 на крюке 7 с кус том отливок 4 (в качестве датчика зтой операции можно использовать смещение отклоненного крюка 7 в исходное вертикальное положение) подаетс сигнал на привод пневмоцилиндра 2 и стол t возвращаетс в исходное положение. При этом габаритна нижн точка 14 куста отливок 4 скользит по плоскости стола 1 и в некотором положении, показанном на фиг. 2 сплошной линией уста навливаетс так, что рассто ние от плоскости стола 1 до точки 14 и до габаритной точки 15 упора 5, обозначенное на фиг. 1-3 размером 16 (здесь и далее зазор 16) опредеS1 The invention relates to lifting transport equipment, in particular, to loading devices under spring conveyors, namely, an arrangement for loading bush products on an overhead conveyor and transferring them to another process operation. A device for removing articles from an overhead conveyor is known, where the table is made with windows and stops, two of which are installed perpendicular to the axis of rotation of the product and one in parallel. The disadvantages of this device lie in the impossibility of using it to load the overhead conveyor, as well as with the direction of movement of the conveyor perpendicular to the axis of rotation of the table, and in the event that the mouth of the load hook is not facing the device. The closest to the present invention is a device for loading: products on a hook, an overhead conveyor that includes a table pivotally mounted on an axis, a rotary drive from a drive, filled with, a slot at the end and mounted on a table. However, in the known device, the attachment of products to the hook of the overhead conveyor is accomplished by tilting the product around the table support, which reduces the reliability of the device operation. The purpose of the invention is to increase the reliability of the device in operation. The goal is achieved by the fact that in a device for loading products onto a hook of an overhead conveyor containing a table mounted on a hinge on an axis, a table pivoted from the drive, cut with an end mounted on a table, a table pivoted towards the back of the hook, and mounted at the end of the table and slotted, coaxial with the table slot, with the possibility of passing through the table slots and stopping the overhead conveyor hook and deflecting the hook with the product. In addition, the axis of rotation of the table is installed under the track of the overhead conveyor and perpendicular to the plane of its movement. 9 On (bf, 1 the device is schematically shown, the initial position with the axis of rotation oriented parallel to the plane of movement of the suspensions of the conveyor in the vicinity of the engagement point; Fig. 2 - the same, in two positions: a) - preceding the engagement moment (at the top of the contour line a casting bush with a load hook; b) —is corresponding to the moment when the table returns to its initial position (the line is below); in FIG. 3 the same, with the axis of rotation of the drive table, oriented perpendicular to the plane of movement of the conveyor hanger in the vicinity of the engagement point in three positions: a) in the initial position (bottom flat line),. b) - at the time of engagement (at the top of the contour line); c) at the final moment after returning the drive table to the initial position and receiving a new casting bush, as well as accepting the previous cast of the vertical casting bush (on the right is a solid line). The device has an articulated lifting drive table 1, a pneumatic cylinder 2, two stops 3, fixing the casting bush 4 in size, an emphasis 5, a slot at the end of the table 6 and in the stop 5 with dimensions that allow the hook 7 to exit from the engagement, suspension 8 with the casting bush 4. Stop 5 is set perpendicular-. At the end of the table at the maximum height from the axis 9 of the table 1 rotation. The stops 3 are installed in a plane perpendicular to the axis 9 of the table rotation according to the size of the casting bush 4. A bush of castings 4, for example, by gravity in the direction of the arrow 10 on the drive table 1 is fixed by stops 5 and 3 in a certain polusenia when the engagement point 11 on the casting bush 4 belongs to the route 12 of its movement during the subsequent raising of the table 1, At the moment when the suspension 8 with the hook 7 is in a position where the plane of the route 12 coincides; gives the plane a symmetry and hook 7, through the limit switches, a signal is applied to the actuator of the pneumatic cylinder 2. Table 1 turns upward so that the envelope of the casting bush 4, laid on table 1, comes into contact first with the outer surface of the cargo hook, and then slides through it pharynx hook 7, the latter deviates to the side. The deflection side of the hook depends on the direction of the shed of the hook 7 and directly opposite to it (the direction of the shed). The device allows the circulation of the hook jaw 7 both in the drive table 1 and from it. After the point 11 coincides with the point of engagement 13 on the hook 7 with the piece of castings 4 (the displacement of the deflected hook 7 to the initial vertical position can be used as a sensor of this operation), a signal is given to the actuator of the pneumatic cylinder 2 and the table t returns to its original position. At the same time, the overall lower point 14 of the casting bush 4 slides along the plane of the table 1 and in a certain position shown in FIG. 2 is set by a solid line so that the distance from the plane of the table 1 to point 14 and to the dimensional point 15 of the stop 5, indicated in FIG. 1-3 in size 16 (hereinafter the gap 16)
ПP
/J/ J
S 894 л ют условие выхода из зацеплени куста отливок 4 со столом, математи чески записываемое так: 4(€ДЛ;...,(2|,2(2...(п))-,0, (1) где 4 - величина зазора 16j f -.„- функции ориентации взаимных смещений и углов поворота взаимного перекоса 1,...,п элементов предлагаемого устройства и множеств кустов отливок и подвесок конвейера. После обеспечени услови (t) куст отливок 4 выходит иэ зацеплени со столом 1, занимает вертикаль мое положение в пространстве и TjptaHCпортируетс на другую технологическую операцию. Применение предлагаемого устройства позволит повысить надежность подачи куста отливок на подвесйой конвейер.S 894, the condition for breaking the casting bush 4 from the table with the table, mathematically written as follows: 4 (€ DL; ..., (2 |, 2 (2 ... (p)) -, 0, (1) where 4 - gap 16j f -. „- functions of orientation of mutual displacements and rotation angles of mutual skew 1, ..., n elements of the proposed device and sets of casting bushes and conveyor suspensions. After ensuring the condition (t), the casting bush 4 goes out of engagement with table 1, occupies a vertical position in space, and TjptaHC is exported to another technological operation. bush it reliable feeding castings podvesyoy conveyor.