-1Д)йре(.ч|ис отнисигс к области обрабогKi мета.||.чс1И давлением, и частности к обо pyiifjBanum ;UIH резки, и может быть исполь:iona )io ОЛЯ порезки плоского материала на полосы с переменной по длине шириной. Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей за счет обеспечени возможности получени заготовок с непараллельными кромками. фиг. 1 представлено устройство диш продольного резани листового материала, об1Г(ий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на -фиг. 1; на фиг. 4 - фиксирующие и направл ющие ролики . Устройство дл продольной резки перемет ющегос листового материала содержит диско вые ножи 1 и 2, закрепленные в станинах 3 и 4, св занные с редукторами 5 и 6, которые соединены с электродвигател ми 7 и Вертикальные направл ющие ролики 9 и 1 установленные перед осевой плоскостью дисковых ножей, смонтированы в каретках 11 и 12, имеющих возможность перемещени по направл ющим 13 при помощи ходовых вин тов 14, на концы которых насажены шестер ни 15, взаимодействующие с щестерн ми 16, которые св заны с редукторами 17, соединенными с реверсивными электродвигател ми 18 и 19 с регулируемой скоростью вращени В предлагаемой конструкции возможно пр менение и других видов приводов, обеспечивающих возвратно-поступательное движение вертикальных роликов. По обе стороны дисковых ножей расположены фигурные фиксирующие ролики 20 и 21и цилиндрические фиксирующие ролики 22и 23, смонтированные в станинах 24 и 2 По обе стороны от направл ющих ролико расположены дополнительные фиксирующие ролики 26 и 27, расположенные в станинах 28 и 29. В месте контакта дисковых ножей с материалом 30 расположены датчики Р контакта полосы с ножами и датчики В- скорое ти полосы, соедииениые с блоком управлейи ,- св занным с электродвигател ми 18 и 19, датчики контрол крайнего положени каретки Di, также св заны с блоком управлени . 72 Н процсччо работы мпдаинемын .)впй матери;). 30 вступает в контакт о дополнительными фиксируюпжми роликами 2(S и 27, а затем с вертикальными направл ющими роликами 9 и К) и фиксирующими роликами 22, 20, 21 и 23. Фиксирующие и дополиитель )ые фиксирующие ролики позвол ют удержать материал в горизонтальной плоскости перпендикул рно плоскости реза, уменьта заусеницы, волнистость и удлинение кромки , обеспечива тем самым высокое качество получаемой полосы. В момент контакта с ножами датчики 5 и Dj подают сигнал в блок управлени , который включает реверсивные электродвигатели 18 и 19, последние при помощи редукторов 17 и шестерен 15 и 16 передают вращательное движение ходовым винтам 14, обеспечивающим поступательное встречное движение кареток 11 и 12 с установленными в них вертикальными направл ющими роликами 9 и 10. Вертикальные направл ющие ролики создают переменный поперечный изгиб полосы в процессе порезки, обеспечива тем самым получение полосы с непараллельными кромками. Регулировка скорости вращени электродвигателей при помощи, блока управлени позвол ет регулировать скорость пepeмeщeк. кареток и получать полосы с различными углами сходимости кромок. Когда полоса выходит из контакта с ножами датчики Б передают сигнал в блок управлени , мен ющий направление вращени электродвигател на противоположное, каретки с вертикальными роликами возвращаютс в исходное положение и контактируют с датчиками Dj , которые передают сигнал в блок управлени , выключающий . злектродвигатели кареток. В результате использовани предлагаемого устройства расщир ютс технологические возможности оборудовани ; по вл етс возможность получени заготовок с непараллельными кромками с различной длиной и различными углами сходимости в диапазоне 0-12°, повышаетс качество реза, уменьщаетс величина заусенца, волнистость кромки, снижаетс удлинение кромки, что повьпиает стойкость инструмента.-1D) yre (.h | isnings to the area of machining Ki meta. ||. Chs1I pressure, and in particular to about pyiifjBanum; UIH cutting, and can be used: iona) io OLYA cut flat material into strips with a variable length along the length. The aim of the invention is the expansion of technological capabilities by providing the possibility of obtaining blanks with non-parallel edges. FIG. Figure 1 shows a device for longitudinal cutting of a sheet material, about 1G (the first view; in Fig. 2 - section A-A in Fig. 1; in Fig. 3 - view B in the Fig. 1; in Fig. 4 - fixing and guiding rollers. A device for longitudinal cutting of an overlap sheet material contains disc knives 1 and 2 fixed in beds 3 and 4 and connected to gearboxes 5 and 6, which are connected to electric motors 7 and vertical guiding rollers 9 and 1 mounted in front of an axial disc knives are mounted in carriages 11 and 12, which can be moved along 13 using spindles 14, on the ends of which gears 15 are mounted, interacting with brush 16, which are connected to gearboxes 17 connected to variable speed reversing electric motors 18 and 19. Other types of drives that provide for the reciprocating movement of vertical rollers. On both sides of the circular knives there are curved fixing rollers 20 and 21 and cylindrical locking rollers 22 and 23 mounted in the beds 24 and 2. There are additional fixing rollers 26 and 27 located in the beds 28 and 29 of the guide rollers. At the point of contact of the disk knives with the material 30, there are sensors of the strip contact P with the blades and sensors B - the speed limit strip connected with the control unit with electric motors 18 and 19, the sensors controlling the end position of the carriage Di, are also associated with the control unit. 72 N procedural work mpdayemyn.) Vp mother;). 30 contacts additional clamping rollers 2 (S and 27, and then with vertical guiding rollers 9 and K) and locking rollers 22, 20, 21 and 23. Locking and additional rollers allow locking rollers to keep the material in the horizontal plane perpendicular to the cutting plane, reduce barb, waviness and lengthening of the edge, thereby ensuring a high quality of the resulting strip. At the moment of contact with the blades, the sensors 5 and Dj send a signal to the control unit, which includes reversible electric motors 18 and 19, the latter using rotary gears 17 and gears 15 and 16 transmit rotational motion to the driving screws 14, which provide translational opposite movement of the carriages 11 and 12 with the installed in them, the vertical guide rollers 9 and 10. The vertical guide rollers create a variable transverse bending of the strip during the cutting process, thereby ensuring a strip with non-parallel edges. Adjusting the speed of rotation of the electric motors with the aid of the control unit allows the speed of the controls to be adjusted. carriages and get strips with different angles of convergence of edges. When the strip comes out of contact with the blades, the sensors B transmit a signal to the control unit, which reverses the direction of rotation of the electric motor, the carriages with vertical rollers return to their original position and contact the sensors Dj, which transmit the signal to the control unit, which turns off. electric motors of carriages. As a result of using the proposed device, the technological capabilities of the equipment are enhanced; it becomes possible to obtain workpieces with non-parallel edges with different lengths and different angles of convergence in the range of 0-12 °, the cut quality is improved, the burr size decreases, the edge waviness decreases, the edge elongation decreases, which increases tool life.