SU1156837A1 - Вертикальна центробежна машина дл лить крупных отливок и слитков - Google Patents

Abstract

ВЕРТИКАЛЬНАЯ ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ КРУПНЫХ ОТЛИВОК И СЛИТКОВ, содержаща  изложницу, опорные ролики и привод, о т л и ч а rent а   с   тем, что, с целью повьппени  устойчивости и компенсации тепловых расширений изложницы и увеличени  производительности, она сиабжена жестко св занным с приводом корпусом с фланцем, установленным на опорных роликах, и двум  механизмами фиксации изложницы в корпусе и компенсации ее тепловых расширений, один, из которых размещен на фланце, а другой - между приводом и фланцем корпуса . (Л

Description

од

Фд Од

Од

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к оборудованию дл  центробежного лить  крупных отливок и слитков, и может использоватьс  дл  производства, например ,, бандажей валков и цапф углеразмольных мельниц«

Известна вертикальна  центробежна  машина дл  лить  крупных отливок и слитков, котора  состоит из изложницы с фланцем5 установленной на приводные опорные ролики. Крут щий момент в этой машине передаетс  за счет сил трени  ме)аду опорньми роликами и фланцем изложницы 1, .

Однако в этой машине вследствие того,, что тепловое расширение, которому подвергаетс  изложница в процессе лить , не компенсируетс , а также за счет того что изложницы разных типоразмеров имеют фланцы, выполненные с различной степенью точности, беговые дорожки фланцев измен ют свои базовые размеры или имеют разные исходные -размеры. При замене изложниц беговые дорожки их фланцев и опорньгх роликов не совпадают. Это не позвол ет точно центрировать изложницу и вызывает ее биение в процессе лить . Указанные недостатки привод т к преждевременному износу опорных роликов, снижению качестваслитка и производительности машины (увеличиваетс  вспомогательное врем  на ремонт и обслуживание). В св зи с тем, что опорный ролик выполнен приводным передача крут щего момента на фланец изложницы осуществл етс  за счет сил трени  между опорными роликами и фланцем изложницы. При этом из-за проскальзывани  роликов относительно фланца изложницы происходит интенсивный износ беговых дорожек и роликов , измен ютс  их форма и размеры, что приводит к биению изложнихда, а следовательно, к ухудшению качества получаемых заготовок (заготовки получаютс  разностенными),

Наиболее близким к изобретению по технической  вл етс  вертикальна  центробежна  машина дл  лить  крупных отливок и слитков, содержаща  вра1дшов ук(с  вокруг вертикальной Оси изложницу с фланцем, установленную на опорные ролики, и коническую передачу дл  привода изложницы 2 .

Однако в известной машине в св зи с наличием конической передачи дл  привода изложницы устранено проскальзывание роликов относительно изложниm ie

Целью изобретени   вл етс  повышение устойчивости компенсации тепловьпс расширений изложницы и увеличение производительности машины.

Указанна  цель достигаетс  тем, что , вертикальна  центробежна  машина дл  лить  крупных отливок и слитков , содержаща  изложницу, опорные ролики и привод, снабжена жестко св занным с приводом корпусом с фланцем установленным на опорных роликах, и двум  механизмами фиксации изложниць в корпусе и компенсации ее тепловых расширений, один из которых размещен на фланце, а другой между приводом и фланцем корпуса.

Оснащение машины корпусомf установленным посредством фланца на опорных роликах и имеющими MexaHH3 sa фиксации изложницы и компенсации ее тепловых расширений, позвол ет более точно центрировать изложницу и совместить беговые дорожки фланца корпуса к опорных роликов. Это позвол е за счет уменьшени  биени  изложницы повысить качество слитка и увеличить производительность машины (уменьшаетс  вспомогательное врем  на ремонт и обслзгживание).

На фиг. 1 представлена предлагаема  вертикальна  центробежна  машина дл  лить  крупных отливок и слитков, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1 на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.З - разрез В-В на фиг.1.

Вертикальна  центробежна  машина дл  лить  крупных отливок и слитков состоит из опорных роликов 1, привода 2, конической пары 3, корпуса 4.

Корпус 4 снабжен фланцем 5, нижний торец которого установлен на опорные ролики 1. Посредством ступицы 6 корпус жестко св зан с конической парой 3 и приводом 2. Кроме того в корпусе 4 закреплена изложница 7 (на фиг. 1 показана штриховой линией посредством механизмов 8 и 9 фиксации ИЗЛОЖНИЦЬ и компенсации ее тепловых расширений. Механизм 8 фиксации изложницы и компенсации ее тепловых расширений установлен на верхнем торце фланца 5 и может быть выполнен в виде двух сход щихс  фиксаторов 10, соединенных между собой винтами 11, штоком 12 и пневмоцилинд ром 13, в который через впускное отверстие П закачивают воздух под давлением, соответствующим усилию на штоке 12, равному или больше усили  зажима изложницы 7. Механизмы 9 фиксации изложницы и компенсации ее тепловых расширений 9 установлены в стенках 14 корпуса 4 между нижним торцом фланца 5 и приводом 2 и могут быть выполнены в виде винта 15, фиксатора (6, св занных между собой што ком 17 и пневмоцилиндром 18, в который через впускное отверстие П эакачиваетс  воздух под давлением, соответствующт .5 усилию на штоке 17, равкому или больше усили  зажима изложницы 7, Изложница 7 размещена посред ством бурта 19-на поверхности двух сход щихс  фиксаторов 10. Вертржальна  центробежна  машина рабсга ет следующим образом. Изложницу 7 размещают в корпусе 4 и устанавливают ее посредством бурта 19 на поверхности двух сход щихс  фиксаторов 10 относительно вер тикальной оси посредством механизмов 8 и 9 фиксации изложни, и компенсации ее тепловых расширений. После этого производ т пуск привода 2, который через коническую пару 3 передает крут щий момент корпусу 4 к изложнице 7, при этом корпус вращаетс  по опорным роликам 1. Затем производ т заливку мета-пла в изложницу. В процессе заливки происходит нагрев изложницы в пределах , при этом происходит тепловое расширение диаметра изложншда в пределах 6 мм, при этом механизмы 8 и 9 фик сации изложницы и компенсации ее тепловых расширений автоматически удерживают изложницу 7 в вертикальной оси корпуса 4. При тепловом расширении изложницы 7 шток 12 перемещаетс  относительно пневмоцилиндра 13, при этом ,происходит также перемещение фиксаторов 10, так как они св заны со штоком 12 и цилиндром 13 посредством винтов 11. Аналогично перемещаютс  шток Т 7 относительно пневмоцилиндра 18 и при этом фиксатор 16, так как он св зан со штоком 17. Перемещение фиксаторов 10 и 17 происходит на величину, соответствующую величине теплового расширени  изложницы 7 за счет того, что воздух сжимает, причем сила зажима изложницы 7 в механизмах фиксации изложницы и компенсации изложницы не измен етс . Следовательно, изложница 7 автоматически удерживаетс  в вертикальной оси корпуса 4. Нагрев корпуса в процессе заливки практически не происходит, так как между стенками 14 корпуса и наружной поверхностью изложницы имеетс  воздушный зазор, при этом масса корпуса 4 достаточно велика, чтобы фланец 5 корпуса не прогревалс , следовательно износ по беговой дорожке, образованной фланцем 5 и опорными роликами 1, не происходит. Этому способствует также то, что установка корпуса 4 на опорные ролики 1 происходит всего один раз в момент монтажа машины. После заливки металла в изложницу и формообразовани  отливки или слитка происходит расфиксаци  иаложницы, последнюю извлекают из корпуса и на ее место устанавливают другую изложницу . Цикл повтор етс . Предлагаема  конструкци  вертикальной центробежной машины по сравнению с известными позвол ет за счет уменьшени  биени  изложницы повысить качество слитка и увеличить производительность машины за счет уменьшени  времени установки, ремонта и обслуживани .

16. 7

ФигМ

Claims (1)

1. ВЕРТИКАЛЬНАЯ ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ КРУПНЫХ ОТЛИВОК И СЛИТКОВ, содержащая изложницу, опорные ролики и привод, отличаю щаяся тем, что, с целью повышения устойчивости и компенсации теп ловых расширений изложницы и увеличения производительности, она снабжена жестко связанным с приводом корпусом с фланцем, установленным на опорных роликах, и двумя механизмами фикса ции изложницы в корпусе и компенсации ее тепловых расширений, один из которых размещен на фланце, а другой - между приводом и фланцем корпуса.

   i 1156837 2 ί