SU1156780A1 - Способ сборки штампов - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ СБОРКИ ШТАМПОВ путем установки рабочих инструментов в виде пуансона и матрицы в разных част х штампа с возможностью относительного перемещени  в плоскости, перпендикул рной оси давлени  штампа, размещени  на рабочем торце одного из рабочих инструментов технологической проставки с контуром, эквидистантным контуру соответствующего участка рабочего инструмента , несущего проставку, ввода пуансона в рабочее окно матрицы и установки между ними равномерного зазора, жесткой фиксации положени  инструментов и удалени  технологической проставки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изделий и стойкости рабочих инструментов дл  вырубки крупногабаритных деталей типа листов электродвигателей диаметром преимущественно более 1000 мм путем получени  равномерного зазора между пуансоном и матрицей, с рабочими контурами в виде чередующихс  выступов и впадин,технологическую проставку выполн ют сборной, состо щей по меньшей мере из двух пластин, кажда  из которых имеет посто нное поперечное сечение, при этом размеры поперечного сечени  превышают соответствующие размеры выступа матрицы на величину зазора между пуансоном и матрицей, и устанавливают каждую пластину на одном из выступов матрицы./Л 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что пластины устанавливают на выступах, расположенных один относительно другого под углом не менее пр мого. сл О) 00

Description

Изобретение относитс  к осиастве дл  листовой штамповки, в частности, к способам сборки штампов дл  вырубки деталей из листового материала, и может использоватьс  дл  сборки штампов с установлением равномерного зазора между пуансоном и матрицей, используемых дл  вырубки , листов электродвигателей, преимушественно крупногабаритных.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества изделий и повышение стойкости рабочих инструментов дл  вырубки крупногабаритных деталей типа листов электродвигателей с диаметром преимущественно более 1000 мм путем получени  равномерного зазора между пуансоном и матрицей с рабочими контурами в виде чередующихс  выступов и впадин.

На фиг. I показана матрица штампа после установки на ней технологических пластин; на фиг. 2 - часть матрицы и пуансона, сориентированных при помощи технологической пластины; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; иа фиг. 4 - штамп, общий вид.

Сборку штампа осуществл ют следующим образом.

Известными методами изготавливают рабочие инструменты штампа в виде матрицы 1 и пуансона 2 с рабочим контуром в виде чередующихс  выступов и впадин . Матрицу 1 закрепл ют в матрицедержателе 3, а пуансон 2 - в пуансонодержателе 4, и прикрепл ют соответственно к подкладным плитам 5 и 6. Собранный пакет, включающий матрицу 1, закрепл ют на нижней плите 7 штампа. На выступах а и б матрицы 1, размещают технологическую проставку, выполненную в виде двух или более пластин 8, имеющих посто нное поперечное сечение, контур, эквидистантный контуру выступа матрицы 1, и размеры поперечного сечени , превышающие соответствующие размеры выступа на величину зазора между пуансоном 2 и матрицей 1. Устанавливают пластины 8 на выступах а и б, расположенных один относительио другого под углом не

менее пр мого, и закрепл ют при помощи штифтов 9. После этого пуансон 2 ввод т в рабочее окно матрицы I и сопр гают с матрицей таким образом, чтобы пластины 8, установленные на выступах а и б матрицы, вошли в соответствующие пазы,

образованные част ми пуансона 2. В таком положении пакет, содержащий пуансон 2, закрепл ют на верхней плите 10 щтампа. После этого технологические пластины 8 удал ют, и на штамп устанавливают съем- ник 11.

Пример осуществлени  способа. При сборке щтампа дл  вырубки листа статора с наружным диаметром 1200 мм на матрице штампа устанавливают четыре технологические пластины: две на выступах а к б,

0 имеющих стреловидную форму, и две технологические пластины 12 на выступах в к г, имеющих цилиндрическую форму. Дл  закреплени  технологических пластин используют винты и штифты, соедин ющие матрицу 1 с подкладной плитой 5.

Вследствие того, что технологические пластины контактируют с рабочими поверхност ми пуансона, между пуансоном и матрицей получают необходимый посто нный зазор.

Q При сборке щтампов со сложными контурами рабочих инструментов количество технологических пластин увеличивают.

Дл  осуществлени  контрол  точности изготовлени  пуансона и точности его установки следует установить технологические пластины на всех выступах матрицы. Использоваиие предлагаемого способа сборки обеспечивает повышение качества изделий типа крупногабаритных листов электродвигателей и повышеиие стойкости рабочих инструментов дл  вырубки этих изделий.

Claims (2)

1. СПОСОБ СБОРКИ ШТАМПОВ путем установки рабочих инструментов в виде пуансона и матрицы в разных частях штампа с возможностью относительного перемещения в плоскости, перпендикулярной оси давления штампа, размещения на рабочем торце одного из рабочих инструментов технологической проставки с контуром, эквидистантным контуру соответствующего участка рабочего инструмента, несущего проставку, ввода пуансона в рабочее окно матрицы и установки между ними равномерного зазора, жесткой фиксации положения инструментов и уда ления технологической проставки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и стойкости рабочих инструментов для вырубки крупногабаритных деталей типа листов электродвигателей диаметром преимущественно более 1000 мм путем получения равномерного зазора между пуансоном и матрицей, с рабочими контурами в виде чередующихся выступов и впадин,технологическую проставку выполняют сборной, состоящей по меньшей мере из двух пластин, каждая из которых имеет постоянное поперечное сечение, при этом размеры поперечного сечения превышают соответствующие размеры выступа матрицы на величину зазора между пуансоном и матрицей, и устанавливают каж- § дую пластину на одном из выступов ~ матрицы.

2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что пластины устанавливают на выступах, расположенных один относительно другого под углом не менее прямого.

SU

Фиг1