SU1156430A1

SU1156430A1 - Frontal set

Info

Publication number: SU1156430A1
Application number: SU803004311A
Authority: SU
Inventors: Н.С. Арсенов; Ю.С. Блинов; А.В. Клепцов; В.Ф. Крылов; В.И. Лившиц; Е.И. Подкорытов; В.Н. Школьный; Н.И. Яковлев
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Угольный Институт
Priority date: 1980-11-12
Filing date: 1980-11-12
Publication date: 1986-07-15

Abstract

ФРОНТАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ, включанщий механизированную крепь с основанием , верхний и нижний конвейероструги , установленные один параллельно другому, и механизм регулировани конвейеростругов по мощности пласта, выполненный в вцде замкнутой цепи, . охватывающей блоки и гидродомкраты, отличающийс тем, что, с целью повышени надежности, механизм регулировании конвейеростругов по мощности пласта снабжен кареткой перемещени и кареткой управлени по гипсометрии пласта, при этом верхний конвейероструг жестко соединен с кареткой перемещени , св занной гидродомкратом с основанием крепи, а нижний конвейеррструг закреплен на каретке управлени по гипсометрии пласта с возможностью поворота гид (Л родомкратом, установленным на каретке .FRONTAL UNIT, including mechanized support with base, upper and lower conveyor-rigs, installed one parallel to the other, and the mechanism for adjusting conveyor-augers in reservoir power, performed in a closed circuit,. enclosing blocks and hydraulic jacks, characterized in that, in order to increase reliability, the mechanism for adjusting conveyor circles for reservoir power is provided with a displacement carriage and control carriage for formation hypsometry, the upper conveyor belt being rigidly connected to the displacement carriage connected with a hydraulic jack with a support base, and the lower one The conveyer belt is fixed on the control carriage on the formation hypsometry with the possibility of rotation of the guide (L rod mounted on the carriage.

Description

С71C71

О) 4O) 4

СО . . 1 изобретение относ тс к горной промьшленности и предназначено дл выемки 1ощных крутых пластов угл . Известен фронтальный агрегат, включающий конвейероструг с направл ющей балкой и механизм перемещени падению и мощности пласта, состо щи из рычага из двух гидродомкратов. Недостатком устройства вл етс 1необходимость больших затрат энерги на перемещение конвейероструга по мощности пласта. Наиболее близким техническим решением вл етс фронтальный агрегат включающий механизированную крепь, верхний и нижний конвейероструги, установленные один параллельно другому , и механизм подачи конвейеро- стругов по мощности пласта, выполне ный в виде замкнутой цепи. . .Недостатком устройства влйетс .сложность управлени перемещением конвейеростругов по мощности пласта в св зи со значительной длиной ветвей цепи. Целью изобретени вл етс повыщение надежности фронтального агрегата . Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве, включающем механизированную крепь с основанием верхний и нижний конвейероструги, установленные параллельно друг друг и механизм регулировани конвейеростругов по мощности пласта, выполненньй в виде замкнутой цепи, охватывающей блоки, и гидродомкраты, механизм регулировани конвейеростругов по мощности пласта снабжен кареткой перемещени и кареткой управлени по гипсометрии пласта, при этом верхний конвейероструг жестко соединен с кареткой перемещени , св занной гидродомкратом с основани ем крепи, а нижний конвейероструг закреплен на каретке управлени по гипсометрии пласта с возможностью поворота гидродомкратом, установлен ным на каретке. На фиг. 1 изображен предлагаемый агрегат, об1ций вид; на фиг. 2 - се ци подвески конвейеростругов; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - механизм подачи конвейеро стругов по мощности пласта; на фиг. опорна секци крепи; на фиг. 6 разрез Б-Б на фиг. 5; на фиг. 7 каретка перемещени конвейеростру302 гов; на фиг. 8 - каретка перемещени конвейеростругов. Фронтальный агрегат состоит, из . секций подвески 1, расположенных по длине лавы через одну с линейными секци ми 2, двух опорных секций 3 (втора и четверта снизу лавы) и двух конвейеростругов: верхнего 4 и нижнего 5. Секции не имеют принципиальных отличий от крепи агрегата АЖ-3. Кажда секци крепи содержит верхн к 6, основание 7, ограждение 8, бащмак 9, гидростойку 10 дл распора |секции и верхний и нижний домкраты 11 передвижки секции. На основани х секций устанавливаетс телескопическа стенка, состо ща из неподвижной 12 и вьщвижной 13 частей. Раздвижка стенки дл настройки на мощность пласта осуществл етс гидродомкратом 14. На неподвижной части стенки внизу закреплен блок 15, а на вьщвижной - блок 16, на которых установлена замкнута цепь. 17 с нат жной муфтой 18. К ветв м цепи прикреплены верхний 4 и нижний 5 конвейероструги . Вьщвижна часть 13 стенг ки секции подвески 1 может быть сплощной или П-образной и в ней закреплены вертикальные направл ющие 19дл каретки 20 перемещени верхнего конвейероструга и аналогичные направл ющие дл каретки 21 управлени нижним конвейеростругом. Дл снижени сопротивлени передвижению каретки снабжены роликами. Каретка 20перемещени жестко соединена с помощью кронштейна 22 с верхним конвейеростругом 4 и домкратом 23 с основанием секции. Каретка 21 управлени перемещаетс под действием нижнего конвейероструга 5 и снабжена кронштейном 24, один конец которого шарнирно св зан с кареткой, а на другом закреплен нижний конвейероструг . Гидродомкрат 25 соедин ет каретку с конвейеростругом и с его ;помощью нижний конвейероструг можно поворачивать на 13-20 относительно продольной оси, т.е. настраивать по гипсометрии пласта. ) раздвижной стенке опорной секции 3 аналогичным образом устанавливаетс каретка 26 с опорным кронштейном 27.,Каретка перемещаетс BViecTe с конвейеростругом и через опорный кронштейн воспринимает про; дольную нагрузку. Соединение секций . 3 между собой осуществл етс по переднему и заднему по су с помощью пальцев 28.. . . Фронтальный агрегат работает следующим образом. Настройку на мощность пласта осуществл ют , при монтаже агрегата в Л9ве, дл чего все секции распирают и с помощью гидродомкратов 14 производ т раздвижку стенки секций на необходимую величину. Нижний конвейероструг 5 отцепл ют от цепи и устанавливают на почве пласта, а верхний конвейероструг 4 домкратом 23 поднимаютИ устанавливают на . кровле, нат жение цепи при этом регулируют муфтой 18. После установки верхнего конвейероструга и второй ветви цепи 17 прицепл ют нижний конвейероструг 5 и с помощью домкратов 25 каретки 21 управлени регулируют его по гипсометрии почвы пласта. Дл зарубки агрегата в забой домкратами 23 .перемещают каретки 20 перемеще НИН по направл ющим 19 вниз, при этом цепь 17 передвигаетс по блокам 15, 16 и оба конвейероструга сход тс к середине вынимаемой мощности 30 пласта. При подаче рабочей жидкости в гидродомкраты 11 основани секций вместе с передней стенкой и стругами подвигаетс на забой и осуществл етс зарубка на 0,5 м. После этого включаетс домкрат 23 и происходит перемещение каретки 20 с кронштейном 22 и конвейеростругом 4 к кровле пласта. Через цепь 17 и блоки 15, 16 конвейероструг 5 с кареткой 21 и домкратом 25 одновременно перемеща- ютс к почве пласта. Произвед выемку угл по всей мощности пласта, переключатат домкраты 23 и конвейероструги снова сближаютс в средней части пласта дл выполнени следующего цикла. Секции крепи поочередно или группами передвигаютс на забой, перекрьта участок обнаженной кровли У груди забо . При изменении гипсометрии пласта производитс настройка конвейероструга 5 с помощью домкратов 25. Отбитый уголь самотеком поступает на конвейерный штрек. Предложенное устройство позвол ет повысить надежность управлени перемещением конвейеростругов по мощности пласта.Soo . 1 The invention relates to the mining industry and is intended to excavate powerful steep coal seams. A frontal assembly is known, which includes a conveyor belt with a guide beam and a mechanism for moving the dip and the thickness of the reservoir consisting of a lever from two hydraulic jacks. The disadvantage of the device is the necessity of large expenditures of energy for moving the conveyor along the formation thickness. The closest technical solution is the frontal unit including a mechanized lining, upper and lower conveyor-circles, installed one parallel to another, and a conveyor-feed mechanism for reservoir power in the form of a closed circuit. . A disadvantage of the device is the difficulty in controlling the movement of conveyor-circles along the formation thickness in connection with a considerable length of the chain branches. The aim of the invention is to increase the reliability of the front-mounted unit. The goal is achieved by the fact that in the device, which includes a mechanized support with a base, the upper and lower conveyor wheels are installed parallel to each other and the reservoir control mechanism for the reservoir thickness is made in the form of a closed circuit enclosing the blocks, and hydraulic jacks, the reservoir control mechanism for the reservoir power is equipped with a displacement carriage and a control carriage on the formation hypsometry, wherein the upper conveyor is rigidly connected to the displacement carriage connected by a hydraulic jack from the base of the support, and the lower conveyor is mounted on the control carriage on the formation hypsometry with the possibility of rotation with a hydraulic jack mounted on the carriage. FIG. 1 shows the proposed unit, obliy view; in fig. 2 - cei chi of conveyor belt conveyor; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 2; in fig. 4 - feeder conveyor plow for reservoir thickness; in fig. support section lining; in fig. 6 is a section BB in FIG. five; in fig. 7 carriage moving conveyor belt 302 gov; in fig. 8 is a carriage for moving conveyor circles. The frontal unit consists of. suspension sections 1, located along the length of the lava through one with linear sections 2, two support sections 3 (second and fourth from the bottom of the lava) and two conveyor circles: upper 4 and lower 5. Sections do not have fundamental differences from the support of the AF-3 unit. Each lining section contains upper to 6, base 7, fence 8, basmak 9, hydraulic post 10 for spreading the section and upper and lower jacks 11 of the section advancement. A telescopic wall is installed on the bases of the sections, consisting of a fixed 12 and a fixed 13 parts. The wall is extended by the hydraulic jack 14 to adjust the formation thickness. The block 15 is fixed on the fixed part of the wall, and the block 16, on which the closed circuit is installed, is fixed on the lower part of the wall. 17 with a tensioning coupling 18. The upper 4 and lower 5 conveyor augers are attached to the chain branches. The insertion part 13 of the wall of the suspension section 1 can be flat or U-shaped and the vertical guides 19dl of the upper conveyor movement carriage 20 and similar guides for the lower conveyor control carriage 21 are fixed in it. To reduce the movement resistance, the carriages are provided with rollers. The movement carriage 20 is rigidly connected by means of a bracket 22 with an upper conveyor belt 4 and a jack 23 with the base of the section. The control carriage 21 is moved by the action of the lower conveyor belt 5 and is provided with a bracket 24, one end of which is pivotally connected to the carriage, and the lower conveyor belt is fixed on the other. A hydraulic jack 25 connects the carriage with the conveyor-circle and with it; using the lower conveyor-circle, it can be rotated by 13-20 relative to the longitudinal axis, i.e. adjust by the formation hypsometry. a) a carriage 26 with a support bracket 27 is installed in a similar manner to the sliding wall of the support section 3. The carriage moves BViecTe with a conveyor belt and, via the support bracket, receives the pro; longitudinal load. The connection sections. 3 between them is carried out along the anterior and posterior along the su using the fingers 28 ... . Frontal unit works as follows. Adjustment to the thickness of the reservoir is carried out during installation of the unit in L9va, for which all sections are expanded and, using hydraulic jacks 14, the walls of the sections are moved apart by the required amount. The lower conveyor belt 5 is uncoupled from the chain and installed on the soil of the formation, and the upper conveyor belt 4 with a jack 23 is raised And set to. the roof, the tension of the chain is adjusted by the clutch 18. After the upper conveyor and the second branch of the chain 17 are installed, the lower conveyor 5 is attached and with the help of jacks 25 of the control carriage 21 it is adjusted by hypsometry of the formation soil. To nick the machine into the bottom jacks 23, the carriages 20 move the NIN along the guides 19 downwards, while the chain 17 moves along blocks 15, 16 and both conveyor belts converge to the middle of the removable thickness 30 of the formation. When the working fluid is supplied to the hydraulic jacks 11, the bases of the sections, together with the front wall and the strugs, move to the bottom and the notch is made 0.5 m. Through the chain 17 and the blocks 15, 16, the conveyor 5 with the carriage 21 and the jack 25 simultaneously move to the soil of the formation. Carrying out coal over the entire reservoir thickness, switch the jacks 23 and the conveyor circles again approach the middle part of the reservoir to perform the next cycle. The lining sections are alternately or in groups moving to the bottom, overlapping a section of the exposed roof. When the formation hypsometry changes, the conveyor belt 5 is adjusted using jacks 25. The broken coal is fed by gravity to the conveyor drift. The proposed device makes it possible to increase the reliability of controlling the movement of conveyor circles over the formation thickness.

TZ. llTz. ll

Фиг.22

13 .13 .

Фиг.66

Claims

FRONT UNIT, including mechanized support with a base, upper and lower conveyor belts installed parallel to each other, and a mechanism for regulating conveyor belts by formation power, made in the form of a closed circuit,. covering blocks and hydraulic jacks, characterized in that, in order to increase reliability, the mechanism for adjusting the conveyor belts for formation power is equipped with a displacement carriage and a control carriage for formation hypsometry, while the upper conveyor string is rigidly connected to the displacement carriage connected by a hydraulic jack to the lining base, and the lower conveyor belt fixed on the carriage for hypsometry g formation with the ability to rotate the guidea jack mounted on the carriage.

SU ..,. 1156430