SU115471A1

SU115471A1 - A method of making artificial leather

Info

Publication number: SU115471A1
Application number: SU589059A
Authority: SU
Inventors: В.В. Абрамова; М.Х. Бернштейн; М.Д. Вишневская; М.Д. Вишневска; А.Д. Зайончковский; Н.В. Кириенко; А.Н. Копыл; М.В. Лев; И.Д. Лифшиц; Р.Г. Симонова; А.А. Синельникова; Г.Ф. Сонкина; А.Н. Спасская; А.Н. Спасска; Я.М. Ябко
Original assignee: В.В. Абрамова; М.Х. Бернштейн; М.Д. Вишневская; М.Д. Вишневска; А.Д. Зайончковский; Н.В. Кириенко; А.Н. Копыл; М.В. Лев; И.Д. Лифшиц; Р.Г. Симонова; А.А. Синельникова; Г.Ф. Сонкина; А.Н. Спасская; А.Н. Спасска; Я.М. Ябко
Priority date: 1957-12-30
Filing date: 1957-12-30
Publication date: 1958-11-30

Description

Известен способ получени искусственной кожи на волокнистой основе нанесением на нее резиновой смеси с последующим вымыванием водорастворимых солейОписываемый способ, по сравнению с известным, улучшает свойства искусственной кожи.A known method of producing artificial leather on a fiber basis by applying a rubber mixture to it followed by washing out of water-soluble salts. The described method improves the properties of artificial leather compared to the known method.

Особенность предлагаемого способа заключаетс в применении волокнистых основ, получаемых методом вал льно-войлочного производства , или каркасно-свойлоченных основ , получаемых методом ватинного производства с последующим свойлачиванием и валкой.The peculiarity of the proposed method lies in the use of fiber bases obtained by the shaft method of flax-felt production, or frame-folded bases obtained by the method of batting production with subsequent loading and rolling.

Кожу после вулканизации подвергают шлифованию с лицевой стороны , что придает ей хороший внешний вид и гигиенические свойства.The skin after vulcanization is subjected to grinding from the front side, which gives it a good appearance and hygienic properties.

Между свойлоченной основой и лицевым слоем помещают сетку, получаемую методом трикотажного или ткацкого производства.A mesh obtained by the method of knitted or weaving is placed between the loose base and the front layer.

Пример 1. На свойлоченную волокнистую основу, получаемую свойлачиванием и последующей валкой смески, состо щей из волоконExample 1. On a loose fiber base, obtained by loading and subsequent rolls of a blend consisting of fibers

капрона, вискозы и шерсти в соотношении 1:1:1, нанос т на каландре пленку резиновой смеси, толщиной 0,9 мм, следующего состава в весовых част х: СКС-30-100,0 каолин- 50,0, вазелиновое масло-10,0, редо сайд - 15,0, сера-2,0, каптакс - 1,0, тиурам - 0,3, стеарин-2,0, окись цинка-5,0, калий хлористый- 267,0.capron, viscose and wool in the ratio of 1: 1: 1, applied on the calender a film of rubber compound, 0.9 mm thick, of the following composition in parts by weight: SKS-30-100.0 kaolin- 50.0, petroleum jelly- 10.0, redo-side - 15.0, sulfur-2.0, captax - 1.0, thiuram - 0.3, stearin-2.0, zinc oxide-5.0, potassium chloride - 267.0.

Полуфабрикат прессуют на гидравлических прессах при 150° и давлении 20-30 кг1см Б течение 20 мин. Перед прессованием на лицевую сторону накладывают слой бумаги. После прессовани лицевой слой шлифуют наждачным полотном и затем подвергают вымыванию в воде при 40-50° в течение 48 час. После вымывани водорастворимых солей полуфабрикат отжимают на прессах при давлении 20 кг/см и сушат при 40-50° в раст нутом состо нии.The semi-finished product is pressed on hydraulic presses at 150 ° and a pressure of 20-30 kg1cm B for 20 minutes. Before pressing on the front side impose a layer of paper. After pressing, the face layer is ground with an emery cloth and then subjected to washing out in water at 40-50 ° for 48 hours. After leaching of the water-soluble salts, the semifinished product is pressed on presses at a pressure of 20 kg / cm and dried at 40-50 ° in an extended state.

П р ц М е р 2. Берут волокнистую основу, полученную путем свойлачивани и валки полуфабриката, изготовленного набивкой в два каркаса, один из которых состоит из капронового утка и хлопчатобумажной основы и другой - из хлопчатобумажного утка и капроновой основы, смеской волокон, состо щей из шерст ных и вискозных волокон в соотношении 1:1.Prc M e p 2. A fibrous base obtained by sacking and rolls of a semi-finished product made by packing in two frames, one of which consists of a nylon duck and a cotton base and the other of a cotton duck and a nylon base, is taken. from wool and viscose fibers in a 1: 1 ratio.

На волокнисту-ю основу накладывают капроновую сетку и пленку резиновой смеси следуюш,его состава в весовых част х: СКС-30-100,0, бела сажа-100,0, вазелиновое масло- 10,0, стеарин-2,0, редоксайд- 15,0, окись цинка - 5,0, каптакс - 1,0, сера - 2,0, тиурам - 0,3, калий хлористый - 340,0.A nylon mesh and a rubber compound film are applied to the fibrous base, its composition in parts by weight: SKS-30-100.0, white carbon-100.0, petroleum jelly-10.0, stearin-2.0, redoxide - 15.0, zinc oxide - 5.0, captax - 1.0, sulfur - 2.0, thiuram - 0.3, potassium chloride - 340.0.

Полуфабрикат прессуют на гидравлических прессах при 150° и давлении 20-30 кг/см в течение 20 мин. Перед прессованием на лицевой слой накладывают слой бумаги.The semi-finished product is pressed on hydraulic presses at 150 ° and a pressure of 20-30 kg / cm for 20 minutes. Before pressing on the face layer impose a layer of paper.

После шлифовани лицевого сло наждачным полотном из полуфабриката вымывают водорастворимые соли с механическим воздействием при 40-50° в течение 5 час. и далее поступают, как в примере 1.After grinding the face layer with an emery cloth from a semi-finished product, water-soluble salts with mechanical action are washed out at 40-50 ° for 5 hours. and then proceed as in example 1.

Пример 3. На свойлоченную основу с Каракасом из капроновой сетки нанос т пленку резиновой смеси по рецепту примера 2. Полуфабрикат после покрыти его лицевого сло бумагой прессуют при 150° и давлении 20-30 кг/см в течение 20 мин. После прессовани бумажный слой сошлифовывают и вымывают водорастворимые соли. Затем отжимают избыток влаги и после сушки лицевой слой покрывают лаком ПФЭ-2/10 и тисн т при 80° и давлении 30 кг/см с последующим охлаждением.Example 3. A rubber compound film was applied on a loose base with Caracas from a nylon mesh according to the recipe of Example 2. After the coating of its front layer, the semi-finished product was pressed with paper at 150 ° C and a pressure of 20-30 kg / cm for 20 minutes. After pressing, the paper layer is ground and water-soluble salts are washed out. Then, excess moisture is squeezed out and, after drying, the face layer is coated with PFE-2/10 varnish and embossed at 80 ° and a pressure of 30 kg / cm, followed by cooling.

П р и м ер 4. На туфельный драп нанос т пленку резиновой смеси состава , данного в примере 1, прессуют при 150°, щлифуют лицевой слой, вымывают водорастворимые соли и сушат.EXAMPLE 4. A shoe of a rubber mixture of the composition given in Example 1 is applied to a shoe drape, pressed at 150 °, the face layer is ground, water-soluble salts are washed out and dried.

Пример 5. На свойлоченную основу по примеру 1 нанос т пленку резиновой смеси следующего состава в весовых част х: СКС-30-100,0, каолин - 50,0, вазелин - 10,0, сера - 2, каптакс-1,0, редоксайд-15,0, стеарин-2,0, окись - 5,0, тиурам - 0,3.Example 5. A rubber compound film of the following composition in parts by weight: SKS-30-100.0, kaolin - 50.0, petrolatum - 10.0, sulfur - 2, captax-1.0 , redoxide-15.0, stearin-2.0, oxide - 5.0, thiuram - 0.3.

Полуфабрикат прессуют при 150°, давлении 20 кг/см в течение 20 мин.The semi-finished product is pressed at 150 °, pressure of 20 kg / cm for 20 minutes.

После вулканизации па лицевой слой нанос т два раза лак ПФЭ-2/10 и высушивают, затем тисн т.After vulcanization, the front layer is applied twice with PFE-2/10 lacquer and dried, then the embossed ton.

Предмет изобретени Subject invention

1.Способ изготовлени искусственной кожи на волокнистой основе нанесением на нее резиновой смеси с последующим вымыванием водорастворимых солей, отличающийс тем, что, с целью улучшени свойств искусственной кожи, примен ют волокнистые основы, получаемые методом вал льно-войлочного производства , или каркасно-свойлоченные основы , получаемые методом ватинного производства с последующим свойлачивапием и валкой2 .Способ по п. 1, отличающийс тем, что дл получени хорошего внешнего вида и гигиенических свойств кожа после вулканизации подвергаетс шлифованию с лицевой стороны сло .1. A method of making artificial leather on a fibrous base by applying a rubber compound to it and then washing out water-soluble salts, characterized in that, in order to improve the properties of artificial leather, fiber bases are used that are obtained by using the shaft of flax-felt production or frame-woven base , obtained by the method of cotton-free production, followed by your own sap and roll 2. Method according to claim 1, characterized in that, to obtain a good appearance and hygienic properties, the skin after vulcanization subjected to grinding on the face of the layer.

3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийс тем, что между свойлоченной основой и лицевым слоем помещаетс сетка, получаема методом трикотажного или ткацкого производства .3. Method according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that a mesh is placed between the woven base and the face layer, which is obtained by the method of knitwear or weaving.