1 Изобретение -относитс к устройствам , примен емым дл химикотермической обработки изделий и может .быть использовано в машиностроительной и химической промышленност х . Известна установка дл диффузио ного хромировани , котора представл ет собой электропечь, имеющую возможность поворачиватьс из горизонтального положени в вертикальное , в обе стороны при помощи механизма поворота и фиксироватьс в любом положении. Внутри электропечи расположена реторта, ось кото рой перпендикул рна оси поворота электропечи. Реторта снабжена с торцов съемными крышками и имеет по концам кольцевые канавки переменной глубины р . Недостатками данного устройства вл ютс сложность термодиффузионного легировани в ней мелких дета лей и необходимость применени в данном случае специальных кассет. Наиболее близкой к изобретению по технической сути и достигаемому эффекту вл етс установка дл диф фузионного хромировани стальных изделий, содержаща электропечь с разделенной на рабочую и вспомогательную камеры посредством клапана реторту с люками дл загрузки и выгрузки систем продувки реторты газом и подачи активатора, механиз мы вращени реторты и поворота печи . Крьпика реторты снабжена двум коаксиально расположенными патрубк ми, кольцевой зазор между которыми служит дл отвода продувочного газа. Со стороны рабочей камеры в внутреннем патрубке вьтолнена кам ра диссоциации с фильтром и защит ньм колпачком 2j . Подлежащие защите детали загру жаютс в рабочую камеру при сн то крышке в вертикальном положении реторты. После создани нейтральной атмосферы в реторте печь акл ншот на 45-60 вспомогательной камерой вверх, открьшают клапан и гранулированиьй хром пересыпаетс в рабочую камеру,где смешиваетс детал ми.После приведени установ ки в горизонтальное положение и достижени заданной температуры процесса осуществл ют непрерывную 4 подачу галогенида аммони в камеру диссо1щации, откуда газообразные продукты поступают в рабочую камеру дл создани хромирующей атмосферы. По окончании процесса хромировани дл отделени гранулированного хрома от деталей и пересыпки его снова во вспомогательную камеру установку наклон ют на 30-40 при открытом клапане. После отделени хрома клапан закрывают, установку возвращают в горизонтальное положение , рабочзто камеру продувают инертным газом, открьюают крьппку и детали выгружают из реторты путем наклона установки в сторону загрузочного люка. Недостаток известной установки заключаетс в нерациональном использовании рабочего объема реторты, примерно 25-30% которого используетс под вспомогательную камеру. Наличие подвижного клапана снижает надежность установки. Кроме того, клапан при высоких температурах испытывает значительные нагрузки, например, при загрузке деталей, когда падающие детали удар ют по клапану. При пересыпке хрома во вспомогательнзте камеру мелкие детали заклиниваютс в посадочном месте клапана и преп тствуют плотному закрытию клапана. При закрытии клапана значительные нагрузки выпадают на привод штока клапана, что может вызвать его поломку. Все неисправности клапана влекут за собой вмешательство обслуживающего персонала и снижают производительность установки. Цель изобретени - повьшение производительности устройства, Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл термодиффузионного легировани изделий, содержащем поворотную электропечь, размещенную в печи реторту с рабочей и вспомогательной камерами, окна дл загрузки и выгрузки, привод вращени реторты и системы подачи активатора и продувки реторты,при этом вспомогательна камера распоожена со стороны загрузки, вспомогательна камера выполнена съемной виде двух усеченных конусов,расоложенных один в другом, внутренний онус выполнен в виде воронки, конусообразна часть которой имеет прорези вдоль концентрических окруж ностей, при этом прорези в каждом р ду смещены относительно одна другой . На фиг.1 изображена предлагаема установка, общий вид; на фиг.2 и 3 съемна вспомогательна камера. Установка представл ет собой поворотную электропечь 1, внутри которой раэмещена реторта 2, разделенна на рабочую 3 и вспомогатель ную 4 камеры посредством воронкообразного конуса-разделител 5 с прорез ми 6. Реторта имеет крьшку 7 с системой 8 отвода активирующих веществ и газообразных продуктов и загрузочный канал 9, вл ющийс вну ренней частью вспомогательной камеры . Обогрев реторты осуществл етс нагревател ми 10. Механизм 11 поворота печи размещен на станине 12. Вращение реторты осуществл етс механизмом 13. Наружна часть 14 вспомогательной камеры вьтолнена в виде конуса. Дл продувки реторты имеетс дополнительный узел 15 ввод газа. Футеровочный блок 16 вл етс съемным и крепитс к крышке 17. Установка работает следующим образом . В зависимости от вида обрабатываемых изделий печь 1 с помощью мех низма 11 поворачивают на 45-90° и вывод т реторту 2 в положение загр ки. Открьт крьщ1ку 7 через загрузоч ный канал 9 издели и легирующую смесь засыпают в рабочую камеру 3, закрывают крышку 7 реторты и вывод т печь в горизонтальное положение. Включив обогрев печи, привод т во вращение реторту с помощью механизма 13. Издели и леги рующа смесь в течение всего времени процесса наход тс в рабочей камере 3, так как форма отверсти воронкообразного конуса-разделител 5 не позвол ют легирующей смеси и детал м переместитьс во вспомогательную камеру 4. Подача активирующих веществ осуществл етс чере 4 узел 15, а отвод газов - через систему 8, смонтированную на крышке 7 реторты. После окончани процесса,в , случае необходимости, с помощью систем 8 и 15 продувают реторту инертным газом, снимают крышку 7 реторты вместе с узлом 8 загрузки активатора и, поворачива печь с помощью механизма 11, выгружают издели из рабочей камеры 3 реторты 2 через загрузочный канал 9. При этом легирующа смесь через отверсти 6 конуса-разделител 5 перемещаетс во вспомогательную камеРУ 4. Возможно сразу же, без снижени температуры в реторте, вьшести реторту в рабочее положение и осуществл ть загрузку следующей партии изделий. Таким образом, возможно многократно не выгружа , а лшпь догружа легирующую смесь, обрабатьшать партии мелких деталей типа валиков, втулок , нормалей и т.п. Дл удалени отработанной смеси реторту 2 вьгаод т в вертикальное положение (горловиной вверх), снимают крьшку 17 (совместно с крьшкой 7 и системой 8), футеровочный блок 16 и вьшш4ают вспомогательную камеру 4. Вывед печь с помощью механизма 11 горловиной реторты вниз, осыпают отработанную смесь и поворачивают печь горловиной реторты в верхнее положение. При этом установка готова дл упрочнени мелких деталей (сбор узлов и реторту в пор дке, обратном разборке) или, не устанавлива вспомогательной камеры , загружают в реторту длинномер ные издели (возможно в специальных кассетах) и легирующую смесь. Таким образом, предлагаема установка позвол ет лучие использовать объем реторты, нагревать издели большей номенклатуры, повышает надежность устройства, так как отсутствует подвижный клапан. Все это позвол ет значительно повысить производительность устройства.
Фиг. 2
Фиг.З