SU1153850A3

SU1153850A3 - Coupling cup

Info

Publication number: SU1153850A3
Application number: SU823347348A
Authority: SU
Inventors: Штилль Михаель
Original assignee: Кабельметал Электро Гмбх (Фирма)
Priority date: 1980-10-15
Filing date: 1982-10-12
Publication date: 1985-04-30
Also published as: FR2492180B1; FR2492180A1; IT8149371A0; BE890711A; GB2085538A; JPS5795124A; IT1142834B; DE3038922A1; DE3038922C2; GB2085538B; CA1158025A

Abstract

1. СОЕДИНИТЕЛЬНАЯ МАНЖЕТА, выполненна в виде трубки из термоусаживаемого изолирующего материала, разделенной вдоль образующей с образованием зубчатых кромок, выступы одной из которых сопр жены с выемками другой, отличаю.ща с тем, что, с целью упрощени монтажа, трубка выполнена с продольным утолщением в зоне зубчатых кромок и / имеет проход щее через каждый выступ сквозное отверстие, в котором расположен запирающий элемент в виде стержн из механически прочного мат риала , причем выступы выполнены пр моугольной формы. 2.Соединительна манжета по п. 1, отличающа с тем, что она выполнена с проход щим через каждый выступ дополнительным отверстием , расположенным параллельно вышеуказанному сквозному, в котором размещен дополнительный запирающий элемент. 3.Соединительна манжета по пп. 1 и 2, отличающа с тем, что стержень выполнен в виде СО трубки. 4.Соединительна манжета по пп. 1-3, отличающа с тем, что она вьтолнена с дополнительньми продольными утолщени ми, расположенными с внещней стороны и имеющими сквозные отверсти . ел со 00 СП /1. CONNECTING CUFF, made in the form of a tube made of heat-shrinkable insulating material, divided along the generatrix with the formation of jagged edges, the protrusions of one of which are matched with the notches of the other, differing from the fact that, in order to simplify installation, the tube is made with longitudinal thickening in the area of the serrated edges and / has a through hole passing through each protrusion, in which the locking element in the form of a rod of mechanically strong material is located, the protrusions being rectangular in shape. 2. A connecting cuff according to claim 1, characterized in that it is provided with an additional opening passing through each protrusion located parallel to the above through opening, in which an additional locking element is arranged. 3. Connecting cuff on PP. 1 and 2, characterized in that the rod is made in the form of a CO tube. 4. Connecting cuff on PP. 1-3, characterized in that it is provided with additional longitudinal thickenings located on the external side and having through holes. ate from 00 SP /

Description

Фиг.1 f11 Изобретение относитс к соединительным манжетам дл электрических кабелей и трубопроводов. Известна соединительна манжета дл электрических кабелей и трубопроводов , выполненна в виде трубки из термоусаживающегос изол ционного материала и разделенна вдоль образующей , причем на продольных кра х места разделени предусмотрены наруж ные выступы, служащие дл герметичного запирани манжеты при использовании по меньшей мере одного механически жесткого запирайщего эле мента, в качестве которого используе с металлическа шина, надвигаема на выступы fl Монтаж известной манжеты затрудни телен, так как относительно жесткий материал, из которого она выполнена, должен формироватьс в противоположном его изогнутой форме виде (в форм трубы), За счет св занного с этим посто нного расхождени разделительного места и в св зи с тем, что металлическа шина должна очень жестко сидеть на выступах, легко возникает опасность того, что на выступах манжеты при надвигании металлической шины будут сделаны ею надрезы. Выету пы при последующей усадке гарнитуры на соединительные места могут растре киватьс , вследствие чего манжета разрушаетс . Так как металлическа шина остаетс на манжете после усадки , происходит одностороннее.увеличе ние ее размеров. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс соединительна манжета, выполненна в виде трубки из термоусаживаемого изолирующего материала, разделенной вдоль образующей с образованием зубчатых кромок, выступы одной из которых сопр жены с выемками другой 12;. Такое выполнение позвол ет получить соединительную манжету, не имею щую радиально выступающих частей, поэтому размеры соедин емых или ремонтируемых , кабелей или трубопроводо в месте монтажа увеличиваютс несущественно . Недостатком известной манжеты вл етс сложность ее из1;отовлени и монтажа, обусловленные тем, что выступы и выемки имеют трапециевидную . При таком выполнении необходима высока точность изготовлени . Кроме того, место стыка может разойтись при усадке из-за наличи значительных сил усадки в направлении окружности, при гор чей запрессовке выступы обеих сторон могут выжиматьс радиально наружу. Целью изобретени вл етс упрощение монтажа. Поставленна цель достигаетс тем, что в соединительной манжете, выполненной в виде трубки из термоусаживаемого изолирующего материала, разделенной вдоль образующей с образованием зубчатых кромок, выступы одной из которых сопр жены с выемками другой, трубка выполнена с продольным утолщением в зоне зубчатых кромок и имеет проход щее через каждый выступ сквозное отверстие, в котором расположен запирающий элемент в виде стержн из механически прочного материала, причем выступы вьшолнены пр моугольной формы. Дл повышени надежности запирани места стыка манжета может быть выполнена с проход щим через каждый выступ дополнительньвч отверстием, расположенным параллельно вышеуказанному сквозному, в котором размещен дополнительньй запирающий элемент . В качестве стержн может быть использована трубка. Дл соединени более чем одного кабел соединительна манжета может быть выполнена с дополнительными продольными утолщени ми, расположенными с внешней стороны и имеющими сквозные отверсти . На фиг.| - место соединени двух кабелей манжетой; на фиг. 2 и 3 анжеты различной формы, вид сбоку; на фиг.4 - место соединени в разомкнутом положении, разрез; на фиг.5-7анжеты , примен емые дл соединени вух кабелей, на различных стади х зготовлени , вид сбоку. Манжета 1 из термоусаживаемого изол ционного материала устанавливаетс вокруг места соединени электрических кабелей 2 и 3 и жестко усаживаетс по обе стороны на наружные оболочки кабелей 2 и 3. Манжета выполнена в виде трубки, имеющей продольное утолщение 4, разделенной в зоне утолщени вдоль образующей с образованием зубчатых кромок, пр моугольные выступы 5 которых сопр жены с пр моугольными выемками 6. Через каждый выступ 5 обеих кромок проходит отверстие 7, в котором размещаетс запиракшщй элемент (не показан) в виде стержн из механически прочного материала. Стержень может иметь круглую или профилированную форму, а также выполн тьс в виде трубки. Манжета 1 может иметь два отверсти 7 (фиг.З), проход щих парал ельно друг другу, в каждом из которых размещаетс запирающий стержень. В манжету с одной стороны можно вводить и более одного кабел . Дл этого манжета выполн етс , например, с двум дополнительными продольными утолщени ми 8, расположенными с внеш ней стороны и имеющими сквозные отверсти 9. Если в эти отверсти вводитс крепежный элемент 10, то така манжета может быть, например, ст нута в середине в форме цифры 8. Как видно на фиг.7, за счет этого создаютс две не зависимые друг от друга полос ти 11 и 12, в которые могут быть введены кабели При соответственно большем числе утолщений 8 с отверсти ми 9, которые могут распредел тьс на одинаковых или неодинаковых рассто ни х по пери метру манжеты, ее можно использовать например, дл трех кабелей. Монтаж с помощью манжеты осуществ л етс следующим образом. Разомкнута по месту стыка манжет устанавливаетс над местом соединени с охватом обоих кабелей. Затем ее кромки свод тс так, что выступы 5 вход т в выемки 6. При правильной сборке все части отверсти 7 распола гаютс RO одной оси. Затем в отверстие вводитс запирающий элемент. Как только манжета полностью меха нически заперта этим запорным элементом , можно начинать процесс усадки . Манжета усаживаетс в соответствии с положением на фиг.1 на соединительное или ремонтируемое место и жестко прилегает к этому.месту. Дл повышени степени герметичности внутренн поверхность манжеты до усадки может быть покрыта кле щим веществом, которое становитс эффекТИВНМ4 при подводе тепла и дополнительно герметизирует концы манжеты с торцовой стороны. Дл дополнительной герметизации может быть также использована помещаема под местом стыка лента, котора может быть покрыта кле щим веществом. Манжета изготавливаетс следующим образом. Сначала экструдируют шланг из соответствующего сшиваемого синтетического материала, например полиэтилена , который затем сшиваетс . Этот шланг можно наматывать на барабан или сразу же делить на отрезки, длина которых соответствует манжеты. После отделени такого участка его расшир ют по диаметру с одновременным подводом тепла и в этом состо нии охлаждают. При охлаждении новые размеры манжеты замораживаютс . Благодар введенной пам ти манжета при новом подводе тепла вновь стремитс восстановить свои первоначальные (меньшие) размеры. Шланг, из которого получают манжету , преимущественно экструдируют так, что он в одном Месте своего периметра имеет продольное утолщение 4 (фиг. 2 и 3), в котором имеетс по меньшей мере одно проход щее в родольном направлении проходное отверстие 7. Однако могут быть также выполнены два проходных отверсти (фиг.З), проход щих параллельно друг другу в утолщении 4. Эти проходные отверсти могут выполн тьс с помощью соответствующего оформлени литьевого инструмента при экструзии шланга. Однако можно также вводить )В стенку шланга в утолщение 4 трубку из механически прочного материала, в частности из синтетического материала . 1 , , После расширени отрезка шланга дл изготовлени манжеты отрезок кладут,под штамп, и в области утолщени 4 штампуют разделительное место, имеющее форму меандра. Штамповку манжеты в соответствии с фиг.2 осуществл ют при этом так, что проходное отверстие 7 находитс приблизительно на средней линии М штамповки в форме меандра , т.е. штамповка осуществл етс симметрично по отношению к проходному отверстие 7, Эта симметри вл етс действительной также дл манжеты в соответствии с фиг.З. Штамповка должна осуществл тьс таким образом, чтобы совместно охватывались оба проходных отверсти 7. В результате , 5 штамповки утолщение 4 разделено соот ветственно на две части, кажда из которых имеет выступы 5 и выемки 6, которые при сборке точно сопр гаютс между собой. Манжета может быть получена из пшанга, которые имеет сечение, изображенное на фиг.5. Этот шланг имеет два прокодньпс отверсти 7, которые выполнены на двух разделенных рас{Сиренк х 13 и 14 шланга. Между обоими расширени ми находитс отрезок 15 пшанга, который, имеет уменьшенную толщину стенок. 50 До изготовлени выступов 5 и выемок 6, которые необходимы дл запирани манжеты 1, манжету в соответствии с фиг.5 раздел ют в месте, обозначенном штрихом 16. Вслед за тем из расширений 13 и 14 за счет штамповки блоков образуют выступы 5 и выемки 6, которые при сборке обоих продольных краев манжеты сопр гаютс , в результате чего проходные отверсти могут с перекрытием сводитьс в одно.Fig. 1 f11 The invention relates to connecting sleeves for electrical cables and pipelines. A known joint sleeve for electrical cables and pipelines, made in the form of a tube of heat-shrinkable insulation material and divided along the generator, and on the longitudinal edges of the separation point, external projections are provided, which serve as a sealed locking cuff when using at least one mechanically rigid locking element the cop, which is used as a metal tire, is slid onto the ledges fl. The installation of a well-known cuff is difficult because it is relatively tough the material from which it is made must form in its opposite curved form (in pipe shapes). Due to the constant separation of the separation space associated with this and due to the fact that the metal tire must sit very rigidly on the lugs, it is easy there is a danger that on the protrusions of the cuff when the metal bar is pulled in, it will make cuts. During subsequent shrinking of the headset to the connecting points, they can rupture, as a result of which the cuff is destroyed. Since the metal tire remains on the cuff after shrinkage, one-sided expansion of its size occurs. The closest to the technical essence and the achieved effect is a connective cuff, made in the form of a tube of heat-shrinkable insulating material, divided along the generatrix with the formation of serrated edges, the protrusions of one of which are adjacent to the notches of the other 12 ;. Such an embodiment allows to obtain a connecting collar that does not have radially projecting parts, therefore the dimensions of the connected or repaired cable or pipeline at the place of installation increase insignificantly. A disadvantage of the known cuff is the complexity of its iz1; contamination and installation, due to the fact that the projections and recesses are trapezoidal. With this design, high manufacturing accuracy is required. In addition, the junction may diverge during shrinkage due to the presence of significant shrinking forces in the circumferential direction; during hot pressing, the protrusions of both sides may be squeezed radially outwards. The aim of the invention is to simplify installation. The goal is achieved by the fact that in a connecting cuff made in the form of a tube made of heat-shrinkable insulating material divided along the generatrix with the formation of serrated edges, the protrusions of one of which are matched with notches of the other, the tube is made with a longitudinal thickening in the region of the serrated edges and has through each protrusion there is a through hole in which a locking element in the form of a rod of mechanically durable material is located, the protrusions being filled with a rectangular shape. In order to increase the reliability of locking the junction point, the cuff can be made with a hole passing through each protrusion, located parallel to the above-mentioned through hole, in which an additional locking element is placed. A tube can be used as a rod. For connecting more than one cable, the connecting cuff can be made with additional longitudinal bulges located on the outside and having through holes. In Fig. | - a junction of two cables with a cuff; in fig. 2 and 3 anzhety different shape, side view; 4 shows the junction in an open position, a slit; Figs. 5-7 are used to connect the wiring of cables at various stages of preparation, side view. The cuff 1 of heat-shrinkable insulating material is installed around the junction of electrical cables 2 and 3 and rigidly sits on both sides of the outer sheaths of cables 2 and 3. The cuff is made in the form of a tube having a longitudinal thickening 4 divided in the thickening zone along the generatrix with the formation of gear the edges, the rectangular protrusions 5 of which are mated with the rectangular recesses 6. Through each protrusion 5 of both edges there passes a hole 7 in which a locking element (not shown) is placed in the form of a rod made of mechanical durable material The rod may have a round or shaped shape, and also be in the form of a tube. The cuff 1 may have two openings 7 (Fig. 3) parallel to each other, each of which houses a locking rod. On the one hand, more than one cable can be inserted into the cuff. For this purpose, the cuff is made, for example, with two additional longitudinal thickeners 8, located on the outside and having through holes 9. If fastener 10 is inserted into these holes, such a cuff may be, for example, a strap in the middle in the form Fig. 8. As can be seen in Fig. 7, this creates two independent strips 11 and 12 into which cables can be inserted. With a correspondingly larger number of bulges 8 with holes 9 that can be distributed on the same or unequal distances x When cuff meter, it can be used for example for the three cables. The installation with the cuff is carried out as follows. Open at the junction of the cuffs is installed above the junction with the coverage of both cables. Then its edges are reduced so that the protrusions 5 enter into the recesses 6. When properly assembled, all the parts of the aperture 7 have a single axis RO. Then a locking element is inserted into the opening. As soon as the cuff is completely mechanically locked with this locking element, the shrinking process can begin. The cuff shrinks in accordance with the position in figure 1 on the connecting or repaired place and is rigidly attached to this place. In order to increase the degree of tightness, the inner surface of the cuff, before shrinking, can be coated with an adhesive substance, which becomes effective HN4 when heat is applied and additionally seals the ends of the cuff from the front side. For additional sealing, a tape placed under the junction, which can be coated with an adhesive, can also be used. The cuff is manufactured as follows. First, a hose is extruded from an appropriately crosslinkable synthetic material, such as polyethylene, which is then crosslinked. This hose can be wound on the drum or immediately divided into segments, the length of which corresponds to the cuff. After separation of such a region, it is expanded in diameter while simultaneously supplying heat and is cooled in this state. When cooled, the new cuff sizes freeze. Due to the introduced memory, the cuff with a new heat supply again tends to restore its original (smaller) size. The hose from which the cuff is obtained is preferably extruded so that it has, in one Place of its perimeter, a longitudinal thickening 4 (Fig. 2 and 3), in which there is at least one passageway passing in the generic direction 7. However, there may also be Two through holes are made (FIG. 3), which are parallel to each other in the thickening 4. These through holes can be made with the help of the appropriate design of the molding tool during the extrusion of the hose. However, it is also possible to introduce) into the wall of the hose into the thickening 4 a tube of mechanically strong material, in particular of synthetic material. 1, After the extension of the length of the hose for the manufacture of the cuff, the segment is placed under the stamp, and in the area of the thickening 4 a separating place, having the form of a meander, is punched. The punching of the cuff in accordance with FIG. 2 is carried out in such a way that the passage opening 7 is located approximately on the center line M of the punching in the form of a meander, i.e. stamping is carried out symmetrically with respect to the bore 7, This symmetry is also valid for the cuff in accordance with FIG. The punching must be carried out in such a way that both through holes 7 are jointly covered. As a result, 5 punching thickening 4 is divided respectively into two parts, each of which has protrusions 5 and recesses 6, which are precisely aligned with each other during assembly. The cuff can be obtained from pshanga, which has a cross section shown in Fig.5. This hose has two openings 7, which are made on two separated races {Sirenk x 13 and 14 of the hose. Between the two extensions is a 15 pshang segment, which has a reduced wall thickness. 50 Before making the protrusions 5 and the notches 6 which are necessary for locking the cuff 1, the cuff in accordance with FIG. 5 is divided in the location indicated by the stroke 16. Following that, extensions 13 and 14 form the projections 5 and the notches 6 by stamping the blocks which, when assembling the two longitudinal edges of the cuff, mate, with the result that the passage openings may overlap into one.

Фиг. 2FIG. 2

Фиг.ЪFIG.

Фиг ЛFIG L

/4/four

9 В9 V

Фиг. 5FIG. five

Фиг. 6FIG. 6

Claims

1. CONNECTING CUFF, made in the form of a tube of heat-shrinkable insulating material, divided along the generatrix with the formation of serrated edges, the protrusions of one of which are associated with the recesses of the other, characterized in that, in order to simplify installation, the tube is made with a longitudinal thickening in the area of the serrated edges and has a through hole passing through each protrusion, in which there is a locking element in the form of a rod of mechanically strong material, and the protrusions are made in a rectangular shape.

2. Connecting cuff on

p. 1, characterized in that it is made with passing through each protrusion of an additional hole located parallel to the above through, in which an additional locking element is placed.

3. The connecting cuff according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the rod is made in the form of a tube.

4. The connecting cuff according to paragraphs. 1-3, characterized in that it is made with additional longitudinal thickenings located on the outside and having through holes.

FIG. 1

1 1153850