Иэобретенио относитс к испытательной технике и предназначено дл длительных испытаний образцов различных материалов нагружением их кру т щим моментом и осевой силой при различных их соотношени х. Известно устройство дл длительных испытаний образцов при совместном действии кручени и осевой силы, содержащее одно приспособление дл передачи нагрузки от привода на обра зец, включающее активньй и пассивньй захваты образца и преобразователь усили привода, выполненный в виде пары винт-гайка св занный с активным захватом и обеспечивакмдий при испытани х посто нное соотношение меуду крут щим моментом и осевой силой ij . Недостатком этого устройства вл етс то, что испытанию подвергаетс всего лишь один образец и только при посто нном соотношении между крут щим моментом и осевой силой. Цель изобретени - повышение производительности путем одновременного испытани нескольких последова- тельно соединенных образцов крут щим моментом и осевым усилием при различных их соотношени х. Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл длительных испыта НИИ образцов при совместном действии кручени и осевой силы, содержащее приспособление дл передачи нагруз- 35 ки от привода на образец, включающее активный и пассивный захваты образца и преобразователь усили привода, св занный с активным захватом, имеет несколько аналогичных указанным приспособлений дл передачи нагрузки , которые соединены в цепочку, преобразователь в ка щом из приспособлений вьтолнен в виде направл ющей втулки с боковым отверстием в ее 5 стенке, размещенндго в ней шнекового винта, установленного соосно активно му захвату и жестко соединенного с ним, н установленного в отверстии втулки с возможностью перемещени в направлении, перпендикул рном оси винта, и взаимодействи с последним упорного штыр , а устройство снабжено демпфирующими механизмами по числу приспособлений дл передачи нагрузки, каждый из которых выполнен в виде рамы, взаимодействующей с направл ющей втулкой соответствующего 1 40 642 приспособлени , и взаимодействующего с пассивным захватом этого приспособлени и направл кицей втулкой следующего приспособлени гидроцилиндра с перегородкой, в которой имеетс отверстие с запорным клапаном, и с установленными по разные стороны от перегородки двум поршн ми, пространство между которыми заполнено жидкостью и штоки которых жестко соединены с рамой, На чертеже изображено предлагаемое устройство. Устройство дл длительных испытаний образцов при совместном действии кручени и осевой силы содержит ненесколько последовательно соединенных приспособлений дл передачи нагрузки от силового привода на образцы 1, Силовой привод устройства может быть выполнен в виде силовозбудител 2 с управл ющим механизмом 3, рычага 4 с грузом 5 и сигнального контакта 6 с рычагом 4, соединенного злектрической цепью с управл ющим механизмом 3, Каждое приспособление дл передачи нагрузки выполнено в виде направл ющей втулки 7 с боковым отверстием в ее стенке, размещенного в ней шнекового винта 8, установленного соосно активному захвату 9 и жестко соединенного с ним, и установленного в отверстии втулки 7 с возможностью перемещени в направлении, перпендикул рном оси винта 8, упорного штыр 10, который взаимодействует с винтом 8 через закрепленньш на его конце подшипник J1, Устройство содержит также демпфирун цие механизмы, число которых соответствует числу приспособлений дл передачи нагрузки. Каждый из демпфирук цих механизмов вьтолнен в виде рамы, взаимодействунвдей с направл ющей втулкой 7 соответствующего приспособлени , и взаимодействук дего с пассивным захватом 13 этого приспособлени и направл ющей втулкой 14 следукщего приспособлени гидроцилиндра 15 с перегородкой 16, в которой имеетс отвер-. стие с запорным клапаном 17 и с установленными по разные стороны от : . перегородки 16-двум поршн ми 18 и 9, пространство ме оду которыми заполнено жидкостью 20, и штоки 21 и 22 которых жестко соединены с рамой 12. Устройство работает следующим образом. При включении управл илиего механизма 3 силовозбудитель 2 с помощью рычага 4 и груза 5 создает на после довательно соединенных приспособлени х дл передачи нагрузки возраста щую осевую силу. При достижении заданной величины осевой силы контакт размыкает электрическую цепь управл ющегд механизма 3, отключаетс силовозбудитель 2, а величина осевой силы поддерживаетс весом груза 5. Заданна величина осевой силы устанавливаетс весом груза 5 и его положением на рычаге 4. При этом в каждом приспособлении осева нагрузка на образец 1 прикла дываетс с одной стороны через направл ющую втулку 7, упорный штырь 10, закрепленный на его конце подшипник 11, шнековый винт 8, .размещенный во втулке 7, и активный захват 9, жестко соединенный со шне ковым винтом 8, а с другой стороны через гидроцилиндр 15 и пассивный захват 13. Осева сила на всех обра цах одинакова и равна силе, развиваемой силовозбудителем 2, а шнековые винты 8, по поверхнос -и которых перемещаютс подшипники 11 упорных штырей 10, жестко св занных с направл ющими втулками 7, создают кру т щие моменты, пропорциональные уда лению точек контакта подшипников 11 упорных штырей 10 от оси шнековых винт 8. Чем дальше от оси шнекового винта 8 отстоит точка контакта подшипника 1I с поверхностью винта, тем боль .ший крут щий момент создаетс на образце в этом приспособлении. Величина крут щих моментов при заданной осевой нагрузке зависит такж от шага щнекового винта 8: чем боль ше шаг шнекового винта, 8, тем больший крут щий момент создаетс на г образце 1. Необходимое соотношение между осевой силой и крут щим моментом в каждом приспособлении достигаетс с помощью перемещений упорного штыр 10 и замены шнековых винтов 8 и во всех случа х не зависит от величины осевых и угловых деформаций образцов , возникающих при длительных, испытани х. В процессе испытани небольша скорость деформации образца 1 в при 64 способленни привод-ит к сближению с этой же скоростью активного 9 и пассивного 13 захватов образца 1, что через раму 12 преобразуетс в относительное перемещение с той же скоростью поршней 18 и 19 и гидроцилиндра 15 демпфирующего механизма. При этом жидкость 20 из верхней части полости гидроцилиндра 15 свободно перетекает в ее нижнюю часть через отверстие в перегородке 16. Если скорость развити деформаций образца 1 становитс вьппе критической , например, в момент разрушени образца 1, то скорость течени жидкости 20 через отверстие в перегородке 16 становитс такой, что она увлекает за собой конус запорного клапана 17, который, преодолева сопротивление пружины клапана, запирает отверстие. С этого момента раз- рушенный образец выключаетс из силовой цепи устройства. Передача нагрузки от разрушенного.образца 1 к демпфирующему механизму и следующим приспособлени м устройства осуществл етс со статическими скорост ми , что исключает резкие перепады нагрузок и позвол ет продолжить длительные испытани неразрушенных образцов при прежнем практически посто нном уровне нагрузки. Развитие деформаций ползучести образцов и их разрушение приводит к повороту рычага 4 и св занному с этим снижению усилий на образцах. При максимально допустимом повороте рычага 4 замыкаетс электрическа цепь управл к цего механизма 3, включаетс силовозбудитель 2, и восстанавливаетс необходимый уровень нагрузки. Предлагаемое устройство обеспечивает также испытани отдельных или всех образцов цепочки приспособлений только на сжатие или только на кручение . В первом случае упорный штырь 10 устройства привод т в контакт с торцом шнекового винта 8, а во втором случае ме ду активным 9 и пассивным 13 захватами образца устанавливают упорный подшипник 23, который снимает с образца осевую нагрузку. Регистраци усилий на образцах и их деформаций производитс типовьт и устройствами. Процесс испытани продолжаетс до тех пор, когда разрушитс последний образец.