SU1153214A1 - Пароотвод щий узел шахтной вибросушилки - Google Patents

Abstract

1. ПАРООТВОДЯЩИЙ УЗЕЛ ШАХТНОЙ ВИБРОСУЦИЛКИ, содержащий прикрепленную к нижней части кахдой греющей трубы пару ребер, образующих открытый снизупароотводной канал, подключенный с торцов к вертикальным паросборным коллекторам, отличающийс  тем, что, с целью повьтени  технологичности, оба ребра в паре присоединены к трубе по одной ее нижней образующей с образованием расход щегос  угла 40-80 и имеют высоту составл ющую 0,83-1,25 диаметра трубы. 2. Узел по п. 1, отличающийс  тем, что канал в местах подключени  к коллекторам снабжен защитной сеткой.

Description

ел

оо

1чэ Изобретение относитс  к сушильным аппаратам шахтного типа непрерьшног действи  в виброгравитационном плот ном слое при кондуктивном теплопрдводе , предназначенным дл  сушки мелкодисперсных материалов, например сварочных флюсов, и может быть использовано в химической, металлургической и других отрасл х промышленности . Цель изобретени  - повьшение технологичности . На фиг. 1 схематично показана вибросушилка с предлагаемым пароотво д шим узлом; на иг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фкг. 1; на фиг. 4 - узел II на фиг. 2 Вибросушилка содержит вертикальну шахту с размещенной в ней теплообменной греющей поверхностью, вьшолненной в виде пучка горизонтальных труб 2. К нижней части каждой трубы приварена пара ребер 3, образующих пароотводной канал 4. Ребра 3 в паре присоединены по образующей 5 трубы с образованием расход щегос  угла6.При этом ребра 3 приварены к нижней части трубы 2 таким образом, что биссектриса угла, образованного ими.  вл етс  продолжением вертикального диаметра трубы 2 (в сечении), пароотводные каналы 4 с торцов подключены к паросборным коллекторам 7, со стороны которых закрыты сеткой 8. Пучку греющих труб 2 с совмещенньии пароотводными каналами 4 сообщаютс  колебательные движени  при помощи вибратора 9. В нижней части шахты 1 расположено выпускное устройство 10. Компоновка пучка - шахматна , а его обогрев - электрический (условно не показан). Вибросушилка работает следуюпщм образом. Влажный материал загружаетс  свер ху и под действием вибрационных и гравитационных сил движетс  в шахте 1 вниз. В результате контакта с гор  чей поверхностью труб 2 и ребер 3 материал нагреваетс , а наход ща с  в нем влага испар етс  и заполн ет пароотводные каналы 4, образованные ребрами 3. Пар из пароотводных каналов 4 выталкиваетс  в паросборные коллекторы 7. Дл  предотвращени  выдавливани  сыпучего материала в пароотводные каналы 4 последние с торца закрыты сеткой 8, размер  чеек которой меньше размера частиц матери- ала. Вибрационные колебани  вибросумилке сообщаютс  с помощью вибратора 9. Стабильное движение материала в виде плотного сло , а также регулирование его скорости обеспечиваетс  соответствующими параметрами, температурой теплообменной поверхности и конструкцией выпускного устройства 10. Размеры ребер и угол при вершине пароотводного канала, выбираютс  из следующих условий: создани  сечени , достаточного дл  отвода образующегос  при сушке пара со скоростью не более 3-5 м/с; обеспечени  достаточно высокого коэффициента эффективности ребер (,6); обеспечени  благопри тных условий омывани  грек цих поверхностей (без образовани  застойных зон) и высоких коэффициентов теплоотдачи. При режимных услови х, характерных дл  работы сушилок, коэффициент эффективности ребер при высоте ,8 D составл ет ,85, при вьюоте h 1,2 D -.Е 0,62. Экспериментально вы влено, что применение ребер большой высоты нецелесообразно, так как при Е .0,6 их поверхность используетс  нерационально, что приводит к снижению теплосъема, а меньшей приводит к малым размерам пароотводного канала, который не обеспечит отвод образующихс  паров. Дл  успешного отвода образукмцихс  при сушке паров, снижени  затрат энергии на его транспорт и отсутстви  уноса материала пароотводный канал должен обладать невысоким гидравлическим сопротивлением. В св зи с этим скорость движени  лара в канале не должна превышать 3-5 м/с. При фиксированной высоте ребер сечение канала тем больше, чем больше угол при его вершине, т.е. угол Ч между ребрами. Однако максимальное значение угла ограничиваетс  .услови ми движени  сыпучего материала. При Y 80 в кормовой зоне трубы между ребрами и вышележащей поверхностью трубы образуетс  заспойна  зона, в которой сыпучий материал практически неподвижен. Коэффициент теплоотдачи и скорость сушки при этом заметно примерно на 40-50%J снижаетс . Поэтому принималь Ч 80 нецелесообразно . Минимальное значение угла ограничиваетс , исход  из условий созда ни  достаточного сечени  дл  прохода пара. Как показали проведенные исследовани , влагосъем и количество образующегос  пара завис т от плотности теплового потока на грекнцей поверхности ее размеров и конфигурации,) скорости сло  и его начального влагосодержани . При сушке плавленного сварочного флюса марки ЛН-6() с начальной влажностью 10% удельный расход пара на 1 мм высоты трубчатой теплообменной поверхности при мм, мм измен етс  в пределах (0,41 ,)10 кг/с. При этом скорость пара в пароотводном канале составл ет при ,5-3,5 м/с,при Т 40 з-5м/с .

4Фив , 2

(PU8. 3

Claims (2)

1. ПАРООТВОДЯЩИЙ УЗЕЛ ШАХТНОЙ ВИБРОСУШИЛКИ, содержащий прикрепленную к нижней части каждой греющей трубы пару ребер, образующих открытый снизупароотводной канал, подключенный с торцов к вертикальным паросборным коллекторам, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности, оба ребра в паре присоединены к трубе по одной ее нижней образующей с образованием расходящегося угла 40-80⁰ и имеют высоту, составляющую 0,83-1,25 диаметра трубы.

2. Узел поп. 1, отличающийся тем, что канал в местах подключения к коллекторам снабжен защитной сеткой. ~ о