Изобретение относитс к энергетике и может быть использовано на котлах, сжигающих водоугольные суспензии. Цель изобретени - повышение качества сжигани водоугольной суспензии путем снижени недожега и шлаковани . На фиг. 1 схематически изображена предлагаема горелка, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Вихрева горелка содержит воздушный цилиндрический канал 1 с закручиваюш,им устройством 2 и каналы 3 ввода аэросмеси. Воздушный канал 1 имеет выхлопной диффузор 4, а вокруг канала 3 ввода аэросмеси дополнительно размешены кольцевые каналы 5 дл подачи распылител , причем каналы 3 ввода аэросмеси подключены к выхлопному диффузору 4 на окружности, имеющей диаметр DJ, составл ющий (1,1 - 1,5)D, расположены от места сопр жени воздушного канала 1 с диффузором 4 на рассто нииЬравном (0,2-1,5)D, и ориентированы по касательной к условной окружности с диаметром D, составл ющим (0,1-0,6) D, отсто щей от места .сопр жени воздущного канала 1 с диффузором 4 на рассто ние tj, равное (0,5-2,5) D, где D - диаметр воздушного .канала 1. Кроме того, горелка содержит камеру 6 смешени , выполненную в виде тора с тангенциальными патрубками дл ввода суспензии 7, распылител первой ступени 8, в частности сжатого воздуха, инертных газов 9, пара 10, горючей присадки 11. Каналы 3 ввода аэросмеси и каналы 5 дл подачи распылител подключены к камере 6 смещени , имеющей продувочный клапан-12. Горелка работает следующим образом. Через патрубок 7 в камеру 6 смешени за счет эжекции, создаваемой распылителем, подаваемым через патрубок 8, ввод т суспензию . Использование кольцевого (щелевого ) ввода распыливающего воздуха и центральна подача суспензии позвол ют наиболее эффективно перемещивать и распыл ть воздух с материалом суспензии. За счет эжекции распылител , вводимого по кольцевому каналу 5, аэросмесь, образующа с в камере 6 смещени , выбрасываетс через каналы 3 в топку за пределы диффузора 4. На рассто нии Ig. равном (0,5- 2,5) D, струи, вытекающие из каналов 3 ввода аэросмеси, формируют вращение среды в направлении вращени вторичного воздуха, поступающего через канал и закрученного в устройстве 2 (в частности, в улитке). Вращение аэросмеси и воздуха в одном направлении стабилизирует процесс воспламенени во времени и пространстве, которое происходит за счет прогрева подсасываемых в центр вихр гор чих топочных газов. При этом сепараци частиц аэросмеси снижаетс до минимума, а следовательно, снижаетс шлакование и недожег. При необходимости, в зависимости от качества поступающей на горение суспензии, в камеру 6 смешени ввод т гор чую присадку, гор чие инертные (топочные ) газы, воду, пар. Продувку камеры 6 смешени осуществл ют сжатым воздухом через патрубки 8 либо паром (водой) через канал 10 при открытом клапане 12. Выбранные диапазоны размеров вихревой горелки вл ютс оптимальными, поскольку обеспечивают достаточно тонкий распыл суспензии, за счет чего снижаетс недожег и шлакование. Отклонени от указанных диапазонов в большую или меньшую сторону интенсифицируют отмеченные процессы в св зи с ухудшением распыла топлива .The invention relates to energy and can be used on boilers burning coal-water slurries. The purpose of the invention is to improve the quality of combustion of the coal-water slurry by reducing the burning and slagging. FIG. 1 shows schematically the proposed burner, a longitudinal section; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 1. Vortex burner contains an air cylindrical channel 1 with spinning, it device 2 and channels 3 of the input mixture. The air channel 1 has an exhaust diffuser 4, and annular channels 5 are additionally placed around the channel 3 for introducing the air mixture to supply the atomizer, and the channels 3 for entering the air mixture are connected to the exhaust diffuser 4 on a circle having a diameter DJ of (1.1 - 1.5 ) D, located from the point of interface of the air channel 1 with the diffuser 4 at a distance equal to (0.2-1.5) D, and oriented tangentially to the conventional circle with a diameter D constituting (0.1-0.6) D, away from the position of the constriction of the air channel 1 with the diffuser 4 at a distance tj equal to (0, 5-2.5) D, where D is the diameter of the air duct 1. In addition, the burner contains a mixing chamber 6 made in the form of a torus with tangential nozzles for introducing the slurry 7, the first stage sprayer 8, in particular compressed air, inert gases 9, a pair of 10, a combustible additive 11. The channels 3 for introducing the air mixture and the channels 5 for supplying the atomizer are connected to the displacement chamber 6 having a purge valve-12. The burner works as follows. Through the nozzle 7 into the mixing chamber 6 due to the ejection created by the sprayer supplied through the nozzle 8, the suspension is introduced. The use of an annular (slotted) inlet of the atomizing air and the central flow of the suspension make it possible to most efficiently move and spray the air with the material of the suspension. Due to the ejection of the nebulizer introduced through the annular channel 5, the air mixture generated in the displacement chamber 6 is ejected through the channels 3 into the furnace beyond the limits of the diffuser 4. At the distance Ig. equal to (0.5-2.5) D, jets flowing out of the channels 3 for introducing the air mixture form the rotation of the medium in the direction of rotation of the secondary air entering through the channel and swirled in the device 2 (in particular, in the cochlea). The rotation of the air mixture and air in one direction stabilizes the process of ignition in time and space, which occurs due to the heating of hot flue gases drawn into the center of the vortex. In this case, the separation of particles of the air mixture is reduced to a minimum, and consequently, slagging and underburning are reduced. If necessary, depending on the quality of the suspension entering the combustion, a hot additive, hot inert (flue) gases, water, steam are introduced into the mixing chamber 6. The mixing chamber 6 is purged with compressed air through the nozzles 8 or with steam (water) through the channel 10 with the valve 12 open. The selected size ranges of the vortex burner are optimal because they provide a fairly fine spray of suspension, thereby reducing underburning and slagging. Deviations from the indicated ranges to a greater or lesser extent intensify the marked processes in connection with the deterioration of the spray pattern.
Распылитель 1 ступени1st stage sprayer