SU1152942A1

SU1152942A1 - Способ автоматического управлени процессом получени извести в производстве кальцинированной соды

Info

Publication number: SU1152942A1
Application number: SU833661567A
Authority: SU
Inventors: Иван Дмитриевич Зайцев; Константин Михайлович Кухтенков; Петр Ильич Беляк; Леонид Васильевич Балянов; Василий Владимирович Смекалин
Original assignee: Предприятие П/Я А-3732
Priority date: 1983-11-14
Filing date: 1983-11-14
Publication date: 1985-04-30

Abstract

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПЮЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТИ В ПГОИЗЮДСТВЕ КАЛЬЦИНИГОВАННОЙ СОДЫ, включающий регулирование подачи шихты в печь в зависимости от уровн шихты и регулирование отбора извести из печи в зависимости от температуры низа печи с корректировкой отбора извести из печи при фиксированном значении уровн шихты по предельным значени м температуры печного газа над слоем шихты, отличающийс тем, что, с ие ью повышени качества управлени , измер ют удельное количество недопала, выход щего из аппарата гашени , и ос)гществл ют дополнительную корректировку отбора извести из печи, причем дополнительную корректировку отбора извести из печи осуществл ют в обратно пропорциональной зависимости от удельного количества недопала, выход щего из аппарата гашени .

Description

1

Изобретение относитс к способам управлни процессом получени извести из карбонатного сырь преимущественно в шахтных печах и может найти применение в химическо ,й промышленности, в частности, в производстве кальшшированной соды аммиачным способом при получении извести и печного газа, содержащего углекислоту, используемых в технологическом процессе.

В производстве кальцинированной соды аммиачным способом известь используют дл получени извести и печного газа, содержа-. щего углекислоту, используемых технологическом процессе.

В производстве кальцинированной соды аммиачным способом известь используют дл получени известкового молока гидратацией окиси кальци в аппаратах гашени , которое в свою очередь используетс дл очистки расола хлористого натри , а печной газ, содерн аЩий углекислоту, используют дл карбопизшши аммиачносолевого раствора.

Известен способ управлени процессом получени извести в шахтных печах, согласно которому регулирование подачи шихты в печь осуществл ют в зависимости от высоты уровн щихты в печи, а регулирование отбора извести из печи - в зависимости от температуры низа печи, в котором одновременно поддерживают заданное соотношение расходов топлива, воздуха и карбонатного сырь {1. .

Однако указанный способ обеспечивает невысокое качество регулировани процесса, что обусловлено больными транспортными запаздьгеани ми (врем запаздьшани 6 10 ч) при регулировании положени зоны обжига по температуре низа печи, что вл етс пр1гчиной колебани качества (степень обжига) выгружаемой извести, т. е. такой способ не позвол ет получать известь высокго качества, при этом имеет место неоправданно завышенный расход топлива.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс способ автоматического управлени процессом попучегт извести в производстве кальци{гированной соды; включающий регулирование подачи uuixTbi в печь в зависимости от уровн шихты и регулирование отбора извести из печи в зависимости от температуры низа с корректировкой отбора извести из печи при фиксированном значении уровн шихты по предельным значени м температуры печного газа над слоем шихты.

Дшп1Ый способ позвол ет свести к минимуму (до 10 мин) транспортное запаздывание при регулировании положени зоны обжга и несколько повысить качество извести

29422

(за счет ул)Д1шени характеристик пол температур в объеме печи) 2.

Однако по данному способу получают известь невысокого качества, так как содерJ жание СаОд,т в ней составл ет 86,5-87 мас.%, при зтом также имеет место большой расход топлива, который составл ет 127(5 кг условного топлива на 1т извести 85%. Это объ сн етс тем, что между температурой

Q печного газа и качеством ползчаемой извести существует лишь приближенна зависимость. Цель изобретени - повышение качества управлени .

Цель достигаетс тем, что согласно способу

автоматшгеского управлени процессом полученил извести в производстве кальпинированной соды, включающему регулирование подачи шихты в печь в зависимости от уровн шихты и регулирование отбора извести из

Q печи в зависимости от температуры низа печи с корректировкой отбора извести из печи при фиксированном значении уровн шихты по предельным значени м температуры печ1юго газа над слоем шихты, измер ют

2 удельное количество недодала, выход шего из аппарата гашени , и осуществл ют дополнительную корректировку отбора извести из печи, причем дополнительную корректировку отбора извести из печи осуществл ют в обратнопропорциональной зависимости от удельного количества недопала, выход щего из аппарата гашени .

Установлено, что удельцое количество недопала на выходе из аппарата гашени достаточно одаозначно (находитс в .пр мой зависи5 мости) характеризует качество извести, выгружаемой из шахтной печи и поступающей на гашение, и в значительной степени определ ет качество известкового молока.

Так, увеличение удельного количества

0 недопала свидетельствует об ухудшении качества выгружаемой из печи извести, так как это сопровождаетс уменьшением удельного колигества разложившегос карбонатного сырь и соответстве1шо увеличиваетс

потер топлива (кокс сгорает неполностью), что обуславливает увеличение содержани Примесей в известковом молоке, которые также определ ют качество известкового молока.

0 Корректировка отбора извести из печи

в зависимости от удельного расхода недопала на выходе из аппарата гашени позвол ет обеспечить нужное врем пребывани карбонатного сырь в зоне обжига, достаточное

5 дл его полного разложени , а также более полное сгорание топлива (например кокса), таким образом улучшить технологический ре жим обжига. На чертеже изображен одан из возможных вариантов принципиальной схемы управлени процессом получени извести в произ - водстве кальцинированной соды. Способ осуществл ют следующим образом. Шихту загружают в верхнюю часть шахтно печи 1, котора по мере передвижени ее . подвергаетс химическому превращению. Высоту сло (уровень загрузки шихты) в пе чи измер ют с помощью датчика уровн 2, который св зан с регул тором 3 управлени загрузкой, автоматически поддерживающим заданный уровень шихты в печи 1. Обожжен ную известь выгружают из нижней части печи 1 выгрузным устройством 4 в бункер 5. Температуру низа печи контролируют (измер ют ) с помощью датчика 6, а темперутуру печного газа «-с помощью датчика 7, которые св зань с устройством 8 управлени выгрузкой, причем это устройство св зано одновре , менно с расходомером 9, фиксирующим удельное количество недопала, выход щего из аппарата гащени 10. В установившемс режиме при заданных значени х температур печного газа и низа печи их сигналы Р, Р поступают на вход устройства 8, которое устанавливает необходимую величину отбора извести из печи 1. При этом удельный расход (количество) недопала равен заданному значению и выходной сигнал Рц устройства 4 равен заданию Р, устройства 8, т. е. коррекции выгрузки происходит. В случае увеличени удельного расхода недопала , свидетельствующего о недостаточном обжиге известн ка (например при увеличении влажности известн ка), выходуюй сигнал Р расходомера 9 увеличитс на величину, пропо циональную величине отклонени удельного расхода недопала. Сктал Р„ превысит сигнал Р, , в результате устройство 8 начнет корректировать выгрузку в сторону уменьшени , что обусловит более длительное пребыва ние известн ка в зоне обжига и более полно его превращение в СаО. При этом удельный расход недопала будет уменьшатьс . Уменьшение вьп-рузки будет производитьс до тех пор, пока удельный расход недопала не примет прежнее (заданное) значение. При уменьшении удельного расхода недопЭ ла управление произойдет аналогично в обратную сторону, но поскольку при этом увеличиваетс расход тепла (топливо), это экономически невыгодно. Алгоритмы функционировани системы можно представить в виде Рр РЗ - Р„ - f (Р. , Р).К контрольна точка регул тора; К - настройка регул тора. П р и м е р. В установившемс режиме расход извести из печи 1 составл ет 12 т, а в гаситель 10 подают 10 т/ч (2 т/ч извести подают на другие нужды тфоизводства) при содержании в ней активного СаО 88%. Расход топлива составл ет 170 кг/т извести. . Расход жидкости в гаситель равен 24 м/ч. Удельный расход недопала составл ет 1,,12 т/т извести и он однозначно характеризует концентравдю СаОд.. в извести. При этом удельный расход извести равен заданному значейию и сигнал Р ц - РЗ Система и процесс наход тс в установившемс режиме. При уменьшении концентрации активного СаО и извести до 85%, вызванном нарущением технологического режима обжига, удельный расход недопала увеличитс с 0,12 до 0,15 т/т извести. При этом сигнал „ расхо домера 9 превысит задание Pj устройства 8, которое начнет уменьшать выгрузку до тех пор, пока удельный расход недопала не станет равным заданному значению, т. е. 0,12 т/т извести. При этом увеличитс врем пребывани известн ка в зоне обжига и будет обеспечено более полное сгорание топлива , а соответственно и его экономи . Таким образом, данный способ позвол ет повысить качество извести (повьпиенне концентрации S извести на 1%) и уменьшить расход топлива на 2 KF/T извести 85%, что обусловит повыщение кониентрации COj в печном газе на 1%.

Claims

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТИ В ПРОИЗВОДСТВЕ КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ СОДЫ, включающий регулирование подачи шихты в печь в зависимости от уровня шихты и регулирование отбора извести из печи в зависимости от температуры низа печи с корректировкой отбора извести из печи при фиксированном значении уровня шихты по предельным значениям температуры печного газа над слоем шихты, отличающийся тем, что, с целью повышения качества управления, измеряют удельное количество недопала, выходящего из аппарата гашения, и осуществляют дополнительную корректировку отбора извести из печи, причем дополнительную корректировку отбора извести из печи осуществляют в обратно пропорциональной зависимости от удельного количества недопала, выходящего из аппарата гашения.