1 Изобретение относитс к металлообработке, и может быть использовано дл креплени труб. Цель изобретени - расширение технологических возможностей при сохранении надежности зажима. При увеличении крут щего момента обрабатываема деталь стремитс провернутьс относительно зажимного устройства , но так как деталь касаетс пластин, установленных на опорной поверхности планок а пластины прижаты к детали предварительным усилием зажима, обеспечивающим сцепление с деталью,то пластины за счет сил трени также стрем тс сместитьс в направлении действи крут щего момента. На фиг. 1 представлено устройство, общий вид с частичными вырезами; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1. Зажимное устройство состоит из кулачков выполненных в виде призм и привода их радиального перемещени , перемещаю1цего кулач ки через винт 2. На опорных поверхност х каждого кулачка 1 установлены вкладыщи в виде пакета планок 3 и пластины 4. Кажда планка 3 пакета установлена под углом к опорной поверхности кулачка 1 в радиусном пазу Б, выполненном на опорной поверхности кулачка 1, с возможностью поворота на ос х или полуос х 6, закрепленных в боковых щеках 7, которые, в свою очередь, жестко закреплены при помопхи винтов 8 на б жовых поверхност х кулачков 1. Радиусные пазы Б служат дл воспри ти усили зажима, передающегос от обрабатываемой трубы 9 через планки 3, а оси 5 или полуоси 6 - дл удер жани планок 3 от выпадани . Пластина 4 шарнирно закреплена на крайни планках 3 и контактирует с каждой планкой 3. Пакет этих планок подпружинен относительно кулачков 1 пружиной 10, выполненной например пластшпатой и служащей дл удержани планок 3 под углом к опорной поверхности кулачка 1. Кажда планка 3 в месте контакта с пластиной 4 и радиусным пазом Б закруглена. Пластина 4 служит дл св зи л анок 3 в один пакет и опоры на обрабаты 16 ваемую трубу 9. Пластины 4 выступают над опорной поверхностью кулачков 1 на 0,050 , мм, а планки 3 на о;щом кулачке 1 наклонены к опорной поверхности кулачков 1 в разном направлении. Так, например, пакеты планок 3, расположенных на противоположных опорных поверхност х Ь кулачков 1, служат дл удержани трубы, к которой во врем обработки прилагаетс крут щий момент, направленный по часовой стрелке, а пакеты планок 3 на опорных поверхност х 2 - дл удержани трубы от крут щего момента, направленного в противоположном направлении . Зажимное устройство работает следующим образом. При включении привода кулачки под действием винта 2 сближаютс и через планки 3 прижимают пластины 4 к обрабатываемой трубе 9 происходит предварительный зажим трубы. Затем при обработке трубы 9 последн под действием крут щего момента стремитс повернутьс совместно с пластинами 4, которые через щарнйры на крайних планках 3 воздействуют на пакет планок 3 и поворачивают их. При зтом происходит дополнительный зажим трубы 9, так как планки 3, поворачива сь вокруг осей 5 или полуосей 6, прижимают пластины 4 к трубе 9. Причем величина силы зажима пропорциональна действующему крут щему моменту. Пакеты планок 3, расположенные, например на опорных поверхност х г кулачков 1, удерживают трубу 9 от крут щего момента, направленного по часовой стрелке, а пакеты планок 3 на опорных поверхност х 2 - удерживают трубу 9 от крут щего момента в обратном направлении. Усилие зажима обрабатываемой трубы 9 через планки 3 воспринимаетс радиусными пазами Б, выполненными на опорных поверхност х кулачков 1. По завершении обработки трубы 9 под действием привода кулачки 1 расход тс , а пружины 10 возвращают пакет планок 3 с пластинами 4 в исходное положение;1 The invention relates to metalworking, and can be used for fastening pipes. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities while maintaining the reliability of the clamp. As the torque increases, the workpiece tends to rotate relative to the clamping device, but since the part touches the plates mounted on the support surface of the slats and the plates are pressed to the part by a preliminary clamping force providing adhesion to the part, the plates also tend to shift direction of torque. FIG. 1 shows the device, a general view with partial cutouts; in fig. 2 shows a section A-A in FIG. The clamping device consists of cams made in the form of prisms and the drive of their radial movement, moving the cam through the screw 2. On the supporting surfaces of each cam 1 there are inserts in the form of a package of bars 3 and a plate 4. Each bar 3 of the package is set at an angle to the supporting surface a cam 1 in a radial groove B, made on the supporting surface of the cam 1, can be rotated on axes or semi-axes x 6 fixed in the side cheeks 7, which, in turn, are rigidly fixed with help of screws 8 on the b-shaped surfaces Radius ulachkov 1. Used grooves serve for sensing the clamping force on the treated peredayuschegos pipe 9 through the strap 3 and the pin 5 or the semiaxis 6 - uder for Jani strips 3 from falling out. Plate 4 is hinged to the ends of the bars 3 and is in contact with each bar 3. The pack of these bars is spring-loaded with respect to the cams 1 by a spring 10, made for example of a platter, which serves to hold the bars 3 at an angle to the supporting surface of the cam 1. Each bar 3 is in contact with the plate 4 and radius groove B rounded. Plate 4 is used to connect the ankles 3 in one package and support the treated tube 9. The plates 4 protrude above the supporting surface of the cams 1 by 0.050 mm, and the strips 3 by means of the cam 1 are inclined to the supporting surface of the cams 1 in different direction. So, for example, packages of strips 3 located on opposite support surfaces L of cams 1 serve to hold the pipe, to which, during processing, a torque is applied clockwise, and packages of strips 3 on support surfaces 2 - to hold pipe from the torque directed in the opposite direction. The clamping device operates as follows. When the drive is turned on, the cams under the action of the screw 2 approach each other and, through the strips 3, press the plates 4 to the pipe 9 being processed, the pipe is pre-clamped. Then, when machining the pipe 9, the latter, under the effect of the torque, tends to turn together with the plates 4, which, through the shields on the extreme bars 3, act on the stack of bars 3 and turn them. With this, an additional clamping of the pipe 9 occurs, since the strips 3, turning around the axes 5 or half axes 6, press the plates 4 to the pipe 9. Moreover, the magnitude of the clamping force is proportional to the effective torque. The packages of bars 3, for example, located on the supporting surfaces of the cams 1, keep the pipe 9 from the torque directed clockwise, and the packages of the bars 3 on the supporting surfaces 2 keep the pipe 9 from the torque in the opposite direction. The clamping force of the machined pipe 9 through the strips 3 is perceived by the radial grooves B made on the supporting surfaces of the cams 1. Upon completion of the processing of the pipe 9, the actuator drives the cams 1, and the springs 10 return the package of the strips 3 with the plates 4 to the initial position;
ш.sh.
Фиг.22