1 Изобретение относитс к процессам диспергировани различных жидких сред, а более конкретно к механическим форсункам дл осуществлени процессов распылени жидких сред в колонных аппаратах химической, нефтехимической, теплоэнергетической , микробиологической и других отрасл х промьшшенности. Известна форсунка дл распьшени суспензий, содержаща 1дилиндрический корпус с тангенциальным и центральньм вводами Г1 1. Недостатком данной форсунки вл етс то, что она не обеспечивает высокого качества распыла, а корневой угол факела не превышает 40-45. Кроме того, она цельносварна , что очень существенно затрудн ет её чистку при забивании и, наконец, конструкци форсунки совершенно непригодна дл оперативного изменени ее основных геометри ческих характеристик, например, высоты камеры. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс форсунка дл распылени жидкостей, содержаща цилиндрический корпус с камерой закручивани и тангенциальным и центральным вводами и размещенную в корпусе с возможностью осевого перемещени крышку L2 J. Однако получить значительньй эффект и оптимальные характеристики распыла (полностью равномерно заполненный факел и максимальный ко невой угол) при такой конструкции форсунки невозможно, так как характ взаимодействи потоков (центрально и тангенциального) существенно зави сит не только от высоты камеры закр чивани , но и от ее диаметра и опре дел етс соотношением данных величи Кроме того, в известной форсунк значительные потери энергии потока в наклонных пазах вкладьш1а, а след тельно, и сравнительно небольша пр изводительность, незначительный эффект закручивани из-за малого диа метра камеры закручивани , и, как следствие, невысока дисперсность распыла,а также совершенна непригод ность дл работы на системах, склонны к гелеобразованию и шламоотложению из-за малых размеров наклонных паз резьбы на внутренней поверхности к меры закручивани и др. 7I Цель изобретени - повышение корневого угла при одновременном получении наиболее полного и равномерно заполненного факела распьша. Указанна цель достигаетс тем, что в форсунке дл распылени жидкостей , содержащей цилиндрический корпус с камерой закручивани и тангенциальным и центральным вводами и размещенную в корпусе с возможностью осевого перемещени крьпаку, отношение диаметра камеры закручивани к ее высоте выбрано равным 3,8-4,2. На фиг.1 изображена форсунка, общий вид на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.З - график зависимости корневого угла lu) и коэффициента неравномерности ( ) факела от отношени DKJ /Н j. Форсунка дл распьтени жидкостей содержит цилиндрический корпус 1 с фланцем 2, с камерой 3 закручивани и тангенциальным и центральным вводами 4 и 5 соответственно и размещенную, в корпусе 1 с возможностью осевого перемещени крьшпсу 6 с фланцем 7. Кроме того, в форсунке имеетс выходное сопло 8 и размещенна между корпусом 1 и крьш1кой 6 прокладка 9. Отношение диаметра камеры 3 закру чивани к ее высоте (О ь/Нцз) выбрано равным 3,8-4,2. Форсунка дл распылени жидкостей работает следующим образом. / С помощью прокладки 9 устанавливают заданное соотношение диаметра камеры 3 закручивани к ее высоте , в интервале 3,8-4,2. Телескопическое перемещение крышки 6 по внутреннему контуру поверхности корпуса 1 обеспечивает возможность установлени заданного соотношени , а зажим фланцем 2 и 7 - герметичность форсунки. Распьшиваема жидкость (чистые жидкости, растворы, суспензии , эмульсии и другие системы) подаетс через тангенциальный ввод 4 в камеру 3 закручивани , где она закручиваетс , захватывает собой поток жидкости, поступающей в камеру 3 через центральный ввод 5 и покидает форсунку через выходное сопло 8, образу равномерный факел по всему сечению конуса распьша. При необходимости аналогично указанному устанавливаетс новое соотношение /Н и легко осуществл етс чистка. Предлагаема форсунка позвол ет (см. таблицу испытаний и график
зависимости корневого угла (Ч ) и коэффициента неравномерности (К,р) факела от отношени ,) увеличить корневой угол распыпа до 8388 , добитьс равномерного заполнени факела распыпа по всему сечению конуса с сохранением указанного максимального корневого угла распьта, регулировать высоту камеры закручивани , а следовательно, устанавливать оптимальное соотношение диаметра камеры закручивани к ее вы-соте , легко и быстро производить чистку.
Примечание:
График зависимости корневого угла ( f) и коэффициента равномерности (К|4р) факела от отношени диаметра
камеры закручивани к ее высоте (DHJ) дл трех типоразмеров форсунок : Расчет коэффициента неравномерности () произведен по известной методике. Вк, 7,0,О-К D,,rfe2,5.®-K , D, ,o ( ,0-V Вкз/Нкз СКнр) -J KS/HK CO Известно, что показатели работы форсунки тем лучше, чем больше значение корневого угла распыпа (V) и меньше значение коэффициента неравномерности (К(р). Таким образом, реализаци данной форсунки в промыишенности позволит интенси цировать тештомассообменные процессы, осуществл емые в аппаратах с принудительньм распылением взаимодействующих фаз за счет увеличени корневого угла распыпа и одновременно равномерного заполнени факела по всему сечению конуса распы1 7. ла; повысить коэффициент тепломассопередачи за счет увеличени поверхности контакта фаз, снизить себестоимость осуществлени тепломассообменных процессов; обеспечить простоту и надежность эксплуатации, особенно при работе на системах, осложненных наличием взвесей и склонных к залипанию. Особенно эффективно применение таких форсунок в аппаратах адсорбционного типа химических производств, где определ ющими факторами использовани распьшительных устройств вл ютс малое гидравлическое сопротивление и развита поверхность межфазного контакта, в частности дл орошени полых скрубберов, систем промышленной газоочистки от фтористых соединений производств фосфорсодержащих удобрений.
Фиг. I