Изобретение относитс к газоочистительной технике и может быть использовано при тонкой очистке га за от дисперсных частиц посредством рукавных фильтров в любой отрасли народного хоз йства, в част ности. в химической промышленности. Известно устройство дл очистки газа от дисперсных частиц, содержащее фильтрующий рукав, в нижней части которого ранмещен входной патрубок запыленного газа ll3 , Недостатком известного устройства вл етс малый фильтродикл. Увеличение фильтроцикла устройства путем создани циркул ции газа .. Цель изобретени - увеличение фильтрации устройства путем создани циркул ции газа. Поставленна цель достигаетс тем,что. устройство дл очистки газа от дисперсных частиц, содержащее один или несколько фильтрующих рукавов, в нижней части которых по оси размещен входной патрубок запыленного газа, выполненный в виде сопла, снабжено усеченным конусом, размещенным в фильтрующем рукав.е иг-д входным патрубком и образующим с ним струйный насос, причем диаметр меньшего основани усеченного конуса не превышает диаметра сопла выходногсГ патрубка и составл ет 0,15-0,20 диаметра фильтрутощего рукава, а гоирина коль цевого пространства-, образованного струйным насосом и фильтрирующим рукавом составл ет 0,10-0,15 диаметра рукава. На чертеже изображено предлагае мое устройство, общий вид. Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1, на котором крепитс проволочный карскас 2. На каркас одеваетс фильтрующий элеме 3, удерживающийс на корпусе 1с помощью резинового жгута или кольцевой пружины 4„ В нижней части фильтрующего рукава размещен входной патрубок 5 с соплом 6 дл подачи запыленного газа. Над входным патрубком 5 установлен усеченный конус 7, образующий с патрубком струйный насос, дааметр меньшего основани усеченного конуса равен диаметру сопла- входного патрубка и составл ет 0,15-0,20 диаметра фильтрующего рукава. Устройство также содержит бункер 8 дл сбора и выгрузки пыли. Струйный насос заглублен в корпус на 50-70 от верха корпуса, чтобы к нему не подсасывалс фильтрующий элемент. Кольцевое пространство между струйным насосом и коЕшусом, к которюму крепитс фильтрующий элемен Дает возможность непрерывно выгружать образовавшиес агломераты вниз (в бункер), если концентраци их превЕдиает взвешивающую способность потока. Устройство работает следукнцим образом. Запьаленный газ вводитс внутрь фильтрующего рукава со скоростью 15-25 м/с. При такой скорости истечени -газа внутри фильтрующего рукава создаетс факел длиной 1,52 ,5 м, представл ющий собой циркулирующий по замкнутс 1у контуру поток газа. Циркул ци газа возникает из-за разницы давлений при выходе газа из струйного насоса и в верхней части фильтрующего элемента Зг где скорость потока резко падает,а давление возрастает. В циркулирующем потоке газа концентраци взвешенных частиц увеличиваетс и при 3-5 г/м начинаетс коагул ци их с образованием более крупных агломератов . При определенной величине агломератов и концентрации взвешенных частиц превышаетс взвешивающа способность потока. Часть агломератов выпадает вниз и, проход вместе с нисход щим потоком газа вдоль внутренней поверхности фильтрукадего элемента 3 и контактиру с ним, очищает его от сло пыли. Причем нисход щий поток газа и агломератов , двигающийс с небольшой скоростью (не больше 1-2 м/с), не разрушает ткань, так как скрьдаае только наружный слой отложений, оставл на ткани небольшой слой пыли. Наиболее крупные частицы и агломераты внизу фильтрующего элемента 3 разгружаютс под действием силы т жести и инерции в бункер 7 через кольцевое пространство между струйным насосом и корпусом 1, При этом нет необходимости в остановке , устройства дл выгрузки пыли и регенерации фильтрующего рукава . Наиболее мелкие частицы и их агломераты увлекаютс вверх циркулирующим потоком газа« Воздух, проход через ткань фильтрующего элемента 3, очищаетс и выбрасываетс в атмосферу. В тех случа х, когда полностью устранить регенерацию не удаетс , она осуществл етс известными способами , например обратной продувкой стру ми или импульсами сжатого воздуха из отверстий кольца (не показано), которое перемещаетс по ткани фильтрующего элемента 3 снаружи непосредственно во врем работы устройства Технико-экономическа эффективность предлагаемого устройства дл очистки газа от дисперсныхThe invention relates to gas cleaning technology and can be used for fine cleaning of gas from dispersed particles by means of bag filters in any branch of the national economy, in particular. in the chemical industry. A device for purifying gas from dispersed particles is known, which contains a filter sleeve, in the lower part of which the inlet dust of ll3 is placed. A disadvantage of the known device is a small filter-radical. Increasing the filter cycle of the device by creating a gas circulation. The purpose of the invention is to increase the filtration of the device by creating a gas circulation. The goal is achieved by the fact that. A device for gas purification from dispersed particles, containing one or several filtering sleeves, in the lower part of which an inlet of dusty gas arranged in the form of a nozzle is placed along the axis, fitted with a truncated cone placed in the filtering sleeve. there is a jet pump, and the diameter of the smaller base of the truncated cone does not exceed the diameter of the nozzle of the outlet nozzle and is 0.15-0.20 of the diameter of the filter hose, and the goirin of the annular space formed by the jet pump and the filter sleeve is 0.10-0.15 diameters of the sleeve. The drawing shows the proposed my device, a general view. The device consists of a cylindrical body 1 on which a wire karskas 2 is attached. A filter element 3 is put on the frame and held on the body 1 with a rubber band or an annular spring 4 in the lower part of the filter sleeve an inlet 5 with a nozzle 6 for supplying dusty gas is placed. Above the inlet nozzle 5 there is a truncated cone 7, which forms a jet pump with the nozzle, and the smaller base of the truncated cone is equal to the diameter of the nozzle-inlet nozzle and is 0.15-0.20 of the diameter of the filter sleeve. The device also comprises a hopper 8 for collecting and discharging dust. The jet pump is recessed into the housing 50-70 from the top of the housing so that the filter element is not sucked into it. The annular space between the jet pump and the coEshus, to which the filter element is attached, makes it possible to continuously discharge the formed agglomerates down (into the bunker) if their concentration exceeds the flow weighing capacity. The device works in the following way. Clogged gas is introduced into the filtering tube at a speed of 15-25 m / s. At this rate of outflow of gas, a torch of 1.52.5 m in length is created inside the filtering sleeve, which is a gas flow circulating in the 1st loop. Circulation of gas occurs due to the pressure difference when the gas exits the jet pump and in the upper part of the filter element 3g where the flow rate drops sharply and the pressure increases. In the circulating gas flow, the concentration of suspended particles increases and, at 3-5 g / m, they start to coagulate to form larger agglomerates. At a certain amount of agglomerates and concentration of suspended particles, the weighting capacity of the flow is exceeded. Some of the agglomerates fall down and, passing along with the downward flow of gas along the inner surface of the filter and element 3 and in contact with it, clears it of a layer of dust. Moreover, the downward flow of gas and agglomerates, moving at a low speed (no more than 1-2 m / s), does not destroy the fabric, since only the outer layer of sediments is scattered, leaving a small layer of dust on the fabric. The largest particles and agglomerates at the bottom of the filter element 3 are discharged under the action of gravity and inertia into the bunker 7 through the annular space between the jet pump and the housing 1, and there is no need to stop the device for unloading dust and regenerating the filter sleeve. The smallest particles and their agglomerates are entrained upwards by the circulating flow of gas. Air passing through the fabric of the filter element 3 is cleaned and emitted into the atmosphere. In cases where the regeneration cannot be completely eliminated, it is carried out by known methods, for example, by backward blowing jets or pulses of compressed air from the holes of the ring (not shown), which travels through the fabric of the filter element 3 from the outside directly during operation of the device. the economic efficiency of the proposed device for gas purification from dispersed
частиц по сравнению с извест обеспечиваетс за счет увеличени удельной нагрузки на ткаиь влагода н снижению ее ги Дравлич-1@ск эгр соп ютивле и , а также увеличеншо периодов между регенеращ1ей ткани что позвол ет уменьшить гаОариты |9Шеуловител иа afiawyn проиэводительнос гь , а срответс.твеннр его метал ретосос-и, и jjyxeM упрощени или устранени полностью операхши по регенераш(и тха«н, что привод т к экономии энергии, спощ эуемой дл регенерацийt а также средств, идотшх а )товление устройства ;Еи1 реге ераш1и particles in comparison with the known one is provided by increasing the specific load on the fabric, thanks to the reduction of its density Dravlich-1 @ sc egr per solu- tion, as well as an increase in the periods between regenerating tissue, which allows reducing gOarites | Twenn of its metal retrosons, and jyxeM, simplifying or eliminating all repair operations (and tha "n, which results in energy savings, as well as the means for repairing the device; Eu1 regs1