SU115034A1 - The method of producing sodium sulfate - Google Patents
The method of producing sodium sulfateInfo
- Publication number
- SU115034A1 SU115034A1 SU588142A SU588142A SU115034A1 SU 115034 A1 SU115034 A1 SU 115034A1 SU 588142 A SU588142 A SU 588142A SU 588142 A SU588142 A SU 588142A SU 115034 A1 SU115034 A1 SU 115034A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sodium sulfate
- sodium
- producing sodium
- evaporation
- solution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
Известен способ получени сульфата натри из растворов мышь ково-содовых сероочисток, содержащий гипосульфит, роданид и сульфат натри , обработкой их серной кислотой с последующим отделением серы , упариванием маточника, содержащего сульфат и роданид натри , и кристаллизацией сульфата натри , получаемого в виде дес тиводной соли.A method is known for producing sodium sulfate from solutions of mouse-soda desulfurization containing hyposulfite, rhodanide and sodium sulfate, treating them with sulfuric acid, followed by separating sulfur, evaporating mother liquor containing sodium sulfate and rhodanide, and crystallizing sodium sulfate, obtained as the hydride salt .
Предлагаемый способ в отличие от известного позвол ет получать сульфат натри в виде безводной соли. С этой целью кристаллизацию сульфата натри из маточника ведут при температуре его кипени в процессе выпаривани .The proposed method, in contrast to the known method, makes it possible to obtain sodium sulfate as an anhydrous salt. To this end, the crystallization of sodium sulfate from the mother liquor is carried out at its boiling point during the evaporation process.
На чертеже изображена схема осуществлени описываемого способа с выпариванием сульфат-роданидного раствора продуктами горени газообразного топлива.The drawing shows a scheme for the implementation of the described method with evaporation of a sulfate-rhodanide solution by the combustion products of gaseous fuel.
Сточна вода мышь ково-содовой сероочистки сливаетс в реактор /, в который подаетс 78%-на серна кислота в количестве, соответствующем содержанию гипосульфита в сточной воде с небольшим избытком пор дка 0,2-0,3% от рассчитанного по стехиометрии.The waste water of the mouse by desulfurization is poured into the reactor /, into which 78% sulfuric acid is fed in an amount corresponding to the hyposulphite content in the waste water with a small excess of 0.2-0.3% of the calculated stoichiometry.
Масса жидкости перемешиваетс в реакторе 1 механической мешалкой и подогреваетс паровым змеевиком 2 до температуры 100°, при которой выдерживаетс в течение 6 часов дл разложени политионатов, образующихс в качестве промежуточных продуктов реакции при сернокислотном разложении гипосульфита. Выпавшую серу отфильтровывают на вакуум-фильтре 3, фильтрат и осветленную жидкость, собирающуюс в реакторе над осадком серы, направл ют в сборник 4, откзда насосом 5 перекачивают в выпарной аппарат 6.The mass of the liquid is stirred in the reactor 1 with a mechanical stirrer and heated by a steam coil 2 to a temperature of 100 °, which is maintained for 6 hours to decompose polythionates, which are formed as intermediate products of the reaction during the sulfuric decomposition of hyposulphite. The precipitated sulfur is filtered on the vacuum filter 3, the filtrate and the clarified liquid collecting in the reactor over the sulfur precipitate are sent to the collector 4, pumped off by the pump 5 to the evaporator 6.
Выпаривание в аппарате 6 производ т потоком барботирующих через слой жидкости газообразных продуктов горени , поступающих из печи 7. Процесс выпаривани ведут при температуре 400-500°, при которой не наблюдаетс разложение роданистого натри и образование дициана . По мере испарени воды в выпарном аппарате 5 на дне осаждаетс пульпа из кристаллов безводного сульфата натри , котора отфуговываетс на центрифуге 8. При концентрации роданистого натри 60-65°The evaporation in apparatus 6 is effected by a stream of gaseous products of combustion that are bubbling through the liquid layer and coming from the furnace 7. The evaporation process is carried out at a temperature of 400-500 °, during which decomposition of sodium rhodium and the formation of cyanogen are not observed. As the water evaporates in the evaporator 5, a slurry of anhydrous sodium sulfate crystals precipitates at the bottom, which is ground off in a centrifuge 8. When the concentration of rodanite sodium is 60-65 °
растворимость сульфата натри при температуре кипени маточника весьма мала (дес тые доли %), что и дает возможность выделить сульфат натри в твердую фазу в форме безводной соли методом выпаривани «ристаллизуюи ихс растворов. Фугат возвращаетс на выпарку, а сухой сульфат натри вл етс товарным продуктом.The solubility of sodium sulfate at the boiling point of the mother liquor is very small (tenths of a%), which makes it possible to isolate sodium sulfate in the solid phase in the form of anhydrous salt by evaporation of the “crystallization and their solutions. The centrate is returned to the residue, and the dry sodium sulfate is marketable.
По мере удалени твердой фазы (сульфата натри ) концентраци раствора роданистого натри увеличиваетс и по достижении концентрации в 60-65% раствор, не содержащий шлама кристаллов сульфата, спускаетс в змеевиковый выпарной аппарат 9 дл доведени концентрации .роданистого натри до 70-78% и последующего выделени кристаллов этого продукта в охлаждаемом кристаллизаторе JO.As the solid phase (sodium sulfate) is removed, the concentration of rodanate sodium solution increases and, upon reaching a concentration of 60-65%, the solution, which does not contain sludge sulfate crystals, is lowered into the coil evaporator 9 to bring the concentration of sodium native to 70-78% and subsequent isolating the crystals of this product in a cooled mold JO.
При охлаждении выпаренного раствора роданистого натри с 140- 150 до 30-35° выпадают кристаллы роданистого натри , которые отфуговываютс на центрифуге 11, а фугат через сборник J2 и насос 13 возвращаетс в выпарной аппарат 9.When the evaporated solution of rhodanate sodium is cooled from 140-150 to 30-35 °, crystals of rhodanate sodium fall out, which are ground off in a centrifuge 11, and the centrate is collected through collector J2 and pump 13 returns to the evaporator 9.
При использовании роданистого натри в виде 65%-ного раствора втора стади выпаривани раствора отпадает.When using rhodium sodium in the form of a 65% solution of the second stage, evaporation of the solution disappears.
Предмет изобретени Subject invention
Способ получени сульфата натри из растворов мыщь ково-содовых сероочисток, содержащих гипосульфит, роданид и сульфат натри , обработкой их серной кислотой с последующим отделением серы, упариванием маточника, содержащего сульфат и роданид натри , и кристаллизацией сульфата натри , отличающийс тем, что, с целью получени безводного продукта, кристаллизацию сульфата натри из маточника ведут при температуре его кипени в процессе выпаривани .A method for producing sodium sulfate from solutions of a desulfurization desiccant containing hyposulfite, rhodanide and sodium sulphate, treatment with sulfuric acid followed by separation of sulfur, evaporation of the mother liquor containing sodium sulfate and sodium sulphate crystallization, characterized in that The anhydrous product is obtained; the crystallization of sodium sulfate from the mother liquor is carried out at its boiling point during the evaporation process.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU588142A SU115034A1 (en) | 1957-12-17 | 1957-12-17 | The method of producing sodium sulfate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU588142A SU115034A1 (en) | 1957-12-17 | 1957-12-17 | The method of producing sodium sulfate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU115034A1 true SU115034A1 (en) | 1958-11-30 |
Family
ID=48387357
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU588142A SU115034A1 (en) | 1957-12-17 | 1957-12-17 | The method of producing sodium sulfate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU115034A1 (en) |
-
1957
- 1957-12-17 SU SU588142A patent/SU115034A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4215100A (en) | Method of producing potassium sulfate | |
FR2523114A1 (en) | PROCESS FOR PRODUCING POTASSIUM SULFATE FROM SOLUTIONS CONTAINING MAGNESIUM CHLORIDE AND POTASSIUM CHLORIDE | |
SU115034A1 (en) | The method of producing sodium sulfate | |
SU556721A3 (en) | The method of obtaining citric acid | |
US4003985A (en) | Production of sodium sulfite | |
US2345079A (en) | Process for the production of aconitic acid | |
US4334885A (en) | Production of potassium chloride from langbeinite | |
US2071282A (en) | Method of separating amino-acids readily soluble in water and ammonium sulphate | |
US1558554A (en) | Process of separating sugar from residual molasses | |
US2621108A (en) | Treatment of thiocyanate containing solutions for the removal of thiosulfates | |
SU531900A1 (en) | Method of solvent regeneration in the production of chemical fibers | |
US4394364A (en) | Separation of boric acid from mixtures thereof with sulphuric acid | |
US1366302A (en) | Process of making ammonium sulfate | |
SU445270A1 (en) | The method of obtaining sulphate betaine | |
RU2775465C2 (en) | Method for producing a double zinc chloride and ammonium chloride salt | |
US1721820A (en) | Process of utilizing waste waters from beet-root-sugar molasses | |
Purdie et al. | LXVII.—Resolution of lactic acid into its optically active components | |
RU2352526C2 (en) | Method of receiving monohydrate of lithium hydroxide | |
US1570047A (en) | Recovery of thiocyanates and thiosulphates | |
SU290713A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURE OF LEMONIC ACID | |
EA025605B1 (en) | Polyhalite process for knoproduction | |
US1648224A (en) | Process for recovery of sodium thiocyanate | |
SU1664739A1 (en) | Method of producing metal iodides and iodates | |
US1313014A (en) | Swigel posternak | |
Gregory et al. | LXXXI.—Hexamethyleneoctocarboxylic acid and the cis-and trans-modifications of hexamethylenetetracarboxylic acid (hexahydropyromellitic acid) |