SU1149914A1 - Распылитель жидкости - Google Patents

Abstract

РАСПЫЛИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ, вклиг чающий распьшивак ций орган, экран, патру(жи дл  подачи и возврата рабочей жидкости к распыливающему органу , отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества обработки и экономии рабочей жидкости, распылитель снабжен сборником жидкости , выполненным в виде двух усеченных KOftycoB, соединенных большими основани ми, и установленным на общем валу с распыливающим органом, а заборный конец патрубка возврата рабочей жидкости расположен в месте соединени  конусов.

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в машинах для химической защиты растений от вредителей и болезней. 5

Известны распылители жидкости с устройствами возврата жидкости на у повторный распыл PJ .

Наиболее близким к предлагаемому является распылитель жидкости,вклю- 10 чающий распыпивающий орган, патрубок подачи жидкости к нему, экран, снабженный патрубком возврата рабочей жидкости к распиливающему органу [20 . 15

Недост атк ом,распылит ел ей я вляет ся значительное попадание крупных капель рабочей жидкости на обрабатываемый материал из-за неполного возврата ее на повторное распыление. 20 Цель изобретения - улучшение качества обработки и экономия рабочей жидкости.

Поставленная цель достигается тем, что распылитель жидкости, вклю-. 25 чающий распиливающий орган, экран, патрубки для подачи и возврата рабочей жидкости к распиливающему органу, снабжен сборником жидкости, вы-, полненным в виде двух усеченных ко- зо нусов, соединенных большими основаниями, причем сборник жидкости установлен на общем валу с распиливающим органом, а заборный конец патрубка возврата рабочей жидкости установлен ₃₅ в месте соединения конусов.

На чертеже изображена принципиальная схема распылителя жидкости.

Распылитель содержит распиливающий орган 1, к которому приведен па- ₄₀ трубок 2 для подачи рабочей жидкости, и сборник жидкости, выполненный в виде двух усеченных конусов 3, установленный на приводном валу 4. На оси 5 коццентрично распиливающему органу 1 д₅ и сборнику жидкости 3 закреплен экран с рабочей поверхностью в виде части усеченного конуса. Рабочая поверхность экрана 6 снабжена внутренними отбортовками 7 по периметру большего основания конуса и отбортовкой 8 по образующей. Отбортовка 8 выполнена на образующей экрана 6 по ходу вращения распиливающего органа 1.К экрану 6 закреплен патрубок возврата рабочей жидкости 9, заборный конец которого размещен в месте соединения конусов сборника жидкости 3. Ось 5 экрана 6 снабжена рычагом 10 с элементами 11 фиксации.

Распылитель жидкости работает следующим образом.

С помощью рычага 10 экран 6 настраивается на необходимое направление факела распыла. Настроенный экран 6 фиксируется посредством элементов 11 фиксации.

Включается привод (не показан) распиливающего органа 1, затем осуществляется подача рабочей жидкости к патрубку 2.

В процессе вращения распиливающего органа 1 образуется факел распыла. При этом под воздействием экрана 6 часть рабочей жидкости направляется в требуемую зону обработки, а остальная - стекает по внутренней поверхности экрана 6 в сборник жидкости 3, чему способствуют отбортовки 7 и 8. Под воздействием центробежной силы, возникающей при вращении сборника жидкости 3, жидкость скапливается в месте соединения конусов и направляется по патрубку возврата 9 на повторное распыление.

Таким образом, обрабатываемый материал смачивается только жидкостью требуемой дисперсности, чем достигается повышение качества обработки, а возвращенная на повторный распыл жидкость позволяет экономить новые порции рабочей жидкости.

Claims (1)

1. РАСПЫЛИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ, включающий распиливающий орган, экран, патрубки для подачи и возврата рабочей жидкости к распиливающему органу, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества обработки и экономии рабочей жидкости, распылитель снабжен сборником жидкости, выполненным в виде двух усеченных конусов, соединенных большими основаниями, и установленным на общем валу с распиливающим органом, а заборный конец патрубка возврата рабочей жидкости расположен в месте соединения конусов. —