Изобретение относитс к установкам дл изготовлени предварительно напр женных железобетонных изделий и конструкций, а именно к стендам по их изготовлению. Известны длинные стенды по производству преднапр женных железобетонных издедий и конструкций, включающие металлические формы-опалубки, в том числе с паровыми рубашками, неподвижные упоры дл воспри ти усилий от нат жени арматуры на отдельно сто щих фундаментах, раздатчики бетона и бетоноукладчики, формовочные машины 1. Недостатком указанных стендов вл етс то, что металлические элементы формыопалубки в процессе тепловой обработки нагреваютс или охлаждаютс со значительным опережением бетона издели , что приводит к возникновению трещин на поверхности контакта издели с опалубкой, особенно в местах изменени профил формы и т. п., что резко ухудшает качество изготовл емых конструкций. Применение формовочных машин с укладкой холодных бетонных смесей приводит к неравномерному прогреву изделий и увеличению времени термообработки. Оснастка неподвижных упоров стенда по нат жению арматуры без специальных устройств по регулированию и выборке потерь преднапр жени арматуры от температурного перепада снижает трещиностойкость изделий, что приводит к перерасходу арматуры, особенно на октрытых полигонах в зимнее врем . Наиболее близким техническим решением к предлагаемому вл етс стенд по производству предварительно-напр женных железобетонных изделий и конструкций, включающий поддон-опалубку, установленный на фундаменте, упоры дл укладки арматуры, смонтированные на противоположных концах поддона-опалубки, формовочную мащину дл укладки разогретого бетона 2. Под днищем металлического листаподдона установлены ребристые трубы с устройством циркул ции подогретого масла дл термообработки изделий, а упор на активном торце стенда оборудован устройством с автоматикой дл дополнительного нат жени арматуры в процессе тепловой обработки изделий. Формовочна машина снабжена механизмами дл формовани холодных бетонных смесей и заглаживающим устройством . Расположение нагревательных устройств под днищем поддона стенда приводит к неравномерному прогреву холодного бетона по высоте сечени плиты и к запаздыванию про влени потерь напр жений, особенно в верхней арматуре. Устройство же на упоре подвижного конца стенда снимает только вли ние опережающих температурных деформаций свободно лежащего металлического листа-поддона, не позвол ет произвести необходимое дополнительное нат жение арматуры и полностью компенсировать потери в ней от температурного перепада. Обеспечение при этом подт жки устройством по регулированию нат жени , не св занным непосредственно с нат нутой арматурой, а с листом-поддоном, приводит к нарущению сцеплени с бетоном, снижению трещиностойкости и качества издели . Применение холодных бетонных смесей удлин ет цикл тепловой обработки, а эксплуатаци и контроль за работой устройства по регулированию нат жени арматуры увеличивает энергетические мощности и трудовые затраты . Цель изобретени - повы шение качества изготовлени изделий за счет сохранени напр жени в арматуре при укладке разогретого бетона. Поставленна цель достигаетс тем, что стенд дл изготовлени предварительно напр женных железобетонных изделий и конструкций, включающий поддон-опалубку, установленный на фундаменте, упоры дл укладки арматуры, смонтированные на противоположных концах поддона-опалубки, формовочную мащину дл укладки разогретого бетона, снабжен смонтированными на фундаменте продольными направл ющими, в которых установлен поддон-опалубка, причем один его конец жестко закреплен на фундаменте. Перенесение одного из неподвижных упоров, сто щих на отдельных фундаментах, и жесткое закрепление его на подвижном торце поддона-опалубки способствует непосредственной св зи с ней нат гиваемой арматуры при температурных деформаци х. Снабжение поддона-опалубки направл ющими только дл ее продольного перемещени устран ет возможность выгиба или защемлени (вместо свободного удлинени подвижного торца при нагреве) от усили нат жени , которое в данном случае передаетс непосредственно на поддон через упор, где закреплен один конец нат нутой арматуры . Устройство дл форсированного электроразогрева бетонной смеси на формовочной мащине обеспечивает равномерное твердение бетона с одновременным нагревом до температуры изотермического прогрева поддона-опалубки. При нагреве гор чей бетонной смесью поддон удлин етс и толкает жестко св занный с ним упор с нат нутой арматурой, что автоматически и синхронно способствует дополнительному ее нат жекию и полной выборке потерь напр жени от температурного перепада, исключает применение специальных устройств по регулированию нат жени арматуры, энергетические и трудовые затраты по их эксплуатации. На фиг. 1 изображен стенд с формуемым железобетонным изделием, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Стенд дл изготовлени предварительно напр женных железобетонных изделий и кон струкций включает металлический поддонопалубку 1, одним торцом 2 посто нно закрепленный на неподвижной опоре 3, причем дл воспри ти усили нат жени арматуры 4 один из упоров 5 жестко закреплен на подвижном торце 6 поддона-опалубки, снабженного направл ющими 7 дл его продольного перемещени , а другой упор 8 смонтирован на противоположном торце поддонаопалубки . Формовочна мащина 9 выполнена с устройством 10 дл форсированного электроразогрева бетонной смеси И. Установка одного из упоров 5 на подвижном торце 6 поддона-опалубки 1 обусловлено техническим рещением по упрощению процесса дополнительного нат жени арматуры 4, закрепленной на упоре с помощью, например, инвентарных зажимов НИИЖБ автоматически и синхронно падению напр жений в ней от температурного перепада за счет нагрева поддона при формовании изделий 12 из гор чей бетонной смеси 11. При этом устройство направл ющих 7 способствует по 1вижному торцу 6 поддона свободно перемещатьс только в продольном направлении и удерживает его от выгиба или защемлени от усили нат жени арматуры . Стенд работает следующим образом. Арматуру 4 закрепл ют с помощью инвентарных зажимов на упоре 5 подвижного торца 6 поддона 1 и нат гивают на не- 30 подвижный упор 8 до проектного уровн предварительного нат жени с помощью домкратного оборудовани . Затем формующий агрегат 9 укладывает на поддон предварительно разогретую специальным устройством 10 бетонную смесь 11 и уплотн ет ее. Возможна укладка холодной бетонной смеси и форсированный электроразогрев ее специальным устройством непосредственно на поддоне с последующим формованием издели 12. От гор чей смеси поддон нагреваетс и, удлин сь, толкает упор 5 с закрепленной арматурой, автоматически создава дополнительное нат жение ее на величину падени напр жени от температурного перепада . После формовани издели 12 включают нагреватели поддона дл поддержани температуры изотермического прогрева до окончани тепловой обработки. Установка и закрепление одного из упоров на подвижном торце поддона-опалубки создает при нагреве гор чей бетонной смесью дополнительное нат жение арматуры и надежно обеспечивает полную выборку потерь напр жений от температурного перепада , что повышает трещиностойкость изделий . При этом не требуетс специальных устройств дл регулировани нат жени арматуры, что уменьщает энергетические и эксплуатационные расходы. Кроме того, сокращение цикла тепловой обработки повыщает производительность предлагаемого стенда по сравнению с известными устройствами по изготовлению преднапр женных изделий и конструкций. Применение предлагаемого технического решени вл етс экономически выгодным даже при переоборудовании существующих стендов, особенно эффективно при проектировании и строительстве новых стендов.The invention relates to installations for the manufacture of prestressed reinforced concrete products and structures, namely, stands for their manufacture. Long stands for the production of prestressed reinforced concrete products and structures are known, including metal formwork, including steam jackets, fixed supports for receiving the effort from tensioning reinforcement on separately standing foundations, concrete distributors and concrete pavers, molding machines 1. The disadvantage of these stands is that the metal elements of the formwork during the heat treatment process are heated or cooled with a significant advance of the concrete product, which leads to the appearance of cracks on the contact surface of the product with the formwork, especially in places where the shape profile changes, etc., which sharply affects the quality of the structures produced. The use of molding machines with the laying of cold concrete mixtures leads to uneven heating of products and an increase in heat treatment time. Equipping stationary stops of the stand for tensioning the reinforcement without special devices for regulating and sampling the loss of prestressing the reinforcement from the temperature difference reduces the crack resistance of the products, which leads to overspending of the reinforcement, especially at the open landfills in winter. The closest technical solution to the proposed is a stand for the production of prestressed reinforced concrete products and structures, including a pallet formwork installed on the foundation, supports for the placement of reinforcement, mounted at opposite ends of the pallet formwork, a molding tool for laying preheated concrete 2. Ribbed tubes with a heated oil circulating device are installed under the bottom of the metal sheet pallets, and the stop on the active end of the stand is equipped with with automatic equipment for additional tensioning of the reinforcement during the heat treatment of products. The molding machine is equipped with mechanisms for forming cold concrete mixes and a smoothing device. The arrangement of heating devices under the bottom of the stand pallet causes uneven heating of cold concrete along the height of the slab section and a delay in the occurrence of voltage losses, especially in the upper reinforcement. The device on the stop of the rolling end of the stand removes only the effect of leading temperature deformations of the free-lying metal sheet-pallet, does not allow for the necessary additional tension of the reinforcement and completely compensate for losses in it due to temperature difference. The provision of a tightening device with a tension control device that is not directly connected with the tensioned reinforcement, but with a pallet sheet, leads to an impairment of adhesion to concrete, a decrease in the crack resistance and product quality. The use of cold concrete mixtures lengthens the heat treatment cycle, and the operation and control of the operation of the device for regulating the tension of the reinforcement increases the energy capacity and labor costs. The purpose of the invention is to improve the quality of manufacturing products by maintaining the voltage in the reinforcement when laying heated concrete. The goal is achieved by the fact that a stand for the manufacture of prestressed concrete products and structures, including a pallet formwork installed on the foundation, rebars for rebar placement, mounted on opposite ends of the formwork pallet, a molding tool for laying preheated concrete, is mounted on a foundation longitudinal guides in which a pallet formwork is installed, with one end rigidly fixed to the foundation. The transfer of one of the fixed stops, which stand on separate foundations, and its rigid fixation on the movable end of the formwork pallet facilitates the direct connection of the tensioned reinforcement to it during temperature deformations. Providing the formwork pallet with guides only for its longitudinal movement eliminates the possibility of bending or pinching (instead of freely extending the movable end during heating) from the tension, which in this case is transmitted directly to the pallet through the abutment where one end of the tension fitting is fixed. The device for forced electric heating of the concrete mixture in the molding machine ensures uniform hardening of the concrete with simultaneous heating to the isothermal temperature of the pallet formwork. When heated with a hot concrete mix, the pallet lengthens and pushes the stop rigidly attached to it to the tensioned armature, which automatically and synchronously contributes to its additional tension and full sampling of the voltage losses from the temperature difference, eliminates the use of special devices for regulating the tension of the armature , energy and labor costs for their operation. FIG. 1 shows a stand with a formable reinforced concrete product, general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The stand for the manufacture of prestressed concrete products and structures includes a metal sub tray 1, with one end 2 permanently fixed on a fixed support 3, and to perceive the tension of the reinforcement 4, one of the stops 5 is rigidly fixed on the movable end 6 of the pallet the formwork provided with guides 7 for its longitudinal movement, and the other stop 8 is mounted on the opposite end of the sub-platform. The molding machine 9 is made with a device 10 for forced electric heating of the concrete mix I. The installation of one of the stops 5 on the movable end 6 of the formwork pallet 1 is due to a technical decision to simplify the process of additional tensioning the reinforcement 4 fixed to the stop using, for example, NIIZHB inventory clips automatically and synchronously to the drop in stresses in it from the temperature difference due to the heating of the pallet during the molding of articles 12 from the hot concrete mix 11. At the same time, the device of the guides 7 contributes 1 in The movable end face 6 of the pallet is free to move only in the longitudinal direction and keeps it from bending or being pinched from the tension of the reinforcement. The stand works as follows. The armature 4 is fixed with the help of inventory clips on the support 5 of the movable end 6 of the pallet 1 and tensioned on a non-30 movable support 8 to the design level of pre-tension with jacking equipment. Then the molding unit 9 lays the concrete mix 11 preheated by the special device 10 on the pallet and compacts it. It is possible to lay cold concrete mix and force electric heating of it with a special device directly on the pallet and then form the product 12. From the hot mixture, the pallet is heated and, elongated, pushes the stop 5 with fixed reinforcement, automatically creating additional tension by the amount of voltage drop from temperature differential. After forming the product 12, pallet heaters are turned on to maintain the temperature of isothermal heating until the end of the heat treatment. Installing and securing one of the stops on the movable end of the formwork pallet creates additional tension on the reinforcement when heated with a hot concrete mix and reliably ensures a complete selection of stress losses from temperature difference, which increases the crack resistance of the products. It does not require special devices for adjusting the tension of the reinforcement, which reduces energy and operating costs. In addition, shortening the heat treatment cycle improves the performance of the proposed stand in comparison with the known devices for the manufacture of prestressed products and structures. The application of the proposed technical solution is economically beneficial, even when retrofitting existing stands, is especially effective in the design and construction of new stands.
////
N NNNNNN Х N NNNNNN X
Фиг. 2FIG. 2