RU2109898C1 - Method and form for producing prestressed reinforced concrete articles - Google Patents
Method and form for producing prestressed reinforced concrete articles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2109898C1 RU2109898C1 RU96124310A RU96124310A RU2109898C1 RU 2109898 C1 RU2109898 C1 RU 2109898C1 RU 96124310 A RU96124310 A RU 96124310A RU 96124310 A RU96124310 A RU 96124310A RU 2109898 C1 RU2109898 C1 RU 2109898C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rod
- stops
- angle
- anchor
- mold
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к строительству, а именно к производству сборных предварительно напряженных железобетонных изделий. The invention relates to the construction, namely the production of prefabricated prestressed concrete products.
Известны различные способы изготовления предварительно напряженных изделий с натяжением арматуры на внутренние и внешние упоры форм:
- с помощью натяжных устройств (а.с. СССР N 1209801, кл. E 04 G 21/12, 1986 г.);
- без применения специальных натяжных устройств, т.е. вручную, при натяжении стержневой арматуры на внешние упоры с использованием электротермического нагрева, а также гидравлического способа натяжения, широко применяемых на многих заводах;
- без применения специальных натяжных устройств при использовании форм с внутренними упорами, а том числе и с упорами, имеющими опорную поверхность, наклонную в сторону, противоположную закрепленному основанию упора (патент Российской Федерации N 2017911, кл. E 04 G 21/12, 1992).There are various methods of manufacturing prestressed products with tension reinforcement on the internal and external stops of the forms:
- with the help of tensioning devices (AS USSR N 1209801, class E 04 G 21/12, 1986);
- without the use of special tensioning devices, i.e. manually, when tensioning the bar reinforcement on external stops using electrothermal heating, as well as the hydraulic tension method, widely used in many factories;
- without the use of special tensioning devices when using molds with internal stops, including with stops having a supporting surface inclined to the side opposite to the fixed base of the stop (patent of the Russian Federation N 2017911, class E 04 G 21/12, 1992) .
С помощью натяжных устройств предварительно напряженная стержневая арматура может быть установлена как во внешние, так и во внутренние упоры форм. Применение внешних упоров форм сопряжено с целым рядом технологических недостатков: необходимостью резки концов арматуры и сопровождающими этот процесс негативными воздействиями на экологические условия труда персонала, наличием отверстий в бортах форм для прохода напрягаемых стержней и протеканием бетонной смеси через них, неизбежными потерями части материалов и труда и другими. Using tensioning devices, prestressed bar reinforcement can be installed in both external and internal form stops. The use of external mold stops is associated with a number of technological shortcomings: the need to cut the ends of the reinforcement and the negative effects that accompany this process on the environmental working conditions of personnel, the presence of holes in the sides of the molds for the passage of prestressed rods and the flow of concrete mixture through them, the inevitable loss of some materials and labor and by others.
Натяжение арматуры на внутренние упоры форм обуславливает применение форм более сложной конструкции по сравнению с формами, оснащенными внешними упорами, так как распалубке изделий во всех известных конструкциях форм предшествует выведение упоров из затвердевшего бетона. Это требует существенного усложнения конструкции форм, что соответственно усложняет их эксплуатацию и стало причиной отказа от применения форм с внутренними перемещаемыми упорами. The tension of the reinforcement on the internal stops of the molds leads to the use of molds of a more complex design compared to the molds equipped with external stops, since the formwork of all known mold designs is preceded by the removal of the stops from the hardened concrete. This requires a significant complication of the design of the molds, which accordingly complicates their operation and has led to the abandonment of the use of molds with internal movable stops.
Известны различные конструктивные решения устройств для натяжения арматуры на упоры форм. Various structural solutions are known for devices for tensioning reinforcement on mold stops.
Однако длительной производственной эксплуатации ни одно из них не выдержало: сложные условия эксплуатации в формовочных ценах (недостаточный уровень квалификации персонала, наличие пыли и бетонной смеси, использование электронных устройств и другие) были причиной непродолжительности использования устройств для натяжения арматуры. However, none of them survived the long-term production operation: difficult operating conditions at molding prices (insufficient staff qualifications, the presence of dust and concrete mix, the use of electronic devices and others) were the reason for the short duration of the use of devices for tensioning valves.
Наиболее близкими к предлагаемому способу и устройству для его осуществления являются технология изготовления предварительно напряженных изделий и конструктивное решение формы для производства предварительно напряженных изделий, содержащиеся в изобретении, защищенном патентом Российской Федерации N 2017911 от 07.04.1992 г. Closest to the proposed method and device for its implementation are the manufacturing technology of prestressed products and the design of the mold for the production of prestressed products contained in the invention protected by patent of the Russian Federation N 2017911 of 04/07/1992.
Упомянутое выше техническое решение является достаточно простым и надежным, так как не требует размещения упоров на каких-либо подвижных элементах формы. При натяжении напрягаемого стержня на внутренние размещенные на поддоне неподвижные упоры стержни дополнительно закрепляются с помощью фиксаторов, расположенных на бортах формы. Это производится в следующем порядке: напрягаемый стержень, удлиненный электротермическим или механическим способом, помещают вилками упора так, чтобы концевые анкеры были расположены внешним образом относительно упоров, а конец напрягаемого стержня на анкером опустился ниже пластиков фиксатора, расположенных на борту формы. В этот момент специальную скобку на круглой арматурной стали размещают по высоте между концом стержня и пластиками фиксатора для предотвращения произвольного смещения стержня с упоров и обеспечения его проектного положения (см. статью Александрова Е. Ф., Граника В.Г., Дмитриева А.Н. Производство преднапряженных плит перекрытий по экологически чистой технологии на стане-конвейере. Промышленное и гражданское строительство, 1996, N 8, с. 36 - 37). The technical solution mentioned above is quite simple and reliable, since it does not require placing stops on any movable form elements. When tensioning the prestressing rod on the internal fixed stops on the pallet, the rods are additionally fixed using clamps located on the sides of the mold. This is done in the following order: the tensioned rod, elongated electrothermally or mechanically, is placed with the stop forks so that the end anchors are located externally relative to the stops, and the end of the tensioned rod on the anchor drops below the retainer plastics located on the mold board. At this moment, a special bracket on round reinforcing steel is placed in height between the end of the rod and the retainer plastics to prevent arbitrary displacement of the rod from the stops and ensure its design position (see article Alexandrova E.F., Granika V.G., Dmitrieva A.N. Production of prestressed floor slabs using environmentally friendly technology on a conveyor mill. Industrial and civil construction, 1996,
По другому варианту технологии, при числе напрягаемых стержней, не превышающем шесть, борта формы закрывают и запирают с помощью замков после укладки стержневой в упоры формы. According to another version of the technology, with the number of prestressed rods not exceeding six, the sides of the mold are closed and locked with locks after laying the rod in the form stops.
В процессе укорочения арматурного стержня при его остывании либо за счет уменьшения растягивающего усилия, концевые анкеры начинают взаимодействовать с наклонными опорными поверхностями упоров и, перемещаясь по ним вверх, переводят стержень в проектное положение. В этом состоянии концевые части стержня, расположенные за анкерами, упираются в фиксаторы на бортах формы. In the process of shortening the reinforcing bar when it cools down or by reducing the tensile force, the end anchors begin to interact with the inclined support surfaces of the stops and, moving along them upwards, transfer the bar to the design position. In this state, the end parts of the rod located behind the anchors abut against the latches on the sides of the mold.
Как показала практика, одновременно можно уложить в упоры формы четыре, максимум шесть стержней, а потом быстро закрыть борт до того момента, пока концевые анкеры, перемещаясь вверх по наклонным опорным поверхностям упоров, не поднимут стержень выше проектного положения, после чего уже фиксаторы на бортах не смогут закрепить стержни в необходимом месте по высоте (толщине) изделия. As practice has shown, at the same time it is possible to lay four, maximum six rods into the stops, and then quickly close the board until the end anchors, moving upward along the inclined supporting surfaces of the stops, raise the rod above the design position, after which the latches on the sides will not be able to fix the rods in the right place along the height (thickness) of the product.
Следовательно, конструкция формы, выполненная по рассмотренному техническому решению, и способ изготовления предварительно напряженных железобетонных конструкций, реализуемый с ее применением, требует специальной последовательности укладки стержней в упоры форм, быстрого закрывания бортов и завинчивания замков либо использования дополнительных элементов крепления стержней и дополнительных трудозатрат. Это создает определенные технологические трудности при производстве. Кроме того, наличие скобы, устанавливаемой для фиксации стержней в проектном положении, сопряжено с некоторой вероятностью ее быстрого смещения из проектного положения вверх при недостаточно внимательном выполнении некоторых операций, так как на скобу действует направленная вверх составляющая усилия натяжения стержня, параллельная опорой поверхности упора. Выскакивание скобки может быть причиной травм персонала. Therefore, the mold design made according to the considered technical solution, and the method of manufacturing prestressed reinforced concrete structures, implemented with its use, requires a special sequence of laying the rods in the form stops, quick closing of the sides and screwing up the locks or the use of additional elements for attaching the rods and additional labor costs. This creates certain technological difficulties in the production. In addition, the presence of a bracket installed to fix the rods in the design position is associated with a certain probability of its rapid displacement from the design position upwards when some operations are not carefully performed, since the upward component of the rod tension force parallel to the support of the stop surface acts on the bracket. Pop-up brackets can cause personal injury.
Целью предлагаемого изобретения разработка более простого способа изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий и конструкций при соблюдении наиболее безопасных условий труда, а также конструкции форм с внутренними неподвижными упорами, обеспечивающих реализацию нового способа. The aim of the invention is the development of a simpler method of manufacturing prestressed concrete products and structures subject to the most secure working conditions, as well as the design of molds with internal fixed stops, providing the implementation of a new method.
Поставленная цель достигается за счет того, что в предлагаемом способе изготовления преднапряженных железобетонных конструкций, включающем натяжение стержневой арматуры с концевыми анкерами, размещение их в упорах, установленных на рабочей поверхности поддона и контактирующих с внутренней поверхностью анкерных шайб, установку арматурных стержней в проектное положение путем приложения к концам последних нагрузок, обеспечивающих их контакт с упорами и фиксаторами положения, закрепленными на бортах формы, напряжение арматурных стержней при укорочении, укладку в форму и уплотнение бетонной смеси, тепловлажностную обработку отформованного изделия и передачу напрягающих усилий с арматурных стержней на бетон при распалубке, предусматривается, что в процессе установки арматурных стержней в проектное положение к концевым частям каждого арматурного стержня одновременно на расстоянии 0,01 - 0,15 их длины от торцов прикладывают под углом 45 - 85o к горизонтальной плоскости деформирующую нагрузку, направленную вверх и перпендикулярно оси стержней, равную 3 - 15 кг, а при укорочении стержней последние деформируют изгибающими моментами от сил внецентренного растяжения, возникающим вследствие наклона опорных поверхностей упоров под углом, превышающим угол трения между анкером и поверхностью упора, в форме для изготовления предварительно напряженных железобетонных конструкций, содержащей продольные и поперечные борта с фиксаторами положения арматурных стержней, соединенные посредством шарниров с поддоном, имеющим для каждого напрягаемого арматурного стержня закрепленные на нем оппозитно внутренние упоры с наклонными опорными поверхностями, каждый упор выполнен вилочным, высота одного из зубьев которого превышает в 1,1 - 8,5 раза высоту другого зуба, а опорная поверхность упора, контактирующая с анкером стержня, наклонена к вертикальной плоскости под углом 4 - 25o, при этом рабочая поверхность фиксатора, контактирующая с арматурным стержнем, смещена по горизонтали в сторону меньшего зуба соответствующего упора на 0,3 - 1,2 расстояния между осями упора.This goal is achieved due to the fact that in the proposed method for the manufacture of prestressed reinforced concrete structures, including tensioning the reinforcing bars with end anchors, placing them in the stops mounted on the working surface of the pallet and in contact with the inner surface of the anchor washers, installing reinforcing bars in the design position by application to the ends of the last loads, ensuring their contact with the stops and position clamps, fixed on the sides of the form, the voltage of the reinforcing bars when shortening, laying in concrete form and compacting, heat and moisture treatment of the molded product and the transfer of tensile forces from reinforcing bars to concrete during formwork, it is provided that during the installation of reinforcing bars in the design position to the end parts of each reinforcing bar at the same time at a distance of 0, 01 - 0.15 of their lengths from the ends are applied at an angle of 45 - 85 o to the horizontal plane, a deforming load directed upward and perpendicular to the axis of the rods, equal to 3 - 15 kg, and when shortened the latter are deformed by bending moments from eccentric tensile forces arising due to the inclination of the support surfaces of the stops at an angle exceeding the angle of friction between the anchor and the stop surface, in the form for manufacturing prestressed reinforced concrete structures containing longitudinal and transverse sides with position fixings of reinforcing bars, connected by hinges with a pallet having, for each prestressed reinforcing bar, opposed internal stops fixed on it onnymi support surfaces, each stop is a forklift, the height of one tooth exceeds 1.1 - 8.5 times the height of the other teeth, and the abutment surface abutment contact with the anchor rod, inclined to the vertical plane at an angle of 4 - o 25, with this working surface of the latch in contact with the reinforcing bar, is shifted horizontally in the direction of the smaller tooth of the corresponding stop at 0.3 - 1.2 distance between the axes of the stop.
Признаки, составляющие отличие предлагаемых способа изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий и конструкции формы для его реализации, в прототипе, как способа изготовления, так и формы, отсутствуют, что дает основание сделать вывод о соответствии предлагаемых решений критерию "новизна". Существующие в настоящее время способы изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий и формы, не обеспечивают оптимальной по трудозатратам и полностью безопасной технологии изготовления преднапряженных изделий в формах с внутренними неподвижными упорами. Это позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемых решений критерию изобретения "существенные отличия". The signs that make up the difference of the proposed method for the manufacture of prestressed concrete products and the design of the mold for its implementation are absent in the prototype, both the manufacturing method and the mold, which makes it possible to conclude that the proposed solutions meet the criterion of "novelty." Currently existing methods for the manufacture of prestressed reinforced concrete products and molds do not provide labor-efficient and completely safe manufacturing techniques for prestressed products in molds with internal fixed stops. This allows us to conclude that the proposed solutions meet the criteria of the invention "significant differences".
На фиг. 1 показан общий вид формы с внутренними упорами; на фиг 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 и 5 - два варианта разреза по В-В на фиг. 3. In FIG. 1 shows a general view of a mold with internal stops; FIG. 2 is a section along AA in FIG. one; in FIG. 3 is a view along BB in FIG. 2; in FIG. 4 and 5 are two sectional views along BB in FIG. 3.
Форма состоит из поддона 1, продольных и поперечных бортов 2, соединенных с поддоном шарнирами 3, замков 4, внутренних упоров 5 на поддоне и фиксаторов положения стержней 6. Внутренние упоры расположены по осям 7 напрягаемых стержней 8. На концах стержней размещены анкеры 9. Внутренние вилочные упоры, воспринимающие усилия натяжения стержней, имеют по два разновысоких зуба. Фиксаторы положения напрягаемых стержней по высоте 6 (толщине при вертикальном формировании изделий), на бортах формы расположены так, что их рабочие площади 10, контактирующие со стержнями либо концевыми анкерами на них, смещены от оси соответствующего упора по горизонтали на 0,3 - 1,2 расстояния между осями зубьев упора в сторону менее высокого зуба. Рабочие площадки фиксаторов положения стержней могут иметь наклон вниз (фиг. 4) от его свободного торца в вертикальной плоскости. The form consists of a
Способ изготовления преднапряженных железобетонных конструкций, предусматривающий использование формы с внутренними упорами и фиксаторами положения стержней, осуществляется следующим образом. A method of manufacturing prestressed reinforced concrete structures, involving the use of molds with internal stops and position fixation rods, as follows.
В форму с закрытыми бортами 2, подготовленную к зарядке арматурой, переносят удлиненный электротермическим либо механическим способом напрягаемый стержень 8, удерживаемый в двух местах на расстоянии от его концов 0,01 - 0,15 его длины. Концы стержня подводят под рабочие площадки 10 фиксаторов положения стержней по высоте сечения 6. Затем в местах удержания стержня к нему прикладывают усилие 3 - 15 кг (в зависимости от диаметра стержня), направленное вверх под углом 45 - 85o перпендикулярно оси стержня, перемещая его в сторону оси упора. При этом стержень, опираясь концами либо анкерами о рабочие площадки 10 фиксаторов 6 положений стержней, выгибается в основной части длины вверх, что обеспечивает его беспрепятственное перемещение над более низким зубом упора в проектное положение, т.е. по оси упора. Укорачиваясь при остывании или снятии растягивающего усилия, стержень начинает опираться опорными поверхностями концевых анкеров о наклонные опорные поверхности упоров формы, а частью расположенной за анкером, - в фиксатор. Непосредственно опорные поверхности взаимодействующих элементов контактируют в нижней части опорной поверхности анкеров, поэтому усилие предварительного натяжения на упор передается нецентрально, а с некоторым эксцентриситетом относительно оси стержня. Вследствие этого стержень укорачиваясь, прогибается в сторону поверхности, на которой размещены упоры. В случае изготовления преднапряженных изделий в форме, в горизонтальном положении, стержень в центральной части имеет прогиб вниз.In a mold with closed
Предлагаемый способ изготовления преднапряженных железобетонных конструкций может быть реализован, как при немеханизированном варианте его выполнения, так и при использовании различных механических и гидромеханических натяжных устройств напрягаемой стержневой и канатной арматуры. The proposed method for the manufacture of prestressed reinforced concrete structures can be implemented both with a non-mechanized version of its execution and with the use of various mechanical and hydromechanical tensioning devices of prestressing rod and rope reinforcement.
Предлагаемая конструкция формы позволяет использовать принципиально новый способ изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий по сравнению с применявшимися ранее в технологии производства преднапряженных изделий в формах с внутренними упорами, имеющими наклонную опорную поверхность. The proposed design of the mold allows you to use a fundamentally new method of manufacturing prestressed concrete products compared to previously used in the technology of production of prestressed products in molds with internal stops having an inclined supporting surface.
В случае изготовления преднапряженных железобетонных изделий с напрягаемой арматурой небольшого диаметра при рабочих пролетах порядка 3,0 - 3,5 м вес одного стержня составляет 2,0 - 3,0 кг. Как показала практика, при зарядке формы подобными стержнями они могут быть размещены во внутренних упорах формы, если деформирующая перпендикулярная оси стержней нагрузка составит 3,0 - 4,0 кг и будет приложена под углом 45 - 50o на расстоянии 0,15 - 0,1 длины стержня от его концов.In the case of manufacturing prestressed reinforced concrete products with prestressed reinforcement of small diameter with working spans of the order of 3.0 - 3.5 m, the weight of one bar is 2.0 - 3.0 kg. As practice has shown, when charging the mold with such rods, they can be placed in the internal stops of the mold, if the load deforming perpendicular to the axis of the rods is 3.0 - 4.0 kg and will be applied at an angle of 45 - 50 o at a distance of 0.15 - 0, 1 length of the rod from its ends.
Укладка в упоры формы напрягаемых стержней длиной 6,0 - 8,0 м при их весе 10,0 - 12,0 кг потребует приложения усилия, деформирующего стержень с выгибом вверх и перемещающего его концы по рабочей поверхности фиксатора в проектное положение, порядка 12,0 - 15,0 кг. Деформирующее усилие в этом случае может быть приложено на расстоянии 0,01 - 0,15 длины стержня от его концов. Laying in the emphasis the shape of prestressed rods 6.0 - 8.0 m long with their weight 10.0 - 12.0 kg will require the application of force, deforming the rod with a bend up and moving its ends along the working surface of the clamp to the design position, about 12, 0 - 15.0 kg. The deforming force in this case can be applied at a distance of 0.01 - 0.15 of the length of the rod from its ends.
При зарядке формы напрягаемый стержень, удлиненный электротермическим или механическим способом, размещают так, чтобы он располагался сбоку от оси упоров, выше верха упора и ниже низа фиксатора. Затем удлиненный стержень перемещают по горизонтали в центральное положение в упоре и укладывают в паз между вилками упора. Укорачиваясь, за счет остывания или снятия растягивающего усилия, стержень начинает опираться нижними частями концевых анкеров на опорные поверхности упоров, а частью, расположенной за анкером, - в фиксатор. При полном расчетном укорочении стержня он занимает проектное положение, входя в соприкосновение с фиксатором на борту формы. Усилие предварительного натяжения, передающееся с анкера на опорную поверхность упора, раскладывается на усилие, перпендикулярное опорной поверхности упора и параллельное ей, т.е. направленное вверх. Фиксатор воспринимает эту составляющую усилия предварительного натяжения и препятствует произвольному перемещению напрягаемого стержня из проектного положения. When charging the mold, a prestressable rod, elongated electrothermally or mechanically, is placed so that it is located on the side of the axis of the stops, above the top of the stop and below the bottom of the latch. Then the elongated rod is moved horizontally to a central position at the stop and placed in the groove between the forks of the stop. When shortening, due to cooling or removal of the tensile force, the rod begins to rest with the lower parts of the end anchors on the supporting surfaces of the stops, and the part located behind the anchor in the latch. With full calculated shortening of the rod, it occupies the design position, coming into contact with the latch on board the form. The preload force transmitted from the anchor to the abutment support surface is decomposed into a force perpendicular to the abutment support surface and parallel to it, i.e. upward. The latch perceives this component of the pre-tensioning force and prevents arbitrary movement of the prestressing rod from the design position.
При распалубке готового изделия, после открытия бортов формы фиксаторы перестают удерживать концы стержней и изделие может быть беспрепятственно снято с формы, если составляющая усилия натяжения, параллельная опорной поверхности упора, будет превосходить силу трения анкера по поверхности упора, что обеспечивается в случае, когда угол наклона опорной поверхности упоров у вертикали больше угла трения концевого анкера стержня по этой поверхности упора. When dismantling the finished product, after opening the sides of the mold, the clamps cease to hold the ends of the rods and the product can be removed from the mold without hindrance if the component of the tensile force parallel to the abutment support surface exceeds the friction force of the anchor over the abutment surface, which is ensured when the angle of inclination the bearing surface of the stops at the vertical is greater than the angle of friction of the end anchor of the rod along this surface of the stop.
Проведенные экспериментальные исследования показали, что свободное перемещение концевого анкера напрягаемого стержня по опорной поверхности упора помимо угла наклона опорной поверхности зависит от рада факторов: наличия либо отсутствия между контактирующими поверхностями мелких частиц бетона, степени приработанности опорной поверхности, присутствия смазки на этой поверхности и других. Учитывая упомянутые причины, угол наклона опорной поверхности анкеров формы может отличаться от угла трения анкера по опорной поверхности упора и составлять 4,0 - 25,0o.The experimental studies showed that the free movement of the end anchor of the prestressing rod along the abutment support surface, in addition to the angle of inclination of the abutment surface, depends on a number of factors: the presence or absence of small particles of concrete between the contacting surfaces, the degree of penetration of the abutment surface, the presence of lubricant on this surface and others. Given the above reasons, the angle of inclination of the supporting surface of the anchors of the form may differ from the angle of friction of the anchor along the supporting surface of the stop and amount to 4.0 - 25.0 o .
Для удобства заведения напрягаемых стержней в упоры форм и дальнейшей надежной фиксации арматуры в проектном положении зубья вилочных упоров выполняют различной высоты. Со стороны предлагаемой подачи напрягаемого стержня размещают менее высокий зуб, так как над ним должен пройти стержень. Для того, чтобы при дальнейшем перемещении стержня по горизонтали он не выскочил за пределы упора, второй его зуб предусмотрен более высоким. Его высота принимается такой, чтобы промежуток между верхом более высокого зуба и низком фиксатора - его рабочей поверхностью был бы меньше диаметра напрягаемого стержня. For the convenience of introducing tensioned rods into the form stops and further reliable fixing of the reinforcement in the design position, the teeth of the fork stops are of various heights. From the side of the proposed supply of the prestressing rod, a lesser tooth is placed, since the rod must pass above it. In order that, with further movement of the rod horizontally, he does not jump out of the stop, his second tooth is provided with a higher one. Its height is taken so that the gap between the top of the higher tooth and the low retainer - its working surface would be less than the diameter of the strained rod.
Верхним пределом размера более высокого зуба упоров является его высота, определенная из конструктивных соображений, которую нецелесообразно принимать, превосходящей половину диаметра напрягаемого стержня. The upper limit of the size of the higher tooth stops is its height, determined from structural considerations, which is impractical to take, exceeding half the diameter of the prestressed shaft.
Исходя из этих соображений соотношение высот зубьев вилочных упоров, которые удовлетворяют требования разработанной технологии изготовления преднапряженных конструкций, должно быть таким, чтобы высота одного из зубьев превышала высоту другого зуба в 1,1 - 8,5 раз. Based on these considerations, the ratio of the heights of the teeth of the fork stops, which satisfy the requirements of the developed technology for the manufacture of prestressed structures, should be such that the height of one of the teeth exceeds the height of the other tooth by 1.1 - 8.5 times.
Поскольку при укладке напрягаемого стержня в упоры формы, как было показано выше, в начале перемещения в проектное положение его концы необходимо отогнуть вниз, то для удовлетворения этого условия рабочая площадка фиксатора положения стержня, контактирующая с концом стержня либо с концевым анкером, должна быть смещена по горизонтали от оси соответствующего упора в сторону менее высокого зуба упора. В зависимости от размеров напрягаемого стержня смещение оси рабочей площадки фиксатора от оси соответствующего упора должно составлять 0,3 - 1,2 расстояния между осями зубьев внутреннего вилочного упора. Причем меньшим диаметрам напрягаемых стержней соответствуют упоры с меньшими размерами этого параметра. Since when laying a prestressing rod in the form stops, as shown above, at the beginning of the movement to the design position, its ends must be bent down, to satisfy this condition, the working platform of the rod position retainer in contact with the end of the rod or with the end anchor should be shifted along horizontally from the axis of the corresponding stop in the direction of the lower tooth of the stop. Depending on the dimensions of the prestressing rod, the displacement of the axis of the clamp working platform from the axis of the corresponding stop should be 0.3–1.2 distance between the axes of the teeth of the inner fork stop. Moreover, the smaller diameters of the tensioned rods correspond to stops with smaller dimensions of this parameter.
В процессе перемещения стержня в проектное положение его концы, отогнутые вниз, скользят по рабочей поверхности фиксатора. При этом, если рабочая поверхность горизонтальна, то контакт между концом стержня и фиксатором будет проходить по одной линии - линии пересечения свободной поверхности фиксатора, обращенной к центру формы, с рабочей поверхностью. После размещения стержня в проектном положении и с началом его натяжения стержень будет контактировать с рабочей поверхностью фиксатора только верхней точкой концевого сечения. Из рассмотрения процесса перемещения конца напрягаемого стержня в процессе натяжения становится очевидным, что при наклонной рабочей поверхности фиксатора вниз от свободного торца фиксатора, обращенного к центру формы, переместить стержень над более низким зубом упора в проектное положение можно свободное, чем при горизонтальной рабочей поверхности. In the process of moving the rod to the design position, its ends, bent down, slide along the working surface of the latch. In this case, if the working surface is horizontal, then the contact between the end of the rod and the clamp will take place along one line - the line of intersection of the free surface of the clamp, facing the center of the form, with the working surface. After placing the rod in the design position and with the beginning of its tension, the rod will contact the working surface of the clamp only with the upper point of the end section. From consideration of the process of moving the end of the prestressing rod during the tensioning process, it becomes obvious that with the inclined working surface of the clamp down from the free end of the clamp facing the center of the mold, it is possible to move the rod above the lower stop tooth to the design position than with a horizontal working surface.
Поэтому рабочую поверхность фиксатора целесообразно выполнять наклонной в вертикальной плоскости вниз от свободного торца фиксатора на 5,0 - 15,0o. Причем, для изделий длиной 6,0 - 8,0 м наклон рабочей поверхности может составлять 5,0 - 7,0o , а для коротких изделий, например, длиной 3,0 - 3,6 м угол наклона рабочей поверхности должен иметь 12,0 - 15,0o.Therefore, the working surface of the latch, it is advisable to perform inclined in a vertical plane down from the free end of the latch on 5.0 - 15.0 o . Moreover, for products with a length of 6.0 - 8.0 m, the slope of the working surface can be 5.0 - 7.0 o , and for short products, for example, with a length of 3.0 - 3.6 m, the angle of inclination of the working surface should be 12 , 0 - 15.0 o .
Как показали производственные испытания разработанного способа изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий, принятые конструктивные параметры узлов форм для осуществления предлагаемого способа обеспечили исключительно технологические операции по натяжению стержневой арматуры и ее надежную и безопасную фиксацию в проектном положении на упорах формы. As shown by production tests of the developed method for manufacturing prestressed concrete products, the adopted design parameters of mold units for the implementation of the proposed method provided exclusively technological operations for tensioning the reinforcement and its reliable and safe fixation in the design position on the form stops.
Применение разработанного способа изготовления преднапряженных железобетонных конструкций и формы для его осуществления дает возможность отказаться от применения дополнительных арматурных фиксаторов при изготовлении конструкций, имеющих пять и более напрягаемых стержней, например, плит перекрытий. The application of the developed method for the manufacture of prestressed reinforced concrete structures and the forms for its implementation makes it possible to abandon the use of additional reinforcing clamps in the manufacture of structures having five or more strained rods, for example, floor slabs.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96124310A RU2109898C1 (en) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | Method and form for producing prestressed reinforced concrete articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96124310A RU2109898C1 (en) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | Method and form for producing prestressed reinforced concrete articles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2109898C1 true RU2109898C1 (en) | 1998-04-27 |
| RU96124310A RU96124310A (en) | 1998-09-10 |
Family
ID=20188539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96124310A RU2109898C1 (en) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | Method and form for producing prestressed reinforced concrete articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2109898C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2664085C1 (en) * | 2017-10-05 | 2018-08-15 | Акционерное общество "СТЭФС" | Method of strengthening of single-bay reinforced concrete beams and building and structure beams |
| RU2664084C1 (en) * | 2017-10-05 | 2018-08-15 | Акционерное общество "СТЭФС" | Buildings and structures frame multi-span reinforced concrete floor reinforcement method |
-
1996
- 1996-12-24 RU RU96124310A patent/RU2109898C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2664085C1 (en) * | 2017-10-05 | 2018-08-15 | Акционерное общество "СТЭФС" | Method of strengthening of single-bay reinforced concrete beams and building and structure beams |
| RU2664084C1 (en) * | 2017-10-05 | 2018-08-15 | Акционерное общество "СТЭФС" | Buildings and structures frame multi-span reinforced concrete floor reinforcement method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0879329B1 (en) | Modular fiber-reinforced composite structural member | |
| JPS58113406A (en) | Prestressed composite structural member and production thereof | |
| Cohagen et al. | A precast concrete bridge bent designed to re-center after an earthquake | |
| JPH0528300B2 (en) | ||
| RU2109898C1 (en) | Method and form for producing prestressed reinforced concrete articles | |
| US20180328024A1 (en) | System and method for embedding substrate in concrete structure | |
| KR100635137B1 (en) | Bridge slab construction method and lattice bar deck-shaped precast concrete plate applied therein | |
| Nielsen et al. | Shear strength of prestressed concrete beams without web reinforcement | |
| Arshadi et al. | Experimental investigation into the failure process of exterior beam-column joints with high-strength reinforcements | |
| RU2219050C2 (en) | Method of stressed reinforced concrete items production and the mold for its realization | |
| WO2018151692A1 (en) | Mechanical connection system providing connection between a wall element and a load-bearing element | |
| RU2087652C1 (en) | Form for production of prestressed reinforced concrete articles | |
| EP0628675B1 (en) | Method for reinforcing a concrete structure and reinforcing elements for carrying out the method | |
| JP2667134B2 (en) | Reinforcement method for columnar structures | |
| US3548485A (en) | Method of making a prestressed,segmented concrete beam | |
| RU96124310A (en) | METHOD FOR MAKING PRE-STRESSED REINFORCED CONCRETE PRODUCTS AND FORM FOR IMPLEMENTING THE METHOD | |
| KR101271227B1 (en) | Pre-tensioned deck manufacturing mold for free moving and setting up, manufacturing method thereof, and pre-tensioned deck manufactured thereby | |
| SU1747632A2 (en) | Method of making prestressed reinforced structures | |
| Buzzini et al. | Quasi-static cyclic tests on three hybrid fibre concrete structural walls | |
| CN220848330U (en) | Reinforced concrete composite beam with high shear bearing capacity and ductility | |
| RU2120527C1 (en) | Method for manufacturing prestressed reinforced concrete products | |
| Nishiyama et al. | Hysteretic restoring force characteristics of unbounded prestressed concrete framed structure under earthquake load | |
| Arafa | Assessment of strength, stiffness, and deformation capacity of concrete squat walls reinforced with GFRP bars | |
| GB2197360A (en) | Prestressed concrete articles | |
| Bachmann | Problems relevant to poor ductility properties of european reinforcing steel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091225 |