RU2087652C1

RU2087652C1 - Form for production of prestressed reinforced concrete articles

Info

Publication number: RU2087652C1
Application number: RU95120684A
Authority: RU
Inventors: Валентин Годович Граник
Original assignee: Валентин Годович Граник
Priority date: 1995-12-19
Filing date: 1995-12-19
Publication date: 1997-08-20
Also published as: RU95120684A

Abstract

FIELD: construction engineering. SUBSTANCE: form has pan having internal fork stops fastened on it with supporting surfaces which are inclined in direction opposite to fixed base of stop, and sides. Located on sides are detents for fixing position of reinforcement rods in height (thickness) of product. Each fork stop has teeth of different height. Height of teeth from lower point of recess between them is equal to 0.06-0.4 of spacing between their axes. EFFECT: high efficiency. 4 dwg

Description

Изобретение относится к строительству, а именно к производству сборных предварительно напряженных железобетонных изделий. The invention relates to the construction, namely the production of prefabricated prestressed concrete products.

Известны конструкции форм для изготовления сборных предварительно напряженных железобетонных изделий с упорами для натяжения арматуры, расположенными в пределах габаритов изделий (авторское свидетельство СССР N 613900, кл. B 28 B 7/04, 1977). Недостатком данного технического решения, одного из первых содержащих внутренние перемещаемые с помощью кронштейнов упоры, а также и других технических решений с внутренними перемещаемыми упорами, является сложность конструкции форм и, как следствие отказы, возникающие при эксплуатации форм. Эти особенности конструкций форм с внутренними упорами, размещенными на подвижных элементах, стали причиной их непродолжительной эксплуатации на предприятиях сборного железобетона и практического отказа от применения подобных форм в производстве железобетонных изделий в настоящее время. Known design forms for the manufacture of prefabricated prestressed concrete products with stops for tensioning reinforcement, located within the dimensions of the products (USSR author's certificate N 613900, class B 28 B 7/04, 1977). The disadvantage of this technical solution, one of the first containing internal movable stops using brackets, as well as other technical solutions with internal movable stops, is the complexity of the design of the molds and, as a result, failures that occur during operation of the molds. These design features of molds with internal stops placed on movable elements have become the reason for their short-term operation at precast concrete enterprises and the practical rejection of the use of such molds in the production of reinforced concrete products at present.

Наиболее близким к предлагаемому решению является конструктивное решение формы для изготовления предварительно напряженных изделий (RU, патент, 2017911, кл. E 04 G 21/12, 1994). Closest to the proposed solution is a structural solution of the mold for the manufacture of prestressed products (RU, patent, 2017911, class E 04 G 21/12, 1994).

Второе из двух упомянутых выше технологических решений является достаточно простым и надежным, т.к. не требует размещения упоров на каких-либо подвижных элементах формы. При натяжении напрягаемого стержня на внутренние закрепленные на поддоне неподвижные упоры стержни дополнительно закрепляются с помощью фиксаторов, расположенных на бортах формы. Это производится в следующей последовательности. Напрягаемый стержень, удлиненный электротермическим или механическим способом, помещают между вилками упора так, чтобы концевые анкера были расположены внешним образом относительно упоров. Затем закрывают борта формы и запирают их с помощью замков. Далее в процессе укорочения арматурного стержня при его остывании либо за счет уменьшения растягивающего усилия, концевые анкера начинают взаимодействовать с опорными поверхностями упоров и, перемещаясь по ним вверх, переводят стержень в проектное положение. В этом состоянии концевые части стержня, расположенные за анкерами, упираются в фиксаторы на бортах формы. The second of the two technological solutions mentioned above is quite simple and reliable, because does not require placement of stops on any movable form elements. When the tensioned rod is tensioned on the internal fixed stops fixed on the pallet, the rods are additionally fixed with the help of clamps located on the sides of the mold. This is done in the following sequence. A tensile rod, elongated electrothermally or mechanically, is placed between the forks of the stop so that the end anchors are located externally relative to the stops. Then close the sides of the form and lock them with locks. Further, in the process of shortening the reinforcing bar when it cools down or by reducing the tensile force, the end anchors begin to interact with the supporting surfaces of the stops and, moving along them upwards, transfer the bar to the design position. In this state, the end parts of the rod located behind the anchors abut against the latches on the sides of the mold.

Как показала практика, одновременно можно уложить в упоры формы четыре, максимум шесть стержней, а потом быстро закрыть борт до того момента, пока концевые анкера, перемещаясь вверх по наклонным поверхностям упоров, не поднимут стержень выше проектного положения, после чего уже фиксаторы на бортах не смогут зафиксировать стержни в необходимом месте по высоте (толщине) изделия. As practice has shown, at the same time you can put four, maximum six rods in the stops, and then quickly close the board until the end anchors, moving upward along the inclined surfaces of the stops, raise the rod above the design position, after which the latches on the sides do not will be able to fix the rods in the right place along the height (thickness) of the product.

Следовательно, конструкция формы, выполнения по рассмотренному техническому решению, не даст возможности изготавливать в ней преднапряженные изделия, имеющие более шести стержней. Кроме того, требуется специальная последовательность укладки стержней в упоры форм, быстрого закрывания бортов и завинчивания замков. Это создают определенные технологические трудности при производстве изделий. Consequently, the design of the mold, performed according to the considered technical solution, will not make it possible to produce prestressed products with more than six rods in it. In addition, a special sequence of laying the rods in the form stops, quick closing of the sides and screwing up of locks is required. This creates certain technological difficulties in the manufacture of products.

Известно, что многие преднапряженные конструкции, например плиты перекрытий для жилых зданий размером на комнату, имеют 8.10 и более напрягаемых стержней. It is known that many prestressed structures, for example floor slabs for residential buildings the size of a room, have 8.10 or more prestressed rods.

Задачей изобретения является разработка простой конструкции форм с внутренними неподвижными упорами, обеспечивающая возможность изготовления преднапряженных изделий с большим числом напрягаемых стержней в одном изделии и упрощением технологии их натяжения. The objective of the invention is to develop a simple design of forms with internal fixed stops, providing the possibility of manufacturing prestressed products with a large number of prestressed rods in one product and simplifying the technology of their tension.

Поставленная задача решается за счет того, что в форме для изготовления предварительно напряженных изделий с бортами с размещенными на них фиксаторами и закрепленными на поддоне вилочными с опорной поверхностью, наклонной в сторону, противоположную закрепленному основанию упора, каждый вилочный упор выполнен с разновысокими зубьями, высота которых от нижней точки впадины вилки составляет 0,06.0,4 расстояния между их осями. The problem is solved due to the fact that in the mold for the manufacture of prestressed products with sides with latches and fixed on the pallet fork with a supporting surface inclined to the side opposite to the fixed base of the stop, each fork stop is made with uneven teeth, the height of which from the lower point of the depression of the fork is 0.06.0.4 the distance between their axes.

На фиг. 1 изображено поперечное сечение формы: на фиг. 2 вид А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -вид Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 вариант вида Б-Б на фиг. 2. In FIG. 1 shows a cross section of a mold: in FIG. 2, view AA in FIG. one; in FIG. 3 is a view of BB in FIG. 2; in FIG. 4 is a variant of the view BB in FIG. 2.

Форма состоит из горизонтального или вертикального основания 1 (поддона или щита) и бортов 2. На основании закреплены внутренние вилочные упоры 3, а на формовочной поверхности 4 борта расположен фиксатор 5 положения стержня 6, по высоте (толщине) изделия. Ветви упора и их общее основание имеют опорную поверхность 7, наклонную в сторону верха упоров. The form consists of a horizontal or vertical base 1 (pallet or shield) and sides 2. On the base, internal fork stops 3 are fixed, and on the molding surface 4 of the side there is a latch 5 of the position of the rod 6, in height (thickness) of the product. The emphasis branches and their common base have a supporting surface 7 inclined towards the top of the stops.

Анализ характера передачи усилия натяжения напрягаемого стержня на внутренней неподвижные упоры, имеющие наклонные опорные поверхности в формах, выполненных в соответствии с техническим решением, защищенным патентом N 2017911, показал, что усилие передается только нижний половиной опорной площади концевого анкера 8. Отмеченная особенность использована в предлагаемом новом техническом решении формы для изготовления преднапряженных железобетонных изделий: зубья вилочного упора приняты такой высоты, которая соответствует площади контакта концевого анкера напрягаемого стержня с наклонной опорной поверхностью упора формы (фиг. 2). An analysis of the nature of the transfer of the tension force of the tensioned rod to the internal fixed stops having inclined supporting surfaces in the molds made in accordance with the technical solution protected by patent N 2017911 showed that the force is transmitted only by the lower half of the supporting area of the end anchor 8. The noted feature was used in the proposed a new technical solution of the mold for the manufacture of prestressed concrete products: the teeth of the fork stop are adopted at a height that corresponds to the contact area end of the tendon anchor rod with an inclined support surface forms the stop (FIG. 2).

Для более надежной фиксации напрягаемого стержня в упорах при его заведении зубья вилочных упоров предусмотрены разновысокими, что показано на фиг. 2, где h₁ высота одного зуба, а h₂ высота другого зуба.For more reliable fixation of the tensioned rod in the stops when it is inserted, the teeth of the fork stops are provided with different heights, as shown in FIG. 2, where h _{1 is the} height of one tooth, and h _{2 is the} height of another tooth.

Проведенные расчеты прочности упоров для натяжения арматуры различных диаметров показали, что при высоте зубьев вилочных упоров, определенных из выше указанного условия, отношение высоты зубьев упоров к расстоянию между их осями (l) составляет 0,06.0,4. При этом меньшие значения относятся к упорам, предназначенным для натяжения стержневой арматуры диаметров 10.14 мм. The calculations of the strength of the stops for tensioning reinforcement of various diameters showed that when the height of the teeth of the fork stops, determined from the above condition, the ratio of the height of the teeth of the stops to the distance between their axes (l) is 0.06.0.4. At the same time, lower values refer to stops intended for tensioning bar reinforcement with diameters of 10.14 mm.

Предлагаемая конструкция форм для изготовления в горизонтальном положении и разделительных щитов кассетных установок для формовки в вертикальном положении позволят упростить конструкции форм и технологию изготовления в них преднапряженных изделий. The proposed design of molds for manufacturing in a horizontal position and dividing boards of cassette installations for molding in a vertical position will simplify the design of molds and the manufacturing technology of prestressed products in them.

Предлагаемая конструкцию форм для изготовления преднапряженных изделий поясняется ниже при рассмотрении процесса зарядки форм напрягаемыми стержнями (фиг. 2, 3 и 4). The proposed design of molds for the manufacture of prestressed products is explained below when considering the process of charging molds with tensioned rods (Fig. 2, 3 and 4).

При зарядке формы напрягаемый стержень 6, удлиненный электротермическим или механическим способом, размещают так, чтобы он располагался сбоку от оси зуба вилочных упоров, выше верха зуба вилочного упора и ниже фиксатора (это положение 9 сечение стержня на фиг. 2 показано пунктиром). Затем удлиненный стержень перемещают по горизонтали в центральное положение в упоре, на фиг. 2 влево, по стрелке, и укладывают во впадину вилочного упора. Укорачиваясь, за счет остывания или снятия растягивания усилия, стержень начинает опираться нижними частями концевых анкеров на опорные поверхности упоров, а частью, расположенной за анкером, в фиксаторов. При полном расчетном укорочении стержня он занимает проектное положение (фиг. 3). При фиксаторе на борту, входящем в соприкосновение с верхом концевого анкера, проектное положение стержня представлено на фиг. 4. When charging the mold, the prestressable rod 6, elongated electrothermally or mechanically, is placed so that it is located on the side of the axis of the tooth of the fork, above the top of the tooth of the fork and below the latch (this position 9 is a cross-section of the rod in Fig. 2 is dotted). Then, the elongated shaft is moved horizontally to a central position in abutment, in FIG. 2 to the left, in the direction of the arrow, and lay in the depression of the fork. When shortening, due to cooling or removal of the tensile force, the rod begins to rest with the lower parts of the end anchors on the supporting surfaces of the stops, and the part located behind the anchor in the clamps. With full calculated shortening of the rod, it occupies the design position (Fig. 3). With the latch on board in contact with the top of the end anchor, the design position of the rod is shown in FIG. 4.

Таким образом, при данном техническом решении формы для изготовления преднапряженных изделий количество напрягаемых стержней в изделии не ограничивается и существенно упрощается натяжения арматуры. После натяжения стержней, укладки и фиксации основной арматуры и установки закладных деталей укладывают и уплотняют бетонную смесь. После окончания твердения бетона изделие расформировывают: открывают борта формы и за петли снимают изделие с формы. В момент снятия изделия с формы концевые анкеры на напрягаемых стержнях передают усилие преднапряжения на бетоне изделия, и он получает обжатия. Thus, with this technical solution of the mold for the manufacture of prestressed products, the number of prestressed rods in the product is not limited and the tension of the reinforcement is greatly simplified. After tensioning the rods, laying and fixing the main reinforcement and installing embedded parts, the concrete mixture is laid and compacted. After the hardening of concrete has finished, the product is disbanded: the sides of the mold are opened and the product is removed from the mold by the loop. At the time of removal of the product from the mold, the end anchors on the prestressed rods transmit the prestressing force on the concrete of the product, and it receives compression.

Указанные выше геометрические соотношения упоров обеспечивают простоту фиксации напрягаемых стержней. The above geometrical ratios of the stops provide ease of fixation of the tensioned rods.

Проведенные экспериментальные исследования и изготовление опытных изделий полностью подтвердили целесообразность применения предлагаемой новой конструкции форм. Таким образом, предлагаемая конструкция с внутренними неподвижными вилочными упорами, опорные поверхности которых наклонены в сторону, противоположную закрепленному основанию упора, и высотой разновысоких зубьев каждого вилочного упора, составляющих 0,06.0,4 расстояния между ними их осями, обеспечивает возможность изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий в формах простой конструкции, а также дает экономию трудозатрат при изготовлении и эксплуатации форм. Conducted experimental research and the manufacture of experimental products fully confirmed the feasibility of using the proposed new design forms. Thus, the proposed design with internal fixed fork stops, the supporting surfaces of which are inclined to the side opposite to the fixed base of the stop, and the height of the uneven teeth of each fork stop, comprising 0.06.0.4 distances between them by their axes, makes it possible to manufacture prestressed concrete products in forms of simple design, and also saves labor costs in the manufacture and operation of forms.

Предлагаемая конструкция формы с неподвижными внутренними вилочными упорами позволяет экономить порядка 4-5% напрягаемой арматуры, а также снизить трудозатраты на изготовление изделий на 6-8% по сравнению с используемой сейчас технологией на предприятиях сборного железобетона. The proposed design of the mold with fixed internal fork stops allows you to save about 4-5% of prestressed reinforcement, as well as reduce labor costs for manufacturing products by 6-8% compared to the technology currently used in precast concrete enterprises.

Claims

A mold for the manufacture of prestressed concrete products, including a pallet with internal fork stops fixed to it with supporting surfaces inclined to the side opposite to the fixed base of the stop, and sides, on which are placed the position of the reinforcing bars along the height (thickness) of the products, characterized in that each fork emphasis is made with uneven teeth, and the height of the teeth from the lower point of the depression of the fork is 0.06 0.4 of the distance between their axes.