SU1148892A1 - Stainless steel - Google Patents

Stainless steel Download PDF

Info

Publication number
SU1148892A1
SU1148892A1 SU833603247A SU3603247A SU1148892A1 SU 1148892 A1 SU1148892 A1 SU 1148892A1 SU 833603247 A SU833603247 A SU 833603247A SU 3603247 A SU3603247 A SU 3603247A SU 1148892 A1 SU1148892 A1 SU 1148892A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cerium
calcium
titanium
aluminum
molybdenum
Prior art date
Application number
SU833603247A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лидия Яковлевна Савкина
Элла Гершевна Фельдгандлер
Александр Леопольдович Белинкий
Нина Александровна Адугина
Герш Аронович Хасин
Казимир Петрович Вербицкий
Евгений Исаевич Мошкевич
Евгений Илларионович Тюрин
Марк Наумович Мартынов
Сергей Михайлович Крылов
Original Assignee
Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им.И.П.Бардина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им.И.П.Бардина filed Critical Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им.И.П.Бардина
Priority to SU833603247A priority Critical patent/SU1148892A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1148892A1 publication Critical patent/SU1148892A1/en

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

НЕРЖАВЕЩАЯ СТАЛЬ, содержаща  углерод, хром, никель, молибден, кремний, марганец, церий, кальций, ванадий, титан, алюминий, железо. отличающа с  тем, что, с. целью повышени  технологической пластичности при температурах до 1200°С и коррозионной стойкости, она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: 0,01-0,03 Углерод 16,5-18,0 Хром 13,5-f5,0 Никель 2,2-2,8 Молибден 0,2-0,4 Кремний 1,0-2.0 Марганец 0,05-0,2 Церий 0,001-0,1 Кальций 0,05-0,3 Ванадий 0,01-0,02 Титан 0,01-0,03 Алюминий Железо Остальное, при условии, что cyvata цери  и кальци  составл ет STAINLESS STEEL, containing carbon, chromium, nickel, molybdenum, silicon, manganese, cerium, calcium, vanadium, titanium, aluminum, iron. characterized in that with. In order to increase technological plasticity at temperatures up to 1200 ° C and corrosion resistance, it contains components in the following ratio, wt.%: 0.01-0.03 Carbon 16.5-18.0 Chromium 13.5-f5.0 Nickel 2.2-2.8 Molybdenum 0.2-0.4 Silicon 1.0-2.0 Manganese 0.05-0.2 Cerium 0.001-0.1 Calcium 0.05-0.3 Vanadium 0.01-0 , 02 Titanium 0.01-0.03 Aluminum Iron Rest, provided that cerium and calcium cyvata is

Description

00 00 (00 00 (

tsd Изобретение относитс  к металлу гии, в частности к коррозионностой КИМ аустенитным стал м, и предназн чена дл  изготовлени  химической аппаратуры, эксплуатирующейс  в аг рессивных средах окислительного характера. Исход  из требований химической промьштенности и химического машин строени  сталь должна обладать высокой коррозионной стойкостью в установках синтеза карбамида, дл которых основным контрольным метод испытани  металла на коррозионную стойкость  вл етс  испытание в 65%-ной азотной кислоте при кипе нии в течение п ти циклов по 48 ч скорость коррозии после каждого цикла испытани  не должна превышать 0,5 мм/год (метод ДУ, ГОСТ 6032-75), и высокой технологичностью при изготовлении металлургической и машиностроительной про дукции . Дл  обеспечени  высокой корроз онной стойкости сталь должна имет чисто аустенитную структуру в зак ленном состо нии. Структурные осо бенности стали во многом определ  уровень коррозионных потерь. Присутствие ё -фазы, с6-фазы, строчеч неметаллических включений вызывае избирательную коррозию и увеличив ет коррозионные потери. Количеств ot-фазы должно быть ограничено 0,5 Известна аустенитна  нержавеющ сталь ll содержаща , мас.%: УглеродДо 0,03 Хром16-18 Никель ,13-15 Молибден2,5-3,1 КремнийДо 0,4 Марганец1-3 ЖелезоОстальное Недостатком стали  вл етс  низ технологическа  пластичность при температурах до 1200°С. Известна нержавекща  сталь L2 мае.%: содержаща , 0,05-0,12 Углерод 0,4-0,8 Кремний 0,4-0,8 Марганец Хром 5-6,5 Никель 1,8-2,5 Молибден 0,05-0,3 Титан 0,005-0,05 Али 1иний 0,01-0,15 Ванадий Капьций0,005-0,08 Магний0,005-0,05 , РЗМ .0,01-0,1 ЖелезоОстальное Недостатками стали  вл ютс  изкие характеристики технологической ластичности при температурах о 1200С и неудовлетворительна  оррозионна  стойкость. Цель изобретени  - повышение техологической пластичности стали ри температурах до 1200С и корроионной стойкости. Эта цель достигаетс  тем, что ержавеюща  сталь, содержаща  углеод , хром, никель, молибден, кремий , марганец, церий, кальций, ванаий , титан, алюминий, железо, содерит компоненты при следующем соотноении , мас.%: Углерод0,01-0,03 Хром16,5-18,0 Никель13,5-15,0 Молибден2,2-2,8 Кремний0,2-0,4 Марганец1,0-2,0 Церий0,05-0,2 Кальций0,001-0,1 Ванадий0,05-0,3 Титан0,01-0,02 Алюминий0,01-0,03 ЖелезоОстальное, при условии, что сумма цери  и кальци  составл ет (0,1-0,2), сумма титана и алкмини  (0,01-0,05). Сталь может содержать примеси, мас.%: Сера0,01-0,02 Фосфор0,01-0,03 Выплавл ют составы предлагаемой и известных сталей, химические составы которых приведены в табл. 1. Данные испытаний представлены в табл. 2. Исследована технологичность при пластической деформации в интервале температур 900-1200°С и коррозионна  стойкость в кип щей 65%-ной HNO (метод ДУ, ГОСТ 6032-75). Предлагаема  сталь имеет высокую коррозионную стойкость (0,5 мм/год), стабильную аустенитную структуру в закаленном состо нии, содержание с -фазы не превышает 0,5%. При использовании стали взамен известных срок службы оборудовани  возрастает в 5 раз.tsd The invention relates to metal, in particular to corrosion-resistant AIMs, austenitic steels, and is intended for the manufacture of chemical apparatus operating in aggressive oxidative environments. Based on the requirements of chemical industry and chemical machines of the structure, steel must have a high corrosion resistance in urea synthesis plants, for which the main control method for testing metal for corrosion resistance is a test in 65% nitric acid at boiling for five cycles of 48 The corrosion rate after each test cycle should not exceed 0.5 mm / year (method DU, GOST 6032-75), and high adaptability in the manufacture of metallurgical and engineering products. In order to provide high corrosion resistance, the steel must have a purely austenitic structure in the folded state. Structural features of steel are largely determined by the level of corrosion losses. The presence of e-phase, c6-phase, splatting of non-metallic inclusions causes selective corrosion and increases corrosive loss. The amount of ot-phase should be limited to 0.5 Known austenitic stainless steel ll containing, wt.%: CarbonUp to 0.03 Chromium 16-18 Nickel, 13-15 Molybdenum 2.5-3.1 SiliconUp to 0.4 Manganese1-3 IronOstalal Steel low technological plasticity at temperatures up to 1200 ° C. Known stainless steel L2 May.%: Containing, 0.05-0.12 Carbon 0.4-0.8 Silicon 0.4-0.8 Manganese Chromium 5-6.5 Nickel 1.8-2.5 Molybdenum 0 , 05-0.3 Titanium 0.005-0.05 Ali 1iin 0.01-0.15 Vanadium Kapitsy0.005-0.08 Magnesium 0.005-0.05, REM .0.01-0.1 IronOstal Remaining steel faults Fine characteristics of technological plasticity at temperatures of about 1200 ° C and unsatisfactory corrosion resistance. The purpose of the invention is to increase the technological plasticity of steel at temperatures up to 1200 ° C and corrosion resistance. This goal is achieved by the fact that stainless steel containing carbon, chromium, nickel, molybdenum, cremation, manganese, cerium, calcium, vanay, titanium, aluminum, iron, contains components in the following ratio, wt.%: Carbon 0.01-0, 03 Chrome 16.5-18.0 Nickel13.5-15.0 Molybdenum2.2-2.8 Silicon0.2-0.4 Manganese1.0-2.0 Cerium0.05-0.2 Calcium0.001-0.1 Vanadium 0.05-0.3 Titanium 0.01-0.02 Aluminum 0.01-0.03 Iron Rest, provided that the sum of cerium and calcium is (0.1-0.2), the sum of titanium and alcmine (0, 01-0.05). Steel may contain impurities, wt.%: Sulfur0.01-0.02 Phosphorus0.01-0.03 Melt the compositions of the proposed and known steels, the chemical compositions of which are listed in Table. 1. Test data are presented in Table. 2. The manufacturability under plastic deformation in the temperature range 900-1200 ° C and corrosion resistance in boiling 65% HNO (DU method, GOST 6032-75) were investigated. The proposed steel has a high corrosion resistance (0.5 mm / year), a stable austenitic structure in the quenched state, the content of C-phase does not exceed 0.5%. When using steel instead of the known equipment, the service life increases by 5 times.

чОcho

0000

юYu

соwith

tn I-tn I-

0000

о -about -

о rabout r

CNJCNJ

1Л1L

(Ti vO oo(Ti vO oo

r--.r--

r-r-

оabout

о ооLtd

ONON

о гabout g

CM ONCM ON

r- rr- r

соwith

vOvO

оabout

in t -in t -

CMCM

nr-CMnr-CM

оabout

VOCMVOCM

rsl-r t- ONrsl-r t- ON

CMCMenCMCMen

СЧT-roSCT-ro

00 00

ОС LOLO OS

vOvO

tntn

1Л Ю1L Yu

vD ЧОvD CHO

COCO

оabout

vt vt

00 00

m enm en

vC vO vC vO

чО 1ЛCHO 1L

оabout

о ir,oh ir

n 4tn 4t

CMCM

ONON

NONO

T-CMT-CM

ff

uTiuTi

л l

flfl

CMCv| CMCMCv | CM

оabout

оabout

CMCM

ff

CMCM

«t"T

VV

«Ч"H

4four

«s"S

CMCM

CNCN

CMCM

CMCM

en 4en 4

CMCMCMCM

CMCM

CMCM

oo.oo.

оabout

oooo

CMCM

nn

«Ч"H

л l

9i9i

MM

оabout

оabout

CM CMCM CM

CMCM

Claims (1)

НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, хром, никель, молибден, кремний, марганец, церий, кальций, ванадий, титан, алюминий, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения технологической пластичности при температурах до 1200°С и коррозионной стойкости, она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:STAINLESS STEEL containing carbon, chromium, nickel, molybdenum, silicon, manganese, cerium, calcium, vanadium, titanium, aluminum, iron, characterized in that, in order to increase technological ductility at temperatures up to 1200 ° C and corrosion resistance, it contains components in the following ratio, wt.%: Углерод Carbon 0,01-0,03 0.01-0.03 Хром Chromium 16,5-18,0 16.5-18.0 Никель Nickel 13,5-15,0 13.5-15.0 Молибден Molybdenum 2,2-2,8 2.2-2.8 Кремний Silicon 0,2-0,4 0.2-0.4 Марганец Manganese 1,0-2,0 1.0-2.0 Церий Cerium 0,05-0,2 ‘ 0.05-0.2 ‘ Кальций Calcium 0,001-0,1 0.001-0.1 Ванадий Vanadium 0,05-0,3 0.05-0.3 Титан Titanium 0,01-0,02 0.01-0.02 Алюминий Aluminum 0,01-0,03 0.01-0.03 Железо Iron Остальное, Rest,
при условии, что сумма церия и кальция составляет (0,1-0,2), сумма титана и алюминия - (0,01-0,05).provided that the sum of cerium and calcium is (0.1-0.2), the sum of titanium and aluminum is (0.01-0.05). $11«. 1148892$ 11 ". 1148892 II 1 11488921 1148892
SU833603247A 1983-04-08 1983-04-08 Stainless steel SU1148892A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833603247A SU1148892A1 (en) 1983-04-08 1983-04-08 Stainless steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833603247A SU1148892A1 (en) 1983-04-08 1983-04-08 Stainless steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1148892A1 true SU1148892A1 (en) 1985-04-07

Family

ID=21067677

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833603247A SU1148892A1 (en) 1983-04-08 1983-04-08 Stainless steel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1148892A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2782563C2 (en) * 2017-12-22 2022-10-31 САИПЕМ С.п.А. Duplex stainless steels and their use

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. ГОСТ 5632-75. 2. Авторское свидетельство СССР № 740858, кл. С 22 С 38/50, 1980. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2782563C2 (en) * 2017-12-22 2022-10-31 САИПЕМ С.п.А. Duplex stainless steels and their use
RU2804361C2 (en) * 2017-12-22 2023-09-28 Тубасекс Инновасьон А.И.Э. Corrosion-resistant two-phase stainless steel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2752083C2 (en) Austenitic, stainless steel
DE4342188C2 (en) Austenitic alloys and their uses
EP0013507B2 (en) High silicon chromium nickel steel and a method of using it to inhibit corrosion of apparatus by strong nitric acid
SU1148892A1 (en) Stainless steel
SU1438600A3 (en) Welding material from two-phase ferrite-austenitic stainless steel
JPS6358214B2 (en)
JPH0121863B2 (en)
JPS592737B2 (en) Sulfuric acid corrosion resistant alloy
US5030415A (en) Structural part made of ferritic chromium-molybdenum steel which is resistant to concentrated sulfuric acid
EP0609618A1 (en) Stainless steel composition
DE4446266C1 (en) Nickel alloy
JPS55110761A (en) Austenitic stainless steel having excellent stress corrosion crack resistance
JPS56105456A (en) Heat-resisting steel for automotive exhaust gas purifying device
SU1049560A1 (en) Steel
JPS634035A (en) Use of chromium-containing alloy
Kajimura et al. Development of a Duplex Stainless Steel With High Corrosion Resistance to Nitric Acid. I. Corrosion Resistance of High Silicon Duplex Stainless Steels
Kobayashi et al. Development of 18 Cr--8 Ni Stainless Steel(NAR-315 SN) With Improved Corrosion Resistance in Chloride Environment
JPS57126954A (en) Corrosion-resistant ferritic stainless steel
JPS5511102A (en) Austenite stainless steel for high temperature and high pressure water environment
JPH0285341A (en) Corrosion-resistant stainless steel having low ion-emitting speed
JPH05287460A (en) Austenitic stainless steel excellent in nitric acid corrosion resistance
JPS5452614A (en) Corrosion resistant high chromium alloy steel for acetic acid solution containing formic acid
SU908914A1 (en) Corrosion-resistant steel
Yoshioka et al. Ultra-Low C and N High Chromium Ferritic Stainless Steels
JPS61106747A (en) Martensitic stainless steel for oil well