SU1148891A1 - Литейна сталь - Google Patents

Литейна сталь Download PDF

Info

Publication number
SU1148891A1
SU1148891A1 SU833662071A SU3662071A SU1148891A1 SU 1148891 A1 SU1148891 A1 SU 1148891A1 SU 833662071 A SU833662071 A SU 833662071A SU 3662071 A SU3662071 A SU 3662071A SU 1148891 A1 SU1148891 A1 SU 1148891A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steel
cerium
vanadium
molybdenum
chromium
Prior art date
Application number
SU833662071A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Иванович Пряхин
Ирина Евгеньевна Казеннова
Елена Витальевна Голубенцева
Иннокентий Васильевич Грузных
Николай Петрович Рычков
Виктор Владиславович Черканов
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6762
Ленинградский Политехнический Институт Им.М.И.Калинина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6762, Ленинградский Политехнический Институт Им.М.И.Калинина filed Critical Предприятие П/Я Р-6762
Priority to SU833662071A priority Critical patent/SU1148891A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1148891A1 publication Critical patent/SU1148891A1/ru

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

даЗЕЙНАЯ СТАЛЬ, содержаща  ЗДлерод,.кремний, хром, марганец, молибден,, ванадий и железо, о т л ич а ю щ а   с   тем, что, с целью вов ышени  ударной в зкости и трещиноустойчивости при сохранении прочностных и пластических свойств, она дополнительно содержит кальций, церий и, по крайней мере, один элемент из группы, содержащей магний и лантан, при следук цем соотношении компонентов, мас.%: Углерод0,1-0,3 Кремний1-3 Хром4-8 Марганец4-8 Молибден 0,01-0,4 Ванадий0,01-0,2 Кальций0,01-0,3 Церий0,05-0,2 По крайней мере, один элемент из i группы, содержа (Л щей магний и лантан0 ,005-0,3 Железо Остальное

Description

Фь
00 00
со Изобретение относитс  к металлур гии, а именно к изысканию литейной высокопрочной стали с повышенной ударной в зкостью и трещиноустойчивостью . Известна литейна  конструкционна сталь, имеюща  химический состав, мае,%: Углерод0,24-0,28 Марганец1,5-1,8 Кремний0,8-1,0 Хром1,8-2,2 Ванадий0,15-0,2 Церий0,05-0,08 Магний0,005-0,01 ЖелезоОстальное Пос е термической обработки (по режиму; двойна  нормализаци  при 900 - 920°С с последующим низки отпуском при 280-300С с охлаждение на воздухе) сталь имеет следующие механические свойства: Предел прочности, МПа 1400-160 Предел текучести, МПа 1200-130 Относительное удлинение , %8-10 Относительное сужение,% 25-35 Ударна  в зкость при температуре , кДж/м2 400-700 ТрещиНоустойчивость стали состав л ет 450 Н 1 , Однако эта сталь при удовлетвори тельных значени х прочностных и пла тических свойств имеет низкие показатели по ударной в зкости и трещиноустойчивости , что существенно огр ничивает возможность ее лспользовани  дл  деталей сложной конфигураци работаюищх в услови х повышенных динамических нагрузок. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой  вл етс  литейна  сталь, имеюща  химический состав, мае.%: Углерод0,15-0,25 Марганец2,15-4,2 Хром2,0-5,0 Молибден0,3-0,46 Ванадий0,1-0,35 Кремний0,1-0,5 ЖелезоОстальное Механические свойства указанной стали после тершзческой обработки (по режиму: закалка с 900 - 950°С, отпуск при 200 ) следующие: Предел прочности, МПа 1450-1600 Предел текучести, МПа 1220-1310 Относительное удлинение , %9-10,3 Относительное сужение, % 40-48 Ударна  в зкость при температуре 20°С, кДж/м 430-580 ТрещиНоустойчивость этой стали составл ет 600 Н 2, Известна  сталь по значени м прочностных и пластических свойств находитс  на уровне стали , но имеет лучшие показатели по трещиноустойчивости . Однако значени  ударной в зкости этой стали не позвол ют использовать ее дл  деталей, работающих при высоких динамических нагрузках. Цель изобретени  - повышение ударной в зкости и трещиноустойчивости при сохранении прочностных и пластических свойств. Поставленна  цель достигаетс  тем, что литейна  сталь, содержаща  углерод , кремний, хром, марганец, молибден , ванадий и железо, дополнительно содержит кальций, церий и, по крайней мере, один элемент из группы, содержащей магний и лантан, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод0,1-0,3 Кремний1-3 Хром4-8 Марганец4-8 Молибден0,01-0,4 Ванадий - 0,01-0,2 Кальций0,01-0,3 Церий0,05-0,2 По крайней мере, один элемент из группы, содержащей магний и лантан 0,005-0,3 ЖелезоОстальное Обеспечение высоких значений ударной в зкости и трещиноустойчивости при сохранении прочностных и пластических свойств достигаетс  легированием , хромом, марганцем и кремнием, вз тыми в больших количествах, а также кальцием, церием, магнием и лантаном . Хром, марганец и кремний, вз тые в больших количествах (4-8, 4-8 и 1-3 мас.% соответственно), снижают температуру начала мартенситного превращени ,упрочн ют кристалличес1 кую решетку и способствуют обр зованию реечного мартенсита, что обеспечивает высокую прочность стад Повышенные количества хрома, марган ца и кремни  способствуют более пол ному раскислению стали. Кроме этого, хром и марганец спо собствуют получению высокого уровн  трещиноустойчивости стали за счет повышени  ее высокотемпературной прочности. Кальций в количестве 0,01-0,3 мас приводит к очищению границ зерен и изменению их энергетического состо  ни . Кроме того, кальций предохран  ет металл от повторного окислени . , Церий в количествах 0,050 ,2 мас.% уменьшает число неметалли ческих включений в стали, придает им глобулиризованную форму, очищает границы зерен и упрощает металличес кую матрицу, а также способствует обессериванию стали в результате образовани  легковсгшывающих тугоПлавких оксисульфидных включений. Лантан в пределах 0,0050 ,3 мас.% способствует более равномерному распределению неметаллических включений в теле и по границам зерна, что положительно вли ет на в зкость стали. Магний  вл етс  поверхностно-активным элементом. Частицы магни , наход сь в парообразном состо нии, при температуре кристаллизации стал обладают минимальным значением поверхностной энергии и адсорбируютс  на поверхности раздела расплав кристалл , образу  сплошную мономоле кул рную пленку, тормоз щую развити кристаллитов. В результате этого в стали происходит образование мелк глобул рной структуры. Кроме того, магний в количестве до 0,3 мас.% измен ет состав, форму и характер расположени  неметаллических включе ний и тем самым способствует повыше нию трещиноустойчивости. 914 Сталь выплавл ют в открытой индукционной печи емкостью 60 кг с основной футеровкой. Кремний, хром, марганец , молибден и ванадий ввод т в виде ферросплавов, кальций, магний и церий - в виде лигатур, лантан в чистом виде. Механические свойства определ ют на образцах, вырезанных из пробных брусков, согласно ГОСТ 977-75. После термической обработки по режиму: нормализаци  при закалка с охлаждение на воздухе; отпуск при сталь обеспечивает следующий уровень механических свойств: Предел прочности, tffla 1550-1680 , Предел текучести, МПа 1220-1330 ОтйЪсительноеудлинение , %10,8-12,0 Относительное сужение , %45-53 Ударна  в зкость при температуре 20С, кДж/м 850-1140 Трещиноустойчивость предлагаемой стали составл ет 750-850 Н. Примеры конкретного исполнени  исследований механических свойств и трещиноустойчивости стали приведены в таблице. Результаты изучени  свойств предлагаемой стали показали ее преимущество по ударной в зкости и трещкноустойчивости при сохранении высокого уровн  прочностных и пластических свойств в сравнении с известной сталью., Сочетание высокой ударной в зкости и трещиноустойчивостис высоким уровнем прочности и пластичности предлагаемой стали позвол ет использовать ее в издели х новой техники при изготовлении т желонагруженных деталей сложной конфигурации, работающих в услови х повьшенных динамических нагрузок. Годовой экономический эффект от внедрени  предлагаемой стали составит 55880 руб.
о
1Л 1о
о
F
оо
00
IT)
«I
о
зvr
ел
ел
А
о
о 1 о
о
1
vO
го
v
4
ЕЧ и о о о «
о о
00
о
о х
CD
о
CTi
ш
4h
о
Oi
ш
го
п
р
о
ы
г
vO VO
о со
о
1
см
N
«-
д
Ь Щ о о
о «
го
ft
о
см
о
го.
о
CVJ
«t
о
о о
f
00
о
ч
00 о
ч го
п о
М
го ю
о см
ъ
о
LTi
ЧГ«t
о
см
ю
СЗЧ
«
о
Сч
ю f
in
fO
о in
о о ch
. о
о г 00
о
о
о
о
о о
о со
vO
.VO
СП
00
00
00
о
ел
СП
«п
in
ш
о in
о ю
vO
о
VO
«
о
-СГ
cr,
ст о
о
«Irt
о
TCN
о
о г о
о ш
о о о
о со сМ
0 VO
г
vC
Ш
чО vO 47
о
о
о
о ел см
о m см
о г
о
о
см
CS
00
со
CS}
csi
со
РО
см
CN РО
т
А
л
ЕН О)
(U
(лШ
о о
о
ои
X
о а
г
ш
.
о
«%
о in
г J о
А
о см
см
м
о
о
п
сГ
«м
V
о -
см
. ,
о о
I
со о
о о
А
00 чС
ш
о
0
м со
«л г
ел
. «
о
OV
00
о о со 00 з- ю
о -)
00
о о о
о
CN
гЛ
см

Claims (1)

  1. ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод,.кремний, хром, марганец, молибден, ванадий и железо, о т лич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения ударной вязкости и трещиноустойчивости при сохранении прочностных и пластических свойств, она дополнительно содержит кальций,
    церий й, по крайней мере, один эле- мент из группы, содержащей магний и лантан, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод 0,1-0,3 Кремний 1-3 Хром 4-8 Марганец 4-8 Молибден 0,01-0,4 Ванадий 0,01-0,2 Кальций 0,01-0,3 Церий 0,05-0,2 По крайней мере, один элемент из 2 S группы, содержа- щей магний и лан- ω тан 0,005-0,3 Железо Остальное С 00 QD ςρ
    ί
SU833662071A 1983-11-16 1983-11-16 Литейна сталь SU1148891A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833662071A SU1148891A1 (ru) 1983-11-16 1983-11-16 Литейна сталь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833662071A SU1148891A1 (ru) 1983-11-16 1983-11-16 Литейна сталь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1148891A1 true SU1148891A1 (ru) 1985-04-07

Family

ID=21088951

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833662071A SU1148891A1 (ru) 1983-11-16 1983-11-16 Литейна сталь

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1148891A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 587024, кл. С 22 С 38/24, 1974. 2. Авторское свидетельство СССР № 908919, кл. С 22 С 38/38, 1980. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3831970B1 (en) Spring steel having superior fatigue life, and manufacturing method for same
DE3685816T2 (de) Einsatzgehaerteter stahl und verfahren zu seiner herstellung.
US5565044A (en) Thermal refiningless hot-rolled steel and method of making same
US4157258A (en) Case-hardening alloy steel and case-hardened article made therefrom
EP0225425B1 (en) Low alloy steel having good stress corrosion cracking resistance
EP0526467B1 (en) Air hardening steel
US2602028A (en) Austenitic steels
EP0272788B1 (en) A method of making wear resistant gray cast iron
US2516125A (en) Alloy steel
CA1043591A (en) Precipitation hardenable stainless steel
SU1148891A1 (ru) Литейна сталь
KR920010228B1 (ko) 내충격성 및 용접성이 우수한 무어링 체인강의 제조방법
JPS6130653A (ja) 高強度ばね鋼
JPH07116550B2 (ja) 低合金高速度工具鋼およびその製造方法
RU2031179C1 (ru) Сталь
SU910827A1 (ru) Чугун
SU1725757A3 (ru) Износостойкий чугун
SU1057570A1 (ru) Чугун
KR930003643B1 (ko) 개재물형상이 제어된 고인성 비조질강
SU870482A1 (ru) Мартенситно-стареюща сталь
JPS6358892B2 (ru)
KR890001014B1 (ko) 고장력 내마모 주강 주조재
SU633922A1 (ru) Сталь
JPH06145890A (ja) 高強度高靱性快削鋼
SU872592A1 (ru) Сталь