SU1148742A1 - Устройство дл газовой защиты при дуговой сварке - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОВОЙ ЗАЩИТИ ПРИ ДУГОВОЙ СВАРКЕ, содержащее кронштейн, на котором закреплены сварочна  горелка и расположены по обе стороны от нее с возможностью вращени  прижимные диски в виде цилиндрических корпусов, образующие полость дл  защитного газа, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества газовой защиты и снижени  расхода защитного газа, в цилиндрических корпусах прижимных дисков выполнены отверсти  дл  подачи газа, расположенные концентричными р дами относительно оси вращени , оси близлежащих отверстий каждого корпуса смещены относительно осей отверстий противоположного корпуса на ,3 диаметра отверстий, а между р дами отверстий дл  подачи газа выполнены канавки. Ii Х 4 ND

Description

Изобретение относитс  к сварке металлов и может быть применено в различных отрасл х промышленности при сварке стыковых соединений .

Цель изобретени  - повьааение качества газовой защиты и снижение расхода защитного газа в 2-3 раза за счет локальной защиты сварочной ванны и многор дного использовани  защитного газа.

На фиг.1 изображено устройство дл  газовой защиты при дуговой сварке , общий вид ; на фиг,2 - узелХна фиг.1,

Устройство состоит из кронштейна 1, на котором закреплены сварочна  горелка 2 с электродом 3 и две стойки 4 с возможностью их перемещени  относительно электрода. На них закреплены прихсимные диски, выполненные в пнде цилиндрических корпусов -5, установленных на подшипниках б. Из корпуса 5 защитные газы через отверсти  7 дл  подачи газа крышки 8 с полукруглыми канавками 9 поступают в приэлектродное пространство .

Дл  Осуществлени  работы устройства в штуцеры 10 подают защитный газ, который, проход  через отверсти  If омьовает электрод 3, сварочную ванну и сварной шов. Газовые потоки А, выход щие из отверстий 7, проход т зону сварки, вход  в канавки 9, удар  сь о стенку, рас сеиваютс  на р д коНцертр гч:ных потоков , каждый из которых приобретает обратное направление, совмеща сь с противоположными потоками Б, В результате получают многократное использование газа, который не вытекает в окружающую атмосферу, а вторично используетс  дл  защиты сварочной зоны электрода. Дл  этого необходимо выполнение услови ,чтобы оси близлежащих отверстий дл  подвода газа одного корпуса были смещены относительно осей отверстий противоположного корпуса на 1,21 ,3 диаметра 33 . Диаметр отверстий выбирают экспериментально.

При проведении экспериментов лучшие результаты получены при выборе газопровод щих отверстий диаметром 1-2 мм,

Экспериментально установлено/ что при рассто нии между отверсти ми противоположных- корпусов менее 1,2 диаметра отверсти  D газовые потоки текут встречно один другому, при этом нарушаетс  их Лсцминарность. Известно, что если потоки не ламинарны, то защита ухудшаетс . При рассто нии между отвёрсти ми противоположных корпусов более 1,3 диаметра отверсти  D газовые потоки, удар  сь о стенки канавки , рассеиваютс  и вытекают в окружающую среду, потому что не захватываютс  потоками, выход щими из отверсти  противоположного корпуса дл  возврата их в зону дуги - защит ухудшаетс .

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОВОЙ ЗАЩИТЫ ПРИ ДУГОВОЙ СВАРКЕ, содержащее кронштейн, на котором закреплены сварочная горелка и расположены по обе стороны от нее с возможностью вращения прижимные диски в виде ци линдрических корпусов, образующие полость для защитного газа, отличающееся тем, что, с целью повышения качества газовой защиты и снижения расхода защитного газа, в цилиндрических корпусах прижимных дисков выполнены отверстия для подачи газа, расположенные концентричными рядами относительно оси вращения, оси близлежащих отверстий каждого корпуса смещены относительно осей отверстий противоположного корпуса на 1,2-

   1,3 диаметра отверстий, а между рядами отверстий для подачи газа выполнены канавки.

   Фиг. 1 i