Изобретение относитс к электро технике, а именно к способам изготовлени плавких предохранителей с наполнителем. Известны способы изготовлени плавких предохранителей с наполнителем , по которым производитс уплотнение наполнител (в основном кварцевого песка) с помощью вибрации на специальных вибростендах с вертикальными синусоидальными коле бани ми Щ Известны способы, согласно кото рым кварцевый -песок дополнительно .уплотн ют давлением с помощью гидравлического пресса 2j или дополнительное уплотнение осуществл етс введением в массив наполнител керамических стержней з Недостатками существующих спосо бов вл етс то, что заполнение и уплотнение наполнител с помощью. вибростендов из-за длительности пр цесса уплотнени песка, распределе ни его меущу зазорами плавких вста вок непроизводительно, степень упло нени песка недостаточна. Уплотнени песка дополнительныам давлением из-з неравномерного распространени дав лени в наполнителе может привести к срыву плавкой вставки, а в некото рых случа х и к разрыву корпуса пре дохранител . . Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ изготовлени плавких предохр нителей с наполнителем, включакнций в себ засыпку и уплотнение наполнител путем вращени плавкого предохранител РО Недостатком указанного способа вл етс то, что при вращении плавкого предохранител вокруг продольной оси частицы песка под действием центробежных сип оказывают сипьное механическое воздействие .на ослабле ные участки плавких элементов. Это может привести к деформации и повреждению суженных участков плавких элементов. В зоне широких участков плавкого элемента образуютс пустоты , что приводит к неравномерности уплотнени . Кроме тогр плотность наполнител в центральной части (вблизи, оси вращени )ниже,что также приводит к неравномерной плотности наполнител . 72 Цель-изобретени - повышение надежности и улучшение защитных характеристик . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени плавких предохранителей с наполнителем , включающему в себ засыпку и уплотнение наполнител путем вращени плавкого предохранител , последний размещают в горизонтальной плоскости на рассто нии 3-5 его длин от оси вращени , перпендикул рной продольной оси плавкого предохранител , и дополнительно плавкому предохранителю сообщают вибрационные колебани с частотой 30-40 Гц и амплитудой 0,1-0,5 мм. На чертеже изображена принципиальна схема осуществлени способа изготовлени плавких предохранителей . Способ осуществл етс следующим образом. Сыпучий наполнитель из бункера 1 поступает во вращающийс дозатор 2, из которого под действием центробежных сил и вибрации по патрубкам 3 поступает в корпус предохранител 4 , закрепленный на столе 5, который св зан с приводом 6 дл вращени . Дл создани необходимой плотности .засыпки -осуществл етс регулировка скорости вращени регул тором 7 и регулировка параметров вибрации регул тором 8, св за ньм с приводом 9 вибрации. Проводитс засыпка предохранителей зерновым наполнителем. Степень уплотнени наполнител определ етс следующим образом: 4 2 в 1 100%, .-.... где у, - удельный вес наполнител до уплотнени , г/см, . удельный вес наполнител после уплотнени , г/см. Засыпка предохранителей проводитс по известному и предлагаемому способам, результаты сравниваютс . Проведенные эксперименты показа ли, что степень уплотнени наполнител в предохр/анител х, изготовленных по предлагаемому способу, на 6-7% выше, чем у предохранителей, изготовленных по известному опосо3 бу, за счет более равномерной степени уплотнени наполнител по всему объему. Наилучша степень уплот1148057I , нени .достигаетс при расположении предохранител на рассто нии 3-5 длин и с частотой колебаний 30-40 Гц .This invention relates to electrical engineering, in particular to methods for manufacturing fused fuses. There are known methods for manufacturing fuses with a filler, which are used to seal a filler (mainly quartz sand) using vibration on special vibration stands with vertical sinusoidal baths. I The methods are known according to which quartz sand is additionally compacted by pressure using a hydraulic press 2j or additional compaction is carried out by introducing ceramic rods into the filler array. The disadvantages of the existing methods are that the filling and packing chafing filler using. shakers due to the duration of the sand compaction process, the distribution of its fusible inserts to the gap between the gaps is unproductive, the degree of sand grit is insufficient. Compaction of sand with additional pressure due to uneven distribution of pressure in the filler can lead to the breakdown of the fuse-link, and in some cases to rupture of the body of the preservative. . The closest in technical essence to the present invention is a method for manufacturing fused fuses with a filler, including filling and sealing a filler by rotating a PO fuse. have a mechanical effect on weakened areas of fusible elements. This can lead to deformation and damage to the constricted areas of fusible elements. In the zone of wide areas of the fusible element, voids are formed, which leads to uneven compaction. In addition to the filler density in the central part (near, the axis of rotation) is lower, which also leads to an uneven filler density. 72 The purpose of the invention is to increase the reliability and improve the protective characteristics. The goal is achieved in that according to the method of manufacturing fuses with a filler, including filling and sealing the filler by rotating the fuse, the latter is placed in a horizontal plane at a distance of 3-5 its length from the axis of rotation perpendicular to the longitudinal axis of the fuse, and additionally, the fuse is reported to vibrate at a frequency of 30-40 Hz and amplitude 0.1-0.5 mm. The drawing is a schematic diagram of an implementation method for manufacturing fuses. The method is carried out as follows. The loose filler from the hopper 1 enters the rotating dispenser 2, from which, under the action of centrifugal forces and vibrations through the nozzles 3, enters the body of the fuse 4, mounted on the table 5, which is connected to the drive 6 for rotation. To create the required filling density, the rotational speed is adjusted by the regulator 7 and the vibration parameters are adjusted by the regulator 8, connected to the vibration actuator 9. A fuse is filled with a grain filler. The degree of compaction of the filler is determined as follows: 4 2 per 1 100%,.-.... where y is the specific gravity of the filler before compaction, g / cm,. the specific weight of the filler after compaction, g / cm. Backfilling of the fuses is carried out according to the known and proposed methods, the results are compared. Experiments have shown that the degree of compaction of the filler in fuses / anti-fuses manufactured by the proposed method is 6-7% higher than that of fuses manufactured according to the known technique, due to a more uniform filler seals throughout the volume. The best degree of compaction is 1148057I, which is not achieved when the fuse is located at a distance of 3-5 lengths and with an oscillation frequency of 30-40 Hz.