SU1147535A1

SU1147535A1 - Способ получени многослойных материалов с полосчатым покрытием

Info

Publication number: SU1147535A1
Application number: SU823456915A
Authority: SU
Inventors: Валентин Владимирович Бабук; Сергей Анатольевич Иващенко; Василий Иванович Плахотнюк
Original assignee: Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date: 1982-06-23
Filing date: 1982-06-23
Publication date: 1985-03-30

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ПОЛОСЧАТЫМ ПОКРЫТИЕМ, включающий подготовку поверхности подложки, нанесение на нее полосок из плакирующего материала , затем нанесение материала заполнител , их совместную,прокатку , отличающийс тем, что, с целью повышени качества полосчатого покрыти , заполнитель нанос т на всю поверхность полуфабриката с плакирующим слоем, затем снимают слой заполнител предварительной механической обработкой до по влени плакирующего материала, оплавл ют полученное покрытие и производ т его окончательную механическую обработку. 2. Способ поп.1,отличающ и и с тем, что нанесение полосок из плакирующего материала и, (Q материала заполнител производ т 1(0 напылением через прорези экранамаски . Г

Description

У/7//////7 r//7/A /Y Y/777//

/У//7Л

:д

:о :п

I .

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано в станкостроении и отрасл х народного хоз йства дл создани материалов, имеющих полосчатую структуру.

Известен способ получени многослойных материалов с полосчатым покрытием, включающий подготовку поверхности подложки, нанесение на нее полосок иь плакирующего материала , затем нанесение материала запблнител , их совместную прокатКУ 1J.

Недостатками данного способа

вл ютс сложность получени качественного покрыти в св зи с недостаточной фиксацией плакирующего материала на подложке, невозможчость установки в зазоры между боковьми поверхност ми полос покрыти дополнительных полос из материала, отличающегос от материала подложки ввиду их плохой сцепл емости, а также необходимое. располагать

плакирующий матери : только параллельно линии прокатки.

Цель изобретени - повьшение качества полосчатого покрыти .

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени многослойных материалов с полосчаты покрытием, включающему подготовку поверхности подложки, нанесение на нее полосок из плакирзгющего материала , затем нанесение материала заполнител , их совместную прокатку заполнитель нанос т на всю поверхность полуфабриката с плакирующим слоем, затем снимают слой заполнител предварительной механической обработкой до по влени плакирующего материала, оплавл ют полученное покрытие и производ т его окончательную механическую обработку.

Нанесение полосок из плакирующег материала и материала заполнител производ т напьтейием через прорези экрана-маски.

Если температура плавлени плакирующего материала менее 1550 К, т.е. температуры, при которой производитс оплавление покрыти , то с целью предотвращени растекани , и перемешивани расплавленного плакирующего материала с заполн ющим покрытием плакирующий металл покрывают слоем тугоплавкого материала.

7535 . J

Предлагаемый способ получени многослойных материалов повышает качество полосчатого покрыти вследствие того, что обеспечиваетс 5 на,цежна фиксаци полос плакирующего и заполн ющего покрытий на подложке . Это достигаетс за счет адгезионного взаимодействи предварительно обработа ной поверхности подлож0 ки с напыл емыми покрыти ми методом пламенной металлизации плакирующего и заполн юще г о,мат ериалами.

При образовании покрытий на плоских детал х, например типа направл ющих, предлагаемый способ получени полосчатых покрытий позвол ет значительно уменьщить коробление деталей по сравнению с применением монолитных покрьпий за счет 0 разрывов тепловых потоков в покрытии и уменьшени величины остаточных напр жений, возникающих в процессе оплавлени издели или других термических воздействий. , 5 На фиг.1 показано напыпение на i деталь плакирующего покрыти через щели экрана-маски} на фиг.2 - нанесение заполн ющего покрыти на фиг.З - сн тие механической обработкой части покрыти до по влени чистых полосок плакирующего материала .

Пример. Дл получени многослойного материала с полосчатым покрытием бралась деталь 1 из стали 12Х18Н10Т размером 100x10x3 мм. ., Покрываемую поверхность подвергали предварительно обработке стальной дробью, затем над деталью устанавливалс экран-маска 2 с прорез ми шириной 5 мм через каждые 20 мм, после чего производили напыпение плакирующего материала 3 (фиг.1) Бр„ОФ10-1 толщиной 1 мм в режиме: 5 Напр жение дуги,В 20 Ток дуги, А200

Расход плазмообразующего газа (азот),м/ч3,8

0 Расход транспортирующего газа, мз/ч0,15

После этого экран-маска снималс и производилось напыление заполн ющего покрыти 4 из самофлюсующегос твердого сплава ПГ-СР4 толщиной 2 мм (фиг.2). Режим напылени тот же.

3

После напылени покрытие подвергалось механической обработке шли1фов 1льным кругом из эльбора до iпо влени чистых полосок плакирующего материала.. Затем покрытие оплавл лось и проводилась окончательна механическа обработка. При этом было получено качественное полосчатое покрытие, имевшее хорошее сцепление с подложкой.

После получени покрыти были проведены дамеры прогибов образцов i и результаты измерений сравнивались ; с прогибами аналогичных образцов с монолитным покрытием. Коробление образцов, полученных предлагаемьм способом, в 3-А раза меньше, чем : у образцов с монолитным покрытием. За базовый объект прин т способ I получени многослойных материалов i с полосчатым покрытием путем совместной прокатки основы и плаки-рующего материала, вставленного в предварительно профрезерованные пазы в основе. Использование предлагаемого способа получени многослойных материалов с полосчатым по75354

крытием в отличие от -базового дает возможность получать полосчатые покрыти на детал х типа тел вращени , нежестких детал х, а также на е детал х сложной формы. Использу предлагаемый способ получени многослойных материалов с полосчатым покрытием , можно получать участки из плакирующего материала различной конфигурации и расположени .

Применение процессов напылени и оплавлени плакирующего материала обеспе чивает надежнее сцепление их между собой и с подложкой, что способствует повышению качества покрытий . Кроме того, при образовании покрытий на плоских детал х предлагаемый способ получени полосчатых покрытий позвол ет значительно уменьшить коробление деталей по сравнению с применением монолитных покрытий. Все это дает возмозкность получать качественные детали с полосчатыми покрыти ми из различных материалов, обладающих необходимыми физико-механическими свойствами . I

Claims

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МН0Г0. СЛОЙНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ПОЛОСЧАТЫМ

ПОКРЫТИЕМ, включающий подготовку поверхности подложки, нанесение на . нее полосок из плакирующего материала, затем нанесение материала заполнителя, их совместную прокатку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества полосчатого покрытия, заполнитель наносят на всю поверхность полуфабриката с плакирующим слоем, затем снимают слой заполнителя предварительной механической обработкой до появления плакирующего материала, оплавляют полученное покрытие и производят его окончательную механическую обработку.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что»нанесение полосок из плакирующего материала и. _о материала заполнителя производят JS напылением через прорези экранамаски.

SU ..„1147535 >

I 14 7535