SU1146273A1 - Hoist - Google Patents

Hoist Download PDF

Info

Publication number
SU1146273A1
SU1146273A1 SU833642801A SU3642801A SU1146273A1 SU 1146273 A1 SU1146273 A1 SU 1146273A1 SU 833642801 A SU833642801 A SU 833642801A SU 3642801 A SU3642801 A SU 3642801A SU 1146273 A1 SU1146273 A1 SU 1146273A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
blocks
carriages
trolley
guide
parallel threads
Prior art date
Application number
SU833642801A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Петрович Калитенко
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4101
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4101 filed Critical Предприятие П/Я Г-4101
Priority to SU833642801A priority Critical patent/SU1146273A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1146273A1 publication Critical patent/SU1146273A1/en

Links

Landscapes

  • Carriers, Traveling Bodies, And Overhead Traveling Cranes (AREA)

Abstract

1. ПОДЪЕМНИК, включающий налравл юв не с горизонтальным и вер тюсальным участками, тележку с емкое т 140 дл  сьтучих материалов, перемещшощуюс  по направл ювош канатн ц приводам и отклон ющие блоки дл  рабочего и отт жйого канатов, смонтмфоваиные на кришох участках тpaccы о т л   ч а ю щ и и с   тем, что, с целью расширени  технологических возмо  остей vt/ повышени  надежности работы путем иск очени  заклинивани  тележки в направл ющих, направл ющий снабжены в месте загрузки дополнительньм горизонтальным участком, при этом тележка выполнена в виде двух параллельных нитей, кажда  из которых вьшолнена из св занных между собой при помощи пластин кареток, причем на средних каретках параллельных нитей установлена емкость дл  сыпучих материалов, а крайние каретки параллельных нитей св заны мезкду собой поперечинами и кажда  пара св занных поперечинами кареток снабжена установленными на поперечинах двум  уравнительными блоками и двум  парами направл юпщх блоков дл  соответСТВУЮ1ЦИХ канатов. 2. Подъемник по п. 1, о т л ичающийс  тем, что отклон ющие блоки расположены вдоль трассы двум  р дами к оси их канавок и совпадают в плане с ос ми канавок направл ющих блоков кареток.1. A LIFT including a horizontal and aft sections, a trolley with a capacity of 140 for loose materials, moving along cableway drives and deflecting blocks for working and unhooked ropes, and looking at the crisp sections of the tractor. In order to expand the technological possibilities vt / increase the reliability of work by seeking to jam the cart in the rails, the guide is provided with an additional horizontal section at the loading point, while the cart is not in the form of two parallel threads, each of which is made of carriage plates connected to each other using plates, and a capacity for bulk materials is installed on the middle carriages of parallel threads, and the extreme carriages of parallel threads are connected by crossbars and each pair of cross carriages it is equipped with two equalizing blocks and two pairs of guide blocks installed on the crossbars for matching the ropes. 2. The elevator according to claim 1, wherein the deflecting blocks are located along the route in two rows to the axis of their grooves and coincide in plan with the axes of the grooves of the carriage guide blocks.

Description

I Изобретение относитс  к подъемнотранспортным устройствам, используемым дл  подачи сыпучих материалов с прицеховых складов, к приемным устройствам технологического оборудовани  или как внутрицеховый транспорт . Известен подъемник, включающий криволинейные направл ющие и тележ ку с емкостью, св занную с канатным приводом lj . Однако этот подъемник характеризуетс  невозможностью более широкого развити  горизонтальных участков трассы с целью загрузки и выгрузки в нескольких пунктах. Кроме того, он имеет четырехнитевую схему направл ющих (две наружные и две внутренние направл ющие), что создает трудности при изготовлении и монтаже и не исключает заклинивани  кат ков тележки в направл ющих. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо му результату  вл етс  подъемник, включающий направл ющие с горизонтальным и вертикальным участками, тележку с емкостью дл  сыпучих материалов , перемещающуюс  по направл ющим канатным приводом и отклон ющие блоки дл  рабочего и отт жного канатов , смонтированные на кривых участках трассы 21 . Однако известньй подъемник принимает груз только в одном месте загрузки , конструкци  его не позвол ет устроить нижний горизонтальный участок трассы с несколькими последоваг тельными пунктами загрузки, кроме того, не исключено заклинивание тележки в направл ющих на криволинейных участках. ЦеЯь изобретени  - расширение технологических возможностей и повышение надежности работы путем исключени  заклинивани  тележки в направл ющих . Поставленна  цель достигаетс  тем что в подъемнике, включа1Ьщем направл ющие с горизонтальным и вертикаль ным участками, тележку с емкостью дл  сыпучих материалов, перемещающую с  по направл ющим канатным приводам и отклон ющие блоки дл  рабочего и отт жного канатов, смонтированные на кривых участках трассы, направл ющие снабжены в месте загрузки дополнительньпч горизонтальным участком , при этом тележка выполнена в ви 732 де двух параллельных нитей, кажда  из которых выполнена из св занных ме зду собой при помощи пластин кареток , причем на средних каретках параллельных нитей установлена емкость дл  сыпучих материалов, а крайние каретки.параллельных нитей св заны между собой поперечинами и кажда  пара св занных поперечинами кареток снабжена установленными на поперечинах двум  уравнительными блоками и двум  парами направл ющих блоков дл  соответствующих канатов. Кроме того, отклон ющие блоки расположены вдоль трассы двум  р дами к оси их канавок и совпадают в плане с ос ми канавок направл ющих . блоков кареток. На фиг. 1 изображен подъемник с тележкой наход щейс  вверху в крайнем правом положении, общий вид; на фиг. 2 - подъемник, план; на фиг. 3 - тележка с емкостью, вид сбоку; на фиг. 4 .- вид А на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг,. 6 - разрез В-В на фиг. 4. Подъемник содержит две параллельные направл ющие 1 двутаврового профил , имеющие нижний горизонтальный, вертикальный и верхний горизонтальный участки, сочлененные между собой по радиусным кривым. На горизонтальных участках направл ющие подвешены в П-образных опорах 2, вертикальный и кривые участки закреплены к металлоконструкции 3 шахты. На направл ющих 1 установлена- тележка 4, при помощи которой транспортируетс  груз от пунктов загрузки на нижнем уровне к пунктам разгрузки на более высоком уровне. Тележка 4 состоит из кареток 5, катки 6 которых опираютс  на направл ющие 1. Каретки 5 расположены с определенным шагом, щарнирно соединены между собой пластинами 7 и образуют две параллельные нити, при этом крайние каретки 5 соединены поперечинами 8 и 9. На передней поперечине 8 расположены дйа уравнительных блока 10 и 11 и две пары направл ющих блоков 12 и 13, в которые запасован рабочий канат 14 перемещени  тележки в пр мом направлении. С задней поперечиной 9 св зан отт жной канат 15 перемещени  тележки в обратном направлении. В проеме тележки 4 на средних каретках 5 шарнирно на пальцах 16 подвешена емкость 17 дл  сыпучего материала, сохран юща  на всем прот жении движени  горизонталы ное положение,так как центр сечени  ем кости расположен ниже оси подвески. На верхней площадке за направл ющими 1 размещен привод подъемника, состо щий из барабана 18, приводимо .го во вращение электродвигателем 19 через редуктор 20. На валу электро;двигател  установлен колодочный тормоз . На барабане 18 размещены рабо чий 14, ас противоположной по диаметру стороны отт жной 15 канаты, которые укладываютс  в те же ручьи. При наматывании рабочего каната 1А отт жной канат 15 сматьгааетс  с ба;рабана 18 и наоборот. Рабочий канат 14 осуществл ет перемещение тележки 4с загруженной емкостью 17 от любого из пунктов загрузки к пунктам разгрузки. Захва тележки 4 рабочим канате 14 произ;водитс  за два уравнительных блока 1и 11. Отт жной канат 15 захватывает i тележку 4 с противоположной стороны через два уравнительных блока 21 и 22. Этим устран етс  перекос и заклинивание тележки 4 при движении ;по направл ющей 1. Отт жйой канат 15 осзга1ествл ет перемещение тележки 4 с пустой емкостью 17 от пункта раз ррузки к пунктам загрузки. ; На кривых участках трассы со стороны вогнутости наход тс  направл ющие блоки 23, на которые опираютс  рабочий 14 и отт жной 15 канаты. Отклон кицие блоки 23 устано1влены на левой и на правой сторонах направ :л ющих 1 дл  сбегающей с тележки 4 .и дл  набегающей на тележку 4 ветвей каната. Вторые концы рабочего 14 :и отт жного 15 канатов на концах направл ющих 1 закрепленБ за металлоконструкцию через пружину 24 достаточной жесткости и нат жной винт 25 Подъемник работает следующим образом. Подъемник оснащен централизован-, ной системой адресобани . На нижнем этаже имеетс  пульт 26 управлени , с которого задаютс  нажатием соответствукицих кнопок адреса пунктов загрузки и разгрузки. После наполнени  емкости 17 сыпучим материалом автоматически .включаетс  электродвигатель 19 канатного привода. Отт жной канат 15 сматываетс  с барабана 18, одновременно 734 рабочий канат 14 наматываетс  на него , занима освободившиес  канавки. Рабочий канат 14, огиба  головной блок 27, отклон ющие блоки 23 и проход  блоки тележки 4, перемещает последнк о с емкостью 17 по направл ющим 1. Отт жной канат 15, сохран   нат нутое состо ние, следует за тележкой 4. При движении на горизонтальном участке обе ветви рабочего 14 и обе ветви отт жного 15 канатов занимают горизонтальное положение, как и саМа тележка 4. При заходе тележки 4 на нижнюю кривую между направлением движени  передней поперечины 8 и ветв ми рабочего каната 14 образуетс  угол расхождени , незначительный по величине всотедствие наличи  на кривых нескольких отклон ющих блоков 23. Независимо от отклонени  ветвей канатов в вертикальной плоскости рабочий 14 и отт жной 15 канаты вход т в свои уравнительные блоки строго по оси канавки, так как перед каждым уравнительным блоком имеетс  сво  пара направл ющих блоков 12 и 13, 28 и 29, которые выполн ют также второе назначение: при пр мом движении тележки 4 передние пары направл ющих блоков 12 и 13 снимают канат с от-. клон ющих блоков 23, а задние пары направл ющих блоков 28 и 29 укладывают ветви ОТТ.ЯЖНОГО каната 15 на отклон ющие блоки 23. Оси отклон ющих блоков 23 трассы совпадают в плане с ос ми направл юш;их блоков 12 и 13, 28 и 29 тележки 4, но отклон ющие блоки 23 имеют несколько большую ширину дл  надежности укладки.на них сход щего с барабана 18 каната при движении тележки 4. Зазор между натравл ющим блоком тележки 4 и откло- . н ющими блоками .23 трассы при прохождении их друг относительно друга устанавливаетс  минимальным, пор дка 10 мм. Вертикальный участок трассы тележка 4 проходит подвешенна  на канатах за уравнительные блоки 10 и 11, дл  ограничени  колебани  на направ .п ющих устраиваютс  контршины 30, обеспечивающие прохождение, катков 6 тележки 4 с небольшим зазором. При входе тележки 4 на верхнюю кривую т нущие ветви рабочего каната 14, опира сь на отклон ющие блоки 23 верхней кривой, образуют снаправлением движени  передней погтереI 1 чины 8 тележки 4 угол расхождени  в противоположную сторону, величина угла незначительна, затруднени  прохождени  тележки 4 на кривом участке не создаетс . При «-подходе тележки 4 к заданному пункту разгрузки срабатьгоает система адресовани ;, тележка 4 останавливаетс  в требуемом месте. После разгрузки емкости 77 барабан 18 получа;ет противоположное вращение, происходит обратное движение тележки 4 при помощи отт жного каната 15. Рабо 3 чий канат 14 сматываетс  с барабана 18, следует за тележкой 4 и укладьшаетс  на отклон ющие блоки 23. Предлагаемый подъемник целесообразно примен ть дл  транспортировки сыпучих материалов по сложной криволинейной трассе поочередно от нескольких бункеров или агрегатов, объединенных в одну группу, в другую группу оборудовани , установленного на более высоком уровне (дробилки, мельницы, сушилки, смесители и т.п.).. ZJ /5 /5 /7 27 25 МI The invention relates to lifting devices used for supplying bulk materials from storehouses, receiving equipment of the process equipment or as an intrashop vehicle. A lift is known, which includes curved guides and a carriage with a capacity associated with a cable drive lj. However, this elevator is characterized by the impossibility of a more extensive development of horizontal sections of the route for the purpose of loading and unloading at several points. In addition, it has a four-thread scheme of guides (two external and two internal guides), which creates difficulties in manufacturing and installation and does not exclude jamming of the trolley rolls in the guides. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a lift that includes guides with horizontal and vertical sections, a trolley with a container for bulk materials, moving along cable guides and deflecting blocks for working and hauling ropes mounted on curves of the road 21. However, the limelift takes the load only at one loading point, its structure does not allow arranging the lower horizontal section of the route with several consecutive loading points, besides, it is possible that the cart is wedged in curved sections. The purpose of the invention is to expand the technological capabilities and increase the reliability of work by eliminating jamming of the trolley in the rails. The goal is achieved by the fact that in a lift, including guides with horizontal and vertical sections, a trolley with a capacity for bulk materials, moving along guiding rope drives and deflecting blocks for working and hauling ropes, are mounted on curved sections of the route In the loading area, the additional parts are provided with a horizontal section, while the trolley is made in the type 732 of two parallel threads, each of which is made of me- dium with the help of carriage plates, with cm on average parallel filaments carriages mounted container for bulk materials, and extreme karetki.parallelnyh filaments bonded together, and each pair of cross members associated crossmembers carriages provided with two cross pieces mounted on leveling blocks, and two pairs of guide units for respective ropes. In addition, the deflecting units are located along the path in two rows to the axis of their grooves and coincide in plan with the axes of the grooves of the guides. blocks of carriages. FIG. 1 shows a lift with a trolley located at the top in the extreme right position, a general view; in fig. 2 - lift, plan; in fig. 3 - trolley with capacity, side view; in fig. 4 .- view A in FIG. 3; in fig. 5 is a section BB in FIG. one; in fig. 6 is a sectional view BB in FIG. 4. The elevator contains two parallel I-profile profile guides, having lower horizontal, vertical, and upper horizontal sections articulated to each other along radius curves. In the horizontal sections, the guides are suspended in U-shaped supports 2, the vertical and curved sections are fixed to the metalwork of the 3 mines. On the rails 1, a trolley 4 is installed, by means of which the cargo is transported from the loading points at the lower level to the unloading points at the higher level. The carriage 4 consists of carriages 5, the rollers 6 of which rest on the guides 1. The carriages 5 are arranged with a certain pitch, are jointly interconnected by plates 7 and form two parallel threads, while the extreme carriages 5 are connected by cross-pieces 8 and 9. On the front cross-bar 8 there are two equalizing blocks 10 and 11 and two pairs of guide blocks 12 and 13 in which the working rope 14 moves the trolley in the forward direction. With the rear cross member 9, a pull rope 15 is connected to move the trolley in the opposite direction. In the opening of the trolley 4 on the middle carriages 5, a container 17 for the bulk material is hinged on the fingers 16, maintaining the horizontal position throughout the movement, since the center of the bone section is located below the axis of the suspension. On the upper platform, behind the guides 1, a lift drive is placed, consisting of a drum 18, driven by the electric motor 19 through a gearbox 20. On the electric shaft, there is a shoe brake installed on the shaft. On drum 18, working 14 is placed, opposite the diameter of the side with pull 15 ropes, which are placed in the same streams. When the working rope 1A is being wound, the pull rope 15 is pulled out from the foot of the jack 18 and vice versa. The work rope 14 moves the carriage 4c with the loaded container 17 from any of the loading points to the unloading points. The grab of the cart 4 to the working rope 14 is produced; it is driven by two equalizing blocks 1 and 11. The pull rope 15 captures i the cart 4 from the opposite side through two equalizing blocks 21 and 22. This eliminates the distortion and jamming of the cart 4 while moving; An open rope 15 displaces the movement of the cart 4 with an empty tank 17 from the loading point to the loading point. ; On the curved sections of the track from the side of the concavity, there are guide blocks 23, on which worker 14 and pull ropes 15 rest. Deviation blocks 23 are installed on the left and right sides of the following directions: 1 for the trolley 4 running away from the trolley 4 and for the rope running over the trolley 4 branches. The second ends of the worker 14: and the rest 15 ropes at the ends of the guides 1 are secured to the metal structure through a spring 24 of sufficient rigidity and a tension screw 25 The elevator works as follows. The elevator is equipped with a centralized address address system. On the lower floor there is a control panel 26, from which the addresses of the loading and unloading station addresses are set by pressing the corresponding buttons. After filling the container 17 with bulk material, the cable drive electric motor 19 is automatically switched on. The pull rope 15 is unwound from the drum 18, while 734 working rope 14 is wound onto it, occupying the vacated grooves. The working rope 14, which bends the head block 27, the deflecting blocks 23 and the passage blocks of the trolley 4, moves the latter with a capacity of 17 along the guide rails 1. The pull rope 15, which remains in a stretched state, follows the trolley 4. When moving on a horizontal Both branches of the working 14 and both branches of the pull 15 ropes occupy a horizontal position, as well as the sama trolley 4. When the trolley 4 approaches the lower curve between the direction of movement of the front cross member 8 and the branches of the working rope 14, a divergence angle is formed, insignificant in magnitude There are differences on the curves of several deflecting blocks 23. Regardless of the deviation of the branches of the ropes in the vertical plane, the worker 14 and the retractable 15 ropes enter their equalizing blocks strictly along the axis of the groove, since each equalizing block has its own pair of guide blocks 12 and 13 , 28 and 29, which also fulfill the second purpose: during the forward movement of the carriage 4, the front pair of guide blocks 12 and 13 remove the rope from the -. clone blocks 23, and rear pairs of guide blocks 28 and 29 lay the branches of the OTT.SENSIVE rope 15 on the deflecting blocks 23. The axes of the deflecting blocks 23 of the route coincide in plan with the axes of the yush, their blocks 12 and 13, 28 and 29, the carriages 4, but the deflecting units 23 have a somewhat larger width for a safe stowage. On them the rope descending from the drum 18 when the carriage 4 moves. trailing paths .23 as they pass relative to each other are set to a minimum of 10 mm. The vertical portion of the path of the cart 4 passes suspended on the ropes behind the equalizing blocks 10 and 11, to limit the oscillations on the guide tracks, counter-tires 30 are arranged, ensuring the passage of the rollers 6 of the cart 4 with a small gap. When the trolley 4 enters the upper curve, the driving branches of the working rope 14, resting on the upper curve deflecting blocks 23, are formed by directing the movement of the front puller I 1 of the rank 8 of the trolley 4 to the opposite angle, the angle is negligible, making it difficult for the trolley 4 to pass the curve the plot is not created. With the " approach of the cart 4 to the predetermined point of discharge, the addressing system is triggered; the cart 4 stops at the desired place. After the tank 77 is unloaded, the drum 18 obtains the opposite rotation, the carriage 4 reverses by means of a pull rope 15. The working cable 14 is unrolled from the drum 18, follows the carriage 4 and is placed on the deflecting units 23. The proposed lift is advantageously applied to transport bulk materials along a complex curved path, alternately from several bunkers or aggregates combined into one group, into another group of equipment installed at a higher level (crushers, mills, dried and, mixers, etc.) .. ZJ / 5/5/7 27 25 M

24152415

гбGB

21 15 21 11 /V 021 15 21 11 / V 0

Фиг. 2FIG. 2

7 ,1Л 57, 1Л 5

3Q 5 S П3Q 5 S P

Б-БBb

Claims (2)

1. ПОДЪЕМНИК, включающий направляющие с горизонтальным и вертикальным участками, тележку с емкостью для сыпучих материалов, перемещающуюся по направляющим канатным приводам и отклоняющие блоки для рабочего и оттяжного канатов, смонтированные на кривых участках трассы, о т лич а ю щ ий с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и/ повышения надежности работы путем исключения заклинивания тележки в направляющих, направляющий снабжены в месте загрузки дополнительна горизонтальным участком, при этом тележка выполнена в виде двух параллельных нитей, каждая из кото рых выполнена из связанных между собой при помощи пластин кареток, причем на средних каретках параллельных нитей установлена емкость для сыпучих материалов, а крайние каретки параллельных нитей связаны между собой поперечинами и каждая пара связанных поперечинами кареток снабжена установленными на поперечинах двумя уравнительными блоками и двумя парами направляющих блоков для соответствующих канатов.1. A LIFT, including guides with horizontal and vertical sections, a trolley with a container for bulk materials, moving along the guide rope drives and deflecting blocks for working and pulling ropes mounted on the curved sections of the route, which is different from that, in order to expand technological capabilities and / to increase reliability by eliminating jamming of the trolley in the rails, the guide is provided with an additional horizontal section at the loading point, while the trolley is made in the idea of two parallel threads, each of which is made of carriages connected by plates, moreover, a bulk container is installed on the middle carriages of parallel threads, and the outermost carriages of parallel threads are connected by cross members and each pair of connected carriage cross members is equipped with cross members two leveling blocks and two pairs of guide blocks for the corresponding ropes. 2. Подъемник по п. 1, отличающийся тем, что отклоняющие блоки расположены вдоль трассы двумя рядами к оси их канавок и совпадают в плане с осями канавок направляющих блоков кареток.2. The lift according to claim 1, characterized in that the deflecting blocks are arranged along the track in two rows to the axis of their grooves and coincide in plan with the axis of the grooves of the guide blocks of the carriages.
SU833642801A 1983-05-27 1983-05-27 Hoist SU1146273A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833642801A SU1146273A1 (en) 1983-05-27 1983-05-27 Hoist

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833642801A SU1146273A1 (en) 1983-05-27 1983-05-27 Hoist

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1146273A1 true SU1146273A1 (en) 1985-03-23

Family

ID=21081963

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833642801A SU1146273A1 (en) 1983-05-27 1983-05-27 Hoist

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1146273A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР 9 672134, кл. В 66 В 9/06, 1970. 2. Авторское свидетельство СССР 683976 кл. В 66 В 17/08, 1971 (протот ип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3630390A (en) Container-loading crane arrangement
US4026388A (en) Inclined lift
US3661280A (en) Automatic storage and semi-automated order picking system
EP0671304B1 (en) Return loop for vehicles of a cableway
DE3206630C2 (en)
US4858775A (en) Personnel trolley and elevator platform for a cargo container handling gantry crane
JPH02193759A (en) Cable carrier
DE4417841A1 (en) Crane adapted for loading cargo
CN1187558A (en) Wagon for drawing off long-welded rails stored on transport wagons
US2511619A (en) Automobile parking garage
US6854564B2 (en) Elevator system
US2817447A (en) Shunting arrangements for moving vehicles or the like
CN213140287U (en) Yarn section of thick bamboo transfer ware
EP1426309A1 (en) Stacker crane
SU1146273A1 (en) Hoist
US5087164A (en) Apparatus for storing roll materials
US2758552A (en) Railway automobile carrier
US4154170A (en) Rail car transporting and shipping system
RU2018479C1 (en) Ship's load-handling device
EP0061790B1 (en) Grab crane
JPH03119270A (en) Sliding elevator-type parking device
CN2652893Y (en) Differential crab bucket ship unloading machine four support cable small car
US1718085A (en) Movable platform
DE4427468A1 (en) A crane system which consists of two cranes and which is installed on a road vehicle, rail vehicle or inland waterway vehicle and which is suitable for conveying containers and interchangeable containers
SU1129103A1 (en) System for loading packaged cargo from,and loading same into vehicle